Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Hwacheon SIRIUS 7050 BT-50
 Серия SIRIUS 7040/7050
	 Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Шпиндель SIRIUS-7040/7050 собирается на заводе HWACHEON в идеально чистом помещении с поддержанием постоянной температуры. К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные специалисты. Этот узел – результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании. Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передается напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации. Перемещение стола по оси Y происходит по 4 роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработке. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.
Комплектация станка
 
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям.
 
Четыре роликовые направляющие прямоугольного типа
Для распределения сил трения, увеличения опорной стойкости и точности подачи перемещение стола по оси Y происходит по четырём роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработки.
 
Продвинутые технологии производства шпинделя
  
	 | 
	Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, и обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей. | 
  
	 | 
	
		 
			 1 Вакуумный грузозахватный (SUS304)  | 
 
Выбор стратегии обработки детали (HECC)
Система выбора стратегии обработки детали. Программное обеспечение с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью — при черновой обработке, и высокой точностью — при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени на отладку технологии и изготовление детали.
Высокоэффективная функция выбора стратегии обработки детали от Hwacheon (HECC)
 
Продвинутая система охлаждения
Система охлаждения «Масляная рубашка» позволяет маслу циркулировать вокруг корпусов подшипников и узлов шпинделя, что эффективно охлаждает весь шпиндельный узел.
 
| Перемещение | |
|---|---|
| Перемещение по осям (X/Y/Z) мм | 1500 / 700 / 650 | 
| Расстояние от поверхности стола до края шпинделя (мм) | 150 ~ 800 | 
| Расстояние от стоек до центра шпинделя (мм) | 725 | 
| Стол | |
|---|---|
| Рабочая поверхность (мм) | 1600 X 700 | 
| Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов) мм | 1500 | 
| Допустимая нагрузка (кг) | 1500 | 
| Шпиндель | |
|---|---|
| Максимальная скорость шпинделя (мин-1) | 8000 | 
| Двигатель шпинделя (кВт) | 15 (20) / 11 (15) | 
| Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) | Ø90 | 
| Метод смазки и охлаждения шпинделя | Смазка впрыском + «Масляная рубашка» | 
| Тип хвостовика инструмента | ISO#50, 7 / 24 Конус (BT-50) | 
| Двигатель шпинделя (кВт) | [15 / 11] [26 / 22] | 
| Подача | |
|---|---|
| Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин | 30 / 30 / 30 | 
| Скорость рабочей подачи (X/Y/Z) мм/мин | 1 ~ 24000 | 
| Автоматическая система смены инструмента | |
|---|---|
| Тип хвостовика | [BBT-50] [CAT-50] | 
| Тип штревеля | 90˚Type | 
| Количество инструментов | 24 | 
| Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструментов) мм | Ø100 / Ø200 | 
| Максимальная длина инструмента (мм) | 350 | 
| Максимальный вес инструмента (кг) | 15 | 
| Метод выбора инструмента | Произвольный по памяти | 
| Метод работы (Магазин/рука манипулятор) | Мотор-редуктор | 
| Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки) сек | 3.5/6 | 
| Двигатель | |
|---|---|
| Серводвигатель (X/Y/Z) кВт | 4 / 4 / 9 | 
| Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт | 0.4 / 0.9 | 
| Источник питания | |
|---|---|
| Электрическая мощность (кВА) | 40 | 
| Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин | 0.5 ~ 0.7MPa x 690Nℓ/min | 
| Бак | |
|---|---|
| Охлаждение шпинделя/смазка (л) | 20 / 12 | 
| СОЖ (л) | 430 | 
| Габариты станка | |
|---|---|
| Высота (мм) | 3155 | 
| Общая площадь (длина х ширина) мм | 3780 x 3050 | 
| Масса (кг) | 12500 | 
| ЧПУ | Fanuc 0i-MD | 
- Комплект установочных опор
 - Обдув конуса шпинделя воздухом
 - Ограждение от разбрызгивания СОЖ
 - Стружечный конвейер шнекового типа (2 оси)
 - Система подачи СОЖ
 - Блокировка двери
 - Интерфейс Ethernet
 - Система смазки
 - Электронный маховик (1 ось)
 - Маслоотделитель
 - Руководство по эксплуатации и список запасных частей
 - Пневмосистема
 - Программная память 1,280 м (512 кБ)
 - Функция жесткого нарезания резьбы
 - Устройство охлаждения шпинделя
 - Сигнальная лампа (двухцветная)
 - Ящик и комплект инструментов для обслуживания
 - Освещение рабочей зоны
 - ЖК цветной дисплей 8.4''
 - Функция НЕСС
 - Функция HAI (буфер на 40 кадров)
 - Трансформаторм
 
- Осушитель воздуха
 - Воздушный пистолет
 - Автоматическая дверь
 - Пистолет СОЖ
 - Интерфейