Токарно-фрезерное оборудование SZ-256F
Автомат продольного точения модели SZ-256F
Металлообрабатывающее оборудование «SOWIN» пользуется популярностью благодаря высокому качеству, разумной цене и послепродажному обслуживанию.
Компания «Shenzhen SOWIN Precision Machine Tool Co., Ltd.» (SOWIN), была основана в 2010 году в городе Шэньчжэнь в провинции Гуандун на юге Китайской Народной Республики, граничащем с Гонконгом. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках, производстве, продажах и обслуживании токарных станков с ЧПУ. Его основная специализация — это производство автоматов продольного точения (швейцарского типа) c подвижной передней бабкой и ЧПУ.
Станки «SOWIN» могут эффективно применяться как в единичном, так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой переналадки и способности выполнять комплексную многоосевую обработку деталей на одной единице оборудования.
Техническое описание
Модель SZ-256F в сочетании с автоматической системой подачи прутков позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку деталей из прутков диаметром от 3 мм до 26 мм и длинной до 240 мм с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали, цветные металлы.
Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс, позволяет быстро подготовить операторов для программирования станка и использования его функционала.
Sowin SZ-256F уже в базовом исполнении оснащён приводным инструментом, противошпинделем и осью "Y", а также имеет два режима работы: с люнетной втулкой и без неё для деталей длиной до 2.5 диаметров. Благодаря этому, данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.
Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высокопроизводительной токарной и фрезерной обработки различной степени сложности.
Главный шпиндель | |
---|---|
Макс. перемещение по оси Z1 с люнетной втулкой (за один ход) (мм) | 240 |
Макс. перемещение по оси Z1 без люнетной втулки (мм) | 2.5D |
Макс. частота вращения (мин) | 2900 / 9790 |
Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 26 |
Полноценная ось С (град) | 0,001° |
Противошпиндель | |
---|---|
Макс. перемещение по оси Z2 (мм) | 285 |
Макс. частота вращения (мин) | 3870 / 11800 |
Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 26 (но проходной диаметр противошпинделя Ø25 мм) |
Полноценная ось С (град) | 0,001° |
Инструмент | |
---|---|
Суппорт для наружного точения (поз) | 6 (12) |
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз) | 5 (Ø25мм, ER16) |
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз) | 5 (ER16) |
Макс. частота вращения поперечного сверлильно/фрезерный суппорта (мин) | 4000 |
Суппорт для работы на противошпинделе / Не приводных позиций / Приводных осевых позиций / Приводных радиальных позиций / Для наружного точения (поз) | 4 (ER16) / 3 (ER16) / 3 (ER16) / 4 (12) |
Макс. частота вращения суппорта для работы на противошпинделе (мин) | 4000 |
Мощность | |
---|---|
Привод главного шпинделя (кВт) | 2,2 / 3,7 |
Привод противошпинделя (кВт) | 1,5 / 2,2 |
Привод приводных инструментов (кВт) | 0,75 |
Дополнительная информация | |
---|---|
Потребляемая мощность (кВт) | 11 |
Быстрый ход (м/мин) | 30 (Х1:24, Y2:15) |
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка и стружечного (мм) | 2363 х 1402 х 1918 |
Масса станка (без системы подачи прутка) (кг) | 2800 |
Объём стандартного бака для СОЖ (л) | 160 |
Бак для смазки (л) | 1,8 |
Расход воздуха (л/мин) | 120-150 |
Макс. длина деталей для выгрузки в рабочей зоне станка стандартным уловителем (мм) | 80 |
Система ЧПУ | FANUC 0i-TF Plus |
Дисплей | Цветной, 10.4” |
Точность позиционирования по осям (мм) | ± 0,005 |
Повторяемость (мм) | ± 0,003 |
- Суппорт для наружного точения (6 позиций)
- Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (5 позиции)
- Суппорт для торцевого сверления в главном / противошпинделе (5 не приводных позиции)
- Суппорт для работы на противошпинделе (4 не приводных / 3 приводных осевых / 3 приводных радиальных / 4 позиции для наружного точения)
- Полноценная ось С главного и противошпинделя
- Съёмная вращающаяся люнетная втулка
- Система контроля температуры
- Рабочее освещение (LED)
- Сигнальная лампа (3 цвета)
- Уловитель готовых деталей
- Предохранительный замок двери
- Цанговый патрон ER16, односторонний (5 шт.)
- Уровневые болты и опоры
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Централизованная система смазки
- Система подачи СОЖ
- Интерфейс барфидера
- Трансформатор
- Руководство по эксплуатации и программированию на русском и английском языках
- Протокол точности станка
- Датчик определения поломки отрезного резца
- Винтовая интерполяция
- Конвейер для готовых деталей
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Стружечный конвейер
- Зажимные цанги
- Система автоматической подачи прутков (барфидер)
- Насос высокого давления (70 или 100 бар)
- Уловитель масляного тумана