Автомат продольного точения Hanwha XP26S
Автомат продольного точения с ЧПУ (4 оси)
Поворотная панель управления
![]() |
|
Эргономичная конструкция станка
![]() |
|
Станок XP26S в сочетании с автоматической системой подачи прутков Fedek XT320 позволит Вам осуществлять высокопроизводительную токарную и фрезерную обработку деталей диаметром от 3 мм до 20 мм и длинной до 210 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стал, цветные металлы.
Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuc i, совместно разработанный специалистами Hanwha и Fanuc, позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Токарный автомат продольного точения XP26S уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осью "Y". Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.
Перечень инструментов
Инструментальная и кинематическая схема станка
![]() |
![]() |
Планировка станка (схематично)
Ед. измерения: мм.
Главный шпиндель | |
---|---|
Перемещение (мм) | 205 |
Макс. скорость вращения (об/мин) | 8000 |
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) | 26 |
Индексация | 15°; (1°) |
Противошпиндель | |
---|---|
Перемещение (мм) | 204 |
Макс. скорость вращения (об/мин) | 8000 |
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) | 26 |
Индексация | - |
Инструмент | |
---|---|
Суппорт для наружного точения (поз.) | 5(□16×16) |
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) | 4 (ER16) |
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) | 4 (ER16) |
Возможности станка | |
---|---|
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе, (мм) | 10 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе | М8 |
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) | 10 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте | М8 |
Мощность | |
---|---|
Привод основного шпинделя (кВт) | 5.5/7.5 |
Привод противошпинделя (кВт) | 1.5/2.2 |
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) | 1 |
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) | 0,75 |
Привод насоса для СОЖ (кВт) | 0,25 |
Привод насоса для смазки (Вт) | 5 |
Дополнительная информация | |
---|---|
Быстрый ход (м/мин) | 24(Х:15) |
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) | 2070×1140×1715 |
Вес (без системы подачи прутка), кг | 2450 |
Бак для СОЖ (л) | 160 |
Бак для смазки (л) | 1.8 |
Потребляемая энергия (кВа) | 20 |
Расход воздуха (нл/мин) | 120 - 150 |
Экран | цветной 8.4" |
Система ЧПУ | Hanwha-Fanuc i |
- Централизованная система смазки
- Интерфейс для системы подачи прутка
- Рабочее освещение
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Вращающаяся направляющая втулка
- Полноценная ось «С» на главном шпинделе
- Предохранительный замок двери
- Сигнальная лампа (3 цвета
- Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт
- Датчик наличия СОЖ
- Централизованная система смазки
- Интерфейс для системы подачи прутка
- Рабочее освещение
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Полноценная ось «С» на противошпинделе
- Конвейер для готовых деталей
- Стружечный конвейер
- Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
- Устройство определения поломки отрезного резца
- Устройство определения поломки метчика
- Обдув детали воздухом от М-кода
- Маховик ручного управления подачей (MPG)
- Лоток для длинных деталей
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Система автоматической подачи прутков (барфидер)
- Трансформатор