Способ оплаты: безналичный расчет.
Доставка:
в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально
Тел: +7 (495) 647 88 55
Ультрапрецизионный токарный станок Kummer K250 LSK
Модель K250 LSK
Ультрапрецизионный токарный станок для твердого точения и шлифования
Особенности серии:
- Шпиндельная бабка изготовленная из легкого сплава, для большего потенциала точности, ускорения и скорости линейных двигателей.
- Термическая стабильность шпиндельной бабки обеспечивается циркуляцией охлаждаемой СОЖ.
- Шпиндель с прямым приводом.
- Высокое качество поверхности и геометрическая точность деталей – это следствие оригинальной конструкции шпинделя. Ультрапрецизионные радиально-упорные шарикоподшипники с предварительным натягом, не требующие техобслуживания (UP-класс), оснащенных системой сжатого воздуха для защиты от загрязнений.
- Вращающийся пневмоцилиндр смонтирован на заднем торце шпинделя.
- Усилие зажима изменяется регулятором давления. Система безопасности контролирует положение пневматического клапана, а также положение поршня, чтобы предотвратить запуск шпинделя, если одна из позиций является аварийной. Это устройство позволяет обеспечить безопасные условия труда, особенно, когда требуется низкое усилие зажима для минимизации деформации детали.
- Регулирование осуществляется в пяти диапазонах усилий зажима
Линейные двигатели и кинематика линейного перемещения
Ультрапрецизионный высокопроизводительный токарный станок KUMMER K250 LSK разрабатывался для твердого точения и шлифования, чтобы полностью раскрыть потенциал точности, ускорения и скорости линейных двигателей.
Новая концепция кинематики линейных перемещений LSK (подана заявка на патент) обеспечивает ускорение 10 м/с² и до 60 м/мин быстрых ходов, на перемещениях 250 мм х 100 мм, гарантируя сверх микронную точность.
Токарный станок имеет ультра легкую верхнюю (подвешенную) подвижную шпиндельную бабку с прямым приводом, установленную на сверхжесткую 7-тонную станину, состоящей из стальной рамы, заполненной полимербетоном. Таким образом, мобильная масса составляет лишь 2,5% от общего веса станка.
![]() |
|
Концепция кинематики линейных перемещений (lsk):
- Предотвращает перегруз двигателей салазок и обеспечивает компактность узла
- Раскрывает потенциал линейных двигателей по скорости и ускорению
- Благодаря линейным двигателям исключены тепловые деформации поперечных салазок
- Повышает точность за счет уменьшения расстояния между торцем шпинделя и линейными направляющими.
- Ускорение 10 м/с2
- Ускоренные подачи до 60 м/мин (при ходе 250 мм)
- Уникальная точность позиционирования и повторяемость
- Отсутствие ШВП и погрешностей связанных с тепловым расширением и износом винта
Ультражесткая 7-тонная портальная станина
- Стальная моноблочная рама U-образной формы, заполнена полимербетоном
- Имеет 3 опоры. Благодаря своей жесткости отсутствует необходимость крепления к фундаменту.
- Конструкция оптимальна для отвода СОЖ и стружки
- Для дополнительной термостабилизации возможно применение системы циркуляции охлаждаемой СОЖ внутри станины
- Поперечная балка заполнена полимербетоном, на ней смонтирована система суппортов (LSK) и шпиндельная бабка
- Поперечная балка также может быть дополнительно термостабилизирована
- Две стальные опоры заполнены полимербетоном и служат соединением основной станины и поперечной балки
- Опоры можно снять для выполнения технического обслуживания суппортов и направляющих (LSK)
- Рама для установки многорезцовых плит установлена спереди основной станины (заполнена полимер бетоном)
![]() |
Для мониторинга и лёгкого доступа к систематически заменяемым компонентам (масла, фильтра и т.п.) данные органы были размещены с левой стороны. |
Точность станков Kummer и производительность
- Ультраэффективная траектория инструмента, путем максимального сокращения холостого хода и оптимального использования концепции короткого перемещения инструмента
- Уникальная конструкция суппорта позволяет установить предварительно настроенные базовые плиты резцедержателей. Каждая базовая плита позволяет установить до 8 державок.
- Полное использование потенциала новейшего режущего инструмента, благодаря высокой скорости шпинделя.
- Торец шпинделя предназначен для быстрой и точной смены различных типов патронов.
- Широкий выбор зажимных устройств, таких как вакуумный, осевой, цанговый, планетарный и автоматически индексируемый патроны.

