Выберите пункт меню
Оборудование на складе
Награды
ГК ФИНВАЛ вошла в рейтинг CNews100: Крупнейшие ИТ-компании России
Рекомендации заказчиков
ООО "АНТЕНОР"

Ультрапрецизионный токарный станок Kummer K250 LSK

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55
 

Модель K250 LSK
Ультрапрецизионный токарный станок для твердого точения и шлифования

Особенности серии:

  • Шпиндельная бабка изготовленная из легкого сплава, для большего потенциала точности, ускорения и скорости линейных двигателей.
  • Термическая стабильность шпиндельной бабки обеспечивается циркуляцией охлаждаемой СОЖ.
  • Шпиндель с прямым приводом.
  • Высокое качество поверхности и геометрическая точность деталей – это следствие оригинальной конструкции шпинделя. Ультрапрецизионные радиально-упорные шарикоподшипники с предварительным натягом, не требующие техобслуживания (UP-класс), оснащенных системой сжатого воздуха для защиты от загрязнений.
  • Вращающийся пневмоцилиндр смонтирован на заднем торце шпинделя.
  • Усилие зажима изменяется регулятором давления. Система безопасности контролирует положение пневматического клапана, а также положение поршня, чтобы предотвратить запуск шпинделя, если одна из позиций является аварийной. Это устройство позволяет обеспечить безопасные условия труда, особенно, когда требуется низкое усилие зажима для минимизации деформации детали.
  • Регулирование осуществляется в пяти диапазонах усилий зажима
Кинематика линейного перемещения с линейными двигателями

Линейные двигатели и кинематика линейного перемещения

Ультрапрецизионный высокопроизводительный токарный станок KUMMER K250 LSK разрабатывался для твердого точения и шлифования, чтобы полностью раскрыть потенциал точности, ускорения и скорости линейных двигателей.

Новая концепция кинематики линейных перемещений LSK (подана заявка на патент) обеспечивает ускорение 10 м/с² и до 60 м/мин быстрых ходов, на перемещениях 250 мм х 100 мм, гарантируя сверх микронную точность.

Токарный станок имеет ультра легкую верхнюю (подвешенную) подвижную шпиндельную бабку с прямым приводом, установленную на сверхжесткую 7-тонную станину, состоящей из стальной рамы, заполненной полимербетоном. Таким образом, мобильная масса составляет лишь 2,5% от общего веса станка.

Kummer_K250_LSK_3.jpg
  • Две линейные салазки являются компактными узлами с независимым управлением. Перемещаются по оси Х по двум высокопрезиционым роликовым направляющим с центральной смазкой, от встроенных линейных двигателей с жидкостным охлаждением.
  • Перемещение по оси X является результатом синхронных перемещений линейных салазок по оси Х1 и X2 вдоль их общих направляющих.


Концепция кинематики линейных перемещений (lsk):
  • Предотвращает перегруз двигателей салазок и обеспечивает компактность узла
  • Раскрывает потенциал линейных двигателей по скорости и ускорению
  • Благодаря линейным двигателям исключены тепловые деформации поперечных салазок
  • Повышает точность за счет уменьшения расстояния между торцем шпинделя и линейными направляющими.
Определяющими факторами преимуществ линейных двигателей являются:
  • Ускорение 10 м/с2
  • Ускоренные подачи до 60 м/мин (при ходе 250 мм)
  • Уникальная точность позиционирования и повторяемость
  • Отсутствие ШВП и погрешностей связанных с тепловым расширением и износом винта

Ультражесткая 7-тонная портальная станина
  • Стальная моноблочная рама U-образной формы, заполнена полимербетоном
  • Имеет 3 опоры. Благодаря своей жесткости отсутствует необходимость крепления к фундаменту.
  • Конструкция оптимальна для отвода СОЖ и стружки
  • Для дополнительной термостабилизации возможно применение системы циркуляции охлаждаемой СОЖ внутри станины
  • Поперечная балка заполнена полимербетоном, на ней смонтирована система суппортов (LSK) и шпиндельная бабка
  • Поперечная балка также может быть дополнительно термостабилизирована
  • Две стальные опоры заполнены полимербетоном и служат соединением основной станины и поперечной балки
  • Опоры можно снять для выполнения технического обслуживания суппортов и направляющих (LSK)
  • Рама для установки многорезцовых плит установлена спереди основной станины (заполнена полимер бетоном)
Kummer_K250_LSK_4.jpg

Для мониторинга и лёгкого доступа к систематически заменяемым компонентам (масла, фильтра и т.п.) данные органы были размещены с левой стороны.


Точность станков Kummer и производительность
  • Ультраэффективная траектория инструмента, путем максимального сокращения холостого хода и оптимального использования концепции короткого перемещения инструмента
  • Уникальная конструкция суппорта позволяет установить предварительно настроенные базовые плиты резцедержателей. Каждая базовая плита позволяет установить до 8 державок.
  • Полное использование потенциала новейшего режущего инструмента, благодаря высокой скорости шпинделя.
  • Торец шпинделя предназначен для быстрой и точной смены различных типов патронов.
  • Широкий выбор зажимных устройств, таких как вакуумный, осевой, цанговый, планетарный и автоматически индексируемый патроны.

