Выберите пункт меню
Оборудование на складе
Награды
ГК ФИНВАЛ вошла в рейтинг CNews100: Крупнейшие ИТ-компании России
Рекомендации заказчиков
ООО "АНТЕНОР"

Автомат продольного точения Hanwha XD10

производитель
серия
XD
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55
 

Станок XD10 позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку деталей из прутков диаметром от 1 до 10 мм и длинной до 155 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали и цветные сплавы.

Станок оснащен обновлённой современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha Fanuc i и удобная компоновка экрана, совместно разработанные специалистами Hanwha и Fanuc, обеспечивают лёгкий доступ к функциям станка, а также позволяют быстро готовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Станок XD10 уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осями "Y1" и "Y2". Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.

Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высокопроизводительной токарной и фрезерной обработки различной степени сложности.

XD10



Главный шпиндель
Макс. перемещение по оси Z1 (мм) 155
Макс. частота вращения (мин-1) 15 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 10
Полноценная ось С (град) 0,001°
Дополнительный тормоз оси С (V-тип) (град) 0,001°
Противошпиндель
Макс. перемещение по оси Z2 (мм) 180
Макс. частота вращения (мин-1) 10 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 10
Полноценная ось С (град) 0,001°
Дополнительный тормоз оси С (V-тип) (град) 0,001°
Инструмент
Суппорт для наружного точения (поз.) 6 (□8)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 4 (Ø20, ER11)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 4 (ER11) 5 (ER11) - (опция)
Макс. частота вращения поперечного сверлильно/фрезерный суппорта (мин-1) 10 000
Суппорт для работы на противошпинделе, ось Y2 (приводных/неприводных позиций) (поз.) 4/4
Макс. частота вращения суппорта для работы на противошпинделе (мин-1) 9 000
Мощность
Привод главного шпинделя (кВт) 2,2 / 3,7
Привод противошпинделя (кВт) 0,55 / 1,1
Привод радиального инструмента (кВт) 0,55
Привод инструмента для противошпинделя (кВт) 0,55
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0,75
Привод насоса для СОЖ (кВт) 0,25
Дополнительная информация
Потребляемая энергия (кВA) 15
Быстрый ход (м/мин) 35 (Х:24)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 1 810 х 1 150 х 1 770
Вес (без системы подачи прутка) (кг) 2 200
Бак для СОЖ (л) 170
Бак для смазки (л) 1,8
Расход воздуха (л/мин) 120-150
  • Централизованная система смазки
  • Интерфейс для системы подачи прутка
  • Рабочее освещение
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Вращающаяся направляющая втулка
  • Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  • Полноценная ось «С» на противошпинделе
  • Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
  • Предохранительный замок двери
  • Сигнальная лампа (3 цвета)
  • Маховик ручного управления подачей (MPG)
  • Устройство продувки воздухом противошпинделя
  • Датчик наличия СОЖ
  • Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB

  • Конвейер для готовых деталей
  • Стружечный конвейер
  • Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
  • Устройство определения поломки отрезного резца
  • Устройство определения поломки метчика
  • Лоток для длинных деталей
  • Трубка для извлечения длинных деталей
  • Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  • Трансформатор
  • Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
  • Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  • Уловитель масляного тумана
CCBot/2.0 (https://commoncrawl.org/faq/)