Ультрапрецизионный токарный станок Kummer K250 LSK

Модель K250 LSK
Ультрапрецизионный токарный станок для твердого точения и шлифования

Особенности серии:

• Шпиндельная бабка изготовленная из легкого сплава, для большего потенциала точности, ускорения и скорости линейных двигателей.
• Термическая стабильность шпиндельной бабки обеспечивается циркуляцией охлаждаемой СОЖ.
• Шпиндель с прямым приводом.
• Высокое качество поверхности и геометрическая точность деталей – это следствие оригинальной конструкции шпинделя. Ультрапрецизионные радиально-упорные шарикоподшипники с предварительным натягом, не требующие техобслуживания (UP-класс), оснащенных системой сжатого воздуха для защиты от загрязнений.
• Вращающийся пневмоцилиндр смонтирован на заднем торце шпинделя.
• Усилие зажима изменяется регулятором давления. Система безопасности контролирует положение пневматического клапана, а также положение поршня, чтобы предотвратить запуск шпинделя, если одна из позиций является аварийной. Это устройство позволяет обеспечить безопасные условия труда, особенно, когда требуется низкое усилие зажима для минимизации деформации детали.
• Регулирование осуществляется в пяти диапазонах усилий зажима

Кинематика линейного перемещения с линейными двигателями

Линейные двигатели и кинематика линейного перемещения

Ультрапрецизионный высокопроизводительный токарный станок KUMMER K250 LSK разрабатывался для твердого точения и шлифования, чтобы полностью раскрыть потенциал точности, ускорения и скорости линейных двигателей.

Новая концепция кинематики линейных перемещений LSK (подана заявка на патент) обеспечивает ускорение 10 м/с² и до 60 м/мин быстрых ходов, на перемещениях 250 мм х 100 мм, гарантируя сверх микронную точность.

Токарный станок имеет ультра легкую верхнюю (подвешенную) подвижную шпиндельную бабку с прямым приводом, установленную на сверхжесткую 7-тонную станину, состоящей из стальной рамы, заполненной полимербетоном. Таким образом, мобильная масса составляет лишь 2,5% от общего веса станка.

Две линейные салазки являются компактными узлами с независимым управлением. Перемещаются по оси Х по двум высокопрезиционым роликовым направляющим с центральной смазкой, от встроенных линейных двигателей с жидкостным охлаждением. Перемещение по оси X является результатом синхронных перемещений линейных салазок по оси Х1 и X2 вдоль их общих направляющих.

Концепция кинематики линейных перемещений (lsk):

• Предотвращает перегруз двигателей салазок и обеспечивает компактность узла
• Раскрывает потенциал линейных двигателей по скорости и ускорению
• Благодаря линейным двигателям исключены тепловые деформации поперечных салазок
• Повышает точность за счет уменьшения расстояния между торцем шпинделя и линейными направляющими.

Определяющими факторами преимуществ линейных двигателей являются:

• Ускорение 10 м/с²
• Ускоренные подачи до 60 м/мин (при ходе 250 мм)
• Уникальная точность позиционирования и повторяемость
• Отсутствие ШВП и погрешностей связанных с тепловым расширением и износом винта

Ультражесткая 7-тонная портальная станина

• Стальная моноблочная рама U-образной формы, заполнена полимербетоном
• Имеет 3 опоры. Благодаря своей жесткости отсутствует необходимость крепления к фундаменту.
• Конструкция оптимальна для отвода СОЖ и стружки
• Для дополнительной термостабилизации возможно применение системы циркуляции охлаждаемой СОЖ внутри станины
• Поперечная балка заполнена полимербетоном, на ней смонтирована система суппортов (LSK) и шпиндельная бабка
• Поперечная балка также может быть дополнительно термостабилизирована
• Две стальные опоры заполнены полимербетоном и служат соединением основной станины и поперечной балки
• Опоры можно снять для выполнения технического обслуживания суппортов и направляющих (LSK)
• Рама для установки многорезцовых плит установлена спереди основной станины (заполнена полимер бетоном)

Для мониторинга и лёгкого доступа к систематически заменяемым компонентам (масла, фильтра и т.п.) данные органы были размещены с левой стороны.

Точность станков Kummer и производительность

• Ультраэффективная траектория инструмента, путем максимального сокращения холостого хода и оптимального использования концепции короткого перемещения инструмента
• Уникальная конструкция суппорта позволяет установить предварительно настроенные базовые плиты резцедержателей. Каждая базовая плита позволяет установить до 8 державок.
• Полное использование потенциала новейшего режущего инструмента, благодаря высокой скорости шпинделя.
• Торец шпинделя предназначен для быстрой и точной смены различных типов патронов.
• Широкий выбор зажимных устройств, таких как вакуумный, осевой, цанговый, планетарный и автоматически индексируемый патроны.

Примеры твердого точения и шлифования

Ключ успеха станков KUMMER — это применение твердого точения и шлифования

Получив техническое задание специалисты ГК ФИНВАЛ (при поддержке KUMMER) готовят технико-коммерческое предложение на оборудование, оснастку, инструмент и внедрение в производство.

Необходимая информация для технического задания:

• Материал заготовки
• Диапазон твердости
• Программа выпуска
• Чертёж заготовки
• Чертеж готовой детали

Совмещение процессов твердого точения и шлифования на станке K250 LSK

Применение твердого точения или шлифования зависит от требований чертежа (требования к поверхностям), а также связанно с возможностью инструмента (вылетом, диаметром).

Гибрид процессов также применяется при обработке закалённых заготовок, требования к поверхности которых могут превосходить возможности применения твердого точения. Процессы твердого точения или шлифования выполняются на одном установе.

С помощью станков KUMMER многие производители ушли от многостаночной, многооперационной финишной обработки. Отказались от селективной сборки, таким образом сократили время обработки деталей и сборки. Тем самым получили положительный экономический эффект.

Пример 1. Втулка резьбовая



Пример 2. Шестерня



Пример 3. Втулка



Пример 4. Сопло