Ключ успеха станков KUMMER — это применение твердого точения и шлифования
Получив техническое задание специалисты ГК ФИНВАЛ (при поддержке KUMMER) готовят технико-коммерческое предложение на оборудование, оснастку, инструмент и внедрение в производство.
Необходимая информация для технического задания:
- Материал заготовки
- Диапазон твердости
- Программа выпуска
- Чертёж заготовки
- Чертеж готовой детали
Применение твердого точения или шлифования зависит от требований чертежа (требования к поверхностям), а также связанно с возможностью инструмента (вылетом, диаметром).
Гибрид процессов также применяется при обработке закалённых заготовок, требования к поверхности которых могут превосходить возможности применения твердого точения. Процессы твердого точения или шлифования выполняются на одном установе.
С помощью станков KUMMER многие производители ушли от многостаночной, многооперационной финишной обработки. Отказались от селективной сборки, таким образом сократили время обработки деталей и сборки. Тем самым получили положительный экономический эффект.
Пример 1. Втулка резьбовая

Пример 2. Шестерня

Пример 3. Втулка

Пример 4. Сопло

Характеристики шпинделя | |
---|---|
Расположение | Фронтальный, верхний,установленный на направляющих LSK |
Частота вращения, мощность и крутящий момент шпинделя | До 8000 мин-1/, Мощность 6.3кВт от 6000 мин-1, Постоянный крутящий момент до 6000 мин-1 |
Подшипники | Смонтированы на радиально-упорных шарикоподшипниках UP-класса,набит смазкой на весь срок службы. Водонепроницаемость и герметичность от стружки гарантированы при помощи продувки воздухом |
Варианты зажимных цилиндров и усилия зажима при давлении в сети 5,5 бар | |
---|---|
диаметр 130 мм | 7800 Н |
диаметр 88 мм | 3400 Н |
диаметр 68 мм | 1900 Н |
диаметр 50 мм | 900 Н |
диаметр 40 мм | 525 Н |
Наибольший диаметр заготовки | До 500 мм, в зависимости от конфигурации |
Направляющие LSK | |
---|---|
Ход по оси Х (мм) | 250 |
Ход по оси Z (мм) | 100 |
Направляющие | Высокопрецизионные роликовые направляющие с центральной смазкой |
Приводы подачи | Линейные |
Ускорение (м/сек²) | 10 |
Скорость | 60 м/мин (достигается на ходе 250 мм) |
Контроль перемещения | Прямое считывание с оптической линейки. Водонепроницаемость и герметичность от стружки гарантированы при помощи продувки воздухом |
Инструментальные плиты и резцедержатели | |
---|---|
Главный суппорт | С подготовкой для быстрой смены инструментальной плиты |
Инструментальные плиты | Чугунные, с пазами для прецизионного позиционирования |
Резцедержатели | До 8 на плиту. Резцедержатели Kummer сконструированы для прецизионной наладки инструмента за пределами станка. |
Параметры энергопотребления | |
---|---|
Общая потребляемая мощность (кВа) | 16.5 |
Характеристика сети | 3×400 В/50 Гц |
Привод шпинделя | Синхронный, цифровой |
Приводы подачи | Линейные двигатели, цифровые |
Напряжение сети управления | 24 В пост. тока |
Терморегулирование / Управление подачей СОЖ и удаление стружки | |
---|---|
Терморегулирование | Встроенное устройство охлаждения для шпинделя и линейных двигателей, мощность 5.1 кВт |
Система подачи СОЖ | Стандартный насос подачи СОЖ - 3 бар. Опция: системы высокого давления |
Объем бака СОЖ (л) | 500 |
Безопасность | |
---|---|
Стандарты | Сертификат CE |
Масса (кг) | Приблизительно 7000 |
Требования при транспортировке оборудования | Вилочный погрузчик, мин. 12000 кг |
Габариты | |
---|---|
Размеры (мм) | 4250×3215×2571 |
- Таймер включения станка. Для прогрева станка до рабочей температуры и начала рабочей смены.
- Ориентация шпинделя с механической блокировкой для возможности роботизированной загрузки/выгрузки ассиметричных деталей.
- Приспособление для радиусного точения. Легкая и точная настройка для вогнутых и выпуклых поверхностей.
- Высокоскоростной шпиндель для вспомогательных операций по сверлению/фрезерованию.
- Высокоскоростной шпиндель для обработки осевых и радиальных профилей высокой точности.
- Охлаждение СОЖ для поддержания постоянной температуры при обработке деталей высокой точности.
- Система фильтрации СОЖ.
- Система удаления масляного тумана.
- Стружечный конвейер.
- Система автоматического пожаротушения.
Заявка на поставку
K250 LSK