Автомат продольного точения Hanwha XD10
Станок XD10 позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку деталей из прутков диаметром от 1 до 10 мм и длинной до 155 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали и цветные сплавы.
Станок оснащен обновлённой современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha Fanuc i и удобная компоновка экрана, совместно разработанные специалистами Hanwha и Fanuc, обеспечивают лёгкий доступ к функциям станка, а также позволяют быстро готовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Станок XD10 уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осями "Y1" и "Y2". Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.
Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высокопроизводительной токарной и фрезерной обработки различной степени сложности.
Главный шпиндель | |
---|---|
Макс. перемещение по оси Z1 (мм) | 155 |
Макс. частота вращения (мин-1) | 15 000 |
Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 10 |
Полноценная ось С (град) | 0,001° |
Дополнительный тормоз оси С (V-тип) (град) | 0,001° |
Противошпиндель | |
---|---|
Макс. перемещение по оси Z2 (мм) | 180 |
Макс. частота вращения (мин-1) | 10 000 |
Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 10 |
Полноценная ось С (град) | 0,001° |
Дополнительный тормоз оси С (V-тип) (град) | 0,001° |
Инструмент | |
---|---|
Суппорт для наружного точения (поз.) | 6 (□8) |
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) | 4 (Ø20, ER11) |
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) | 4 (ER11) 5 (ER11) - (опция) |
Макс. частота вращения поперечного сверлильно/фрезерный суппорта (мин-1) | 10 000 |
Суппорт для работы на противошпинделе, ось Y2 (приводных/неприводных позиций) (поз.) | 4/4 |
Макс. частота вращения суппорта для работы на противошпинделе (мин-1) | 9 000 |
Мощность | |
---|---|
Привод главного шпинделя (кВт) | 2,2 / 3,7 |
Привод противошпинделя (кВт) | 0,55 / 1,1 |
Привод радиального инструмента (кВт) | 0,55 |
Привод инструмента для противошпинделя (кВт) | 0,55 |
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) | 0,75 |
Привод насоса для СОЖ (кВт) | 0,25 |
Дополнительная информация | |
---|---|
Потребляемая энергия (кВA) | 15 |
Быстрый ход (м/мин) | 35 (Х:24) |
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) | 1 810 х 1 150 х 1 770 |
Вес (без системы подачи прутка) (кг) | 2 200 |
Бак для СОЖ (л) | 170 |
Бак для смазки (л) | 1,8 |
Расход воздуха (л/мин) | 120-150 |
- Централизованная система смазки
- Интерфейс для системы подачи прутка
- Рабочее освещение
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Вращающаяся направляющая втулка
- Полноценная ось «С» на главном шпинделе
- Полноценная ось «С» на противошпинделе
- Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
- Предохранительный замок двери
- Сигнальная лампа (3 цвета)
- Маховик ручного управления подачей (MPG)
- Устройство продувки воздухом противошпинделя
- Датчик наличия СОЖ
- Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB
- Конвейер для готовых деталей
- Стружечный конвейер
- Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
- Устройство определения поломки отрезного резца
- Устройство определения поломки метчика
- Лоток для длинных деталей
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Система автоматической подачи прутков (барфидер)
- Трансформатор
- Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
- Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
- Уловитель масляного тумана