Способ оплаты: безналичный расчет.
Доставка:
в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально
Тел: +7 (495) 647 88 55
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Hwacheon VESTA-1000 BT-40
Серия VESTA 660/1000
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Сверхжесткая черновая обработка и высокопрецизионная чистовая обработка
Обрабатывающие центры серии VESTA созданы использованием технологических инноваций от HWACHEON. Данные высокопроизводительные станки оптимизированы для мелкосерийной обработки с легким в использовании интерфейсом для максимальной производительности. Функция HTDL продлевает срок службы инструмента, функция НЕСС позволяет выбрать стратегию обработки, функция OPTIMA контролирует подачу, а функция HTDL предотвращает поломку инструмента. Низкая температура шпинделя обеспечивается системой охлаждения «Масляная рубашка», что обеспечивает наибольшую точность работы шпинделя и температурную стабильность.
Усовершенствованный привод подачи позволяет добиться высокоточной обработки с наилучшими результатами. Система подачи оснащена роликовыми направляющими повышенной жесткости для обеспечения устойчивости и точного контроля при высокоскоростной обработке. Последнее, но не менее важное усовершенствование серии VESTA – система удаления стружки и система маслоотделения, которые помогают значительно сократить расходы в эксплуатации оборудования.
Комплектация станка
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям.
|
1 Блок цилиндров/ Автомобилестроение/ Алюминий |
Вы можете программировать систему НЕСС в «Ускоренный режим»при таких процессах, как черновая обработка, либо в «Прецизионный режим» для работ, где точность и качество первостепенны (например – чистовая обработка). При этом нет необходимости менять параметры каждый раз при смене работы, вы просто переключаетесь с одного режима на другой. Данная опция полезна не только для скорости и точности обработки, но и для установки уровня шероховатости поверхности заготовки.
Функция HTDС отслеживает температуру различных участков станка при помощи высокочувствительных датчиков, встроенных в шпиндель и станину станка для того, чтобы поддерживать уровень точности обработки при продолжительной работе. Вышеуказанные примеры сверху демонстрируют, насколько изменяется уровень точности при включенной и выключенной функции HTDC (Комплексный контроль тепловых расширений).
|
Вертикальные обрабатывающие центры VESTA-660/1000 отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит Вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки. |
Поворотный стол (Опция)
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием на 1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
Функция быстрого удаления стружки
Зона удаления стружки серии VESTA сконструирована с широкоугольным скользящим кожухом и промывочными соплами с каждой стороны стола. Для более производительной работы шнековый стружечный конвейер удаляет стружку быстро и эффективно.
Пример использования HECC®
Пример использования HTDC
|
|
|
|
Мощность шпинделя – диаграмма крутящего момента
| Перемещение | |
|---|---|
| Перемещение по осям (X / Y / Z) мм | 1,000 / 550 / 500 |
| Расстояние от поверхности стола до края шпинделя (мм) | 130 ~ 630 |
| Рабочий стол | |
|---|---|
| Рабочая поверхность (мм) | 1,100 x 500 |
| Допустимая нагрузка (кг) | 700 |
| Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов), мм | 18 x 80 - 5 шт. |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Максимальная скорость шпинделя (мин-1) | 10000 |
| Двигатель шпинделя (кВт) | 15 / 11 |
| Подача | |
|---|---|
| Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин | 36 / 36 / 30 |
| Скорость рабочей подачи (X/Y/Z) мм/мин | 1 ~ 24,000 |
| Автоматическая система смены инструмента | |
|---|---|
| Тип хвостовика | MAS-403 BT40 (Opt. : CAT40) |
| Тип штревеля | MAS P40T-1 (45˚) |
| Количество инструментов (шт) | [24] [30] |
| Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструментов) мм | Ø80 / Ø150 |
| Максимальная длина инструмента (мм) | 300 |
| Максимальный вес инструмента (кг) | 8 |
| Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки) сек | 2.5 / 4.3 |
| Двигатель | |
|---|---|
| Серводвигатель (X/Y/Z) кВт | 1.8 / 1.8 / 3.0 |
| Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт | 0.4 |
| Охладитель шпинделя (50/60 Гц) – инверторного типа (кВт) | 0.18 |
| Источник питания | |
|---|---|
| Электрическая мощность (кВа) | 30 |
| Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин | 0.5 ~ 0.7MПa x 690 Нл/мин |
| Бак | |
|---|---|
| Охлаждение шпинделя/смазка (л) | 20 / 6 |
| СОЖ (л) | 380 |
| Габариты станка | |
|---|---|
| Высота (мм) | [2,670] [2,890] |
| Общая площадь (длина х ширина) мм | 3,335 x 2,200 |
| Масса (кг) | 6500 |
| ЧПУ | Fanuc-0i MD |
- Система ЧПУ FANUC 0i-MD
- LCD дисплей 10 "
- HAI - функция фирмы «HWACHEON», высокоточная система управления параметрами обработки контура. Предварительное считывание до 600 (опционально) программных блоков, обеспечивает стабильную точность обработку детали без сбоев и системных ошибок. Особенно эффективна при обработке на высоких скоростях
- HECC – функция фирмы «HWACHEON», система выбора стратегии обработки детали. Предустановленная программа с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью - при черновой обработке, и высокой точностью - при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0. параметра «R» (81 шаг) позволяет оператору быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени обработки на отладку технологии и изготовление детали
- HSDC – функция фирмы «HWACHEON», электронная компенсация тепловых расширений шпинделя. Компенсация зазора, возникающего на прилегающих поверхностях торца шпинделя и оправки инструмента, при помощи гидравлической системы и встроенных температурных датчиков. Эффективна при работе привода на придельных режимах и при максимальных температурных перегрузках
- HTLD – функция фирмы «HWACHEON», определение и контроль нагрузки на инструмент. Функция предназначена для контроля усилия на инструменте и предотвращения аварийных поломок инструмента
- Ethernet интерфейс (подключение к локальной сети)
- Диалоговое программирование Manual Guide i
- Чугунная станина цельной (не сварной) конструкции
- Пневматическая система
- Главный шпиндель мощностью 15 кВт
- Привод шпинделя прямого зацепления
- Система охлаждения шпинделя – «масляная рубашка»
- Система охлаждения станка
- Бак СОЖ объемом 380 л
- Роликовые направляющие качения по всем осям
- Рабочий стол, с Т-пазами, размером: 1100 х 500 мм, макс. нагрузкой: 700 кг
- Освещение рабочей зоны
- Автоматическая система смыва стружки в рабочей зоне
- Ящик для хранения инструмента
- Функция жесткого нарезание резьбы
- Обдув конуса шпинделя
- Руководство по эксплуатации
- Установочные болты & опоры
- Ввод данных, объем встроенной памяти 512kb
- Система смазки
- Сигнальная лампа (трехцветная)
- Маховик ручной
- Блокировка двери
- Трансформатор
- Сплошное ограждение рабочей зоны
- Стойка ЧПУ Heindenhein TNC 620
- Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 30 бар)
- Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 70 бар)
- Стружечный конвейер – подъемный тип
- Интерфейс для подключения поворотно-делительного стола (4-я ось)
- Поворотно-делительный стол
- Пистолет подачи воздуха
- Пистолет подачи СОЖ
- Маховик ручной (3-ось)
- Сигнальная лампа (три цвета)
- Доп. охлаждение ЧПУ контроллера
- Оптические линейки (X/Y/Z)
- Автоматическая дверь
- Уловитель масляного тумана
- Маслоотделитель
- Система подачи СОЖ в рабочую зону 6bar
- Интерфейс подключения Data Server
- Data Server 1 GВ (устройство хранения и передачи данных)
- Data Server 4 GВ (устройство хранения и передачи данных)
- HAI-функция, увеличение буфера до 200 блоков
- Система подачи масляного тумана
- Осушитель воздуха
- Система измерения инструмента Renishaw (оптический тип)
- Система измерения инструмента Blum (тип по касанию)
- Система измерения инструмента Blum (тип оптический)
- Система измерения заготовки Renishaw ОМР 60 (тип по касанию)
- Датчик измерения инструмента Renishaw (TS-27R)
Заявка на конфигурацию
Заявка на поставку
VESTA-1000 BT-40