Kummer_K250_LSK_5.jpg

Kummer_K250_LSK_2a.jpgKummer_K250_LSK_2b.jpg

Примеры твердого точения и шлифования

Ключ успеха станков KUMMER — это применение твердого точения и шлифования

Получив техническое задание специалисты ГК ФИНВАЛ (при поддержке KUMMER) готовят технико-коммерческое предложение на оборудование, оснастку, инструмент и внедрение в производство.

Необходимая информация для технического задания:
  • Материал заготовки
  • Диапазон твердости
  • Программа выпуска
  • Чертёж заготовки
  • Чертеж готовой детали
Совмещение процессов твердого точения и шлифования на станке K250 LSK

Применение твердого точения или шлифования зависит от требований чертежа (требования к поверхностям), а также связанно с возможностью инструмента (вылетом, диаметром).

Гибрид процессов также применяется при обработке закалённых заготовок, требования к поверхности которых могут превосходить возможности применения твердого точения. Процессы твердого точения или шлифования выполняются на одном установе.

С помощью станков KUMMER многие производители ушли от многостаночной, многооперационной финишной обработки. Отказались от селективной сборки, таким образом сократили время обработки деталей и сборки. Тем самым получили положительный экономический эффект.

Пример 1. Втулка резьбовая

Kummer_K250_LSK_6.jpg

Пример 2. Шестерня

Kummer_K250_LSK_7.jpg

Пример 3. Втулка

Kummer_K250_LSK_8.jpg

Пример 4. Сопло
Kummer_K250_LSK_9.jpg
Характеристики шпинделя
Расположение Фронтальный, верхний,установленный на направляющих LSK
Частота вращения, мощность и крутящий момент шпинделя До 8000 мин-1/, Мощность 6.3кВт от 6000 мин-1, Постоянный крутящий момент до 6000 мин-1
Подшипники Смонтированы на радиально-упорных шарикоподшипниках UP-класса,набит смазкой на весь срок службы. Водонепроницаемость и герметичность от стружки гарантированы при помощи продувки воздухом
Варианты зажимных цилиндров и усилия зажима при давлении в сети 5,5 бар
диаметр 130 мм 7800 Н
диаметр 88 мм 3400 Н
диаметр 68 мм 1900 Н
диаметр 50 мм 900 Н
диаметр 40 мм 525 Н
Наибольший диаметр заготовки До 500 мм, в зависимости от конфигурации
Направляющие LSK
Ход по оси Х (мм) 250
Ход по оси Z (мм) 100
Направляющие Высокопрецизионные роликовые направляющие с центральной смазкой
Приводы подачи Линейные
Ускорение (м/сек²) 10
Скорость 60 м/мин (достигается на ходе 250 мм)
Контроль перемещения Прямое считывание с оптической линейки. Водонепроницаемость и герметичность от стружки гарантированы при помощи продувки воздухом
Инструментальные плиты и резцедержатели
Главный суппорт С подготовкой для быстрой смены инструментальной плиты
Инструментальные плиты Чугунные, с пазами для прецизионного позиционирования
Резцедержатели До 8 на плиту. Резцедержатели Kummer сконструированы для прецизионной наладки инструмента за пределами станка.
Параметры энергопотребления
Общая потребляемая мощность (кВа) 16.5
Характеристика сети 3×400 В/50 Гц
Привод шпинделя Синхронный, цифровой
Приводы подачи Линейные двигатели, цифровые
Напряжение сети управления 24 В пост. тока
Терморегулирование / Управление подачей СОЖ и удаление стружки
Терморегулирование Встроенное устройство охлаждения для шпинделя и линейных двигателей, мощность 5.1 кВт
Система подачи СОЖ Стандартный насос подачи СОЖ - 3 бар. Опция: системы высокого давления
Объем бака СОЖ (л) 500
Безопасность
Стандарты Сертификат CE
Масса (кг) Приблизительно 7000
Требования при транспортировке оборудования Вилочный погрузчик, мин. 12000 кг
Габариты
Размеры (мм) 4250×3215×2571
  • Таймер включения станка. Для прогрева станка до рабочей температуры и начала рабочей смены.
  • Ориентация шпинделя с механической блокировкой для возможности роботизированной загрузки/выгрузки ассиметричных деталей.
  • Приспособление для радиусного точения. Легкая и точная настройка для вогнутых и выпуклых поверхностей.
  • Высокоскоростной шпиндель для вспомогательных операций по сверлению/фрезерованию.
  • Высокоскоростной шпиндель для обработки осевых и радиальных профилей высокой точности.
  • Охлаждение СОЖ для поддержания постоянной температуры при обработке деталей высокой точности.
  • Система фильтрации СОЖ.
  • Система удаления масляного тумана.
  • Стружечный конвейер.
  • Система автоматического пожаротушения.
CCBot/2.0 (https://commoncrawl.org/faq/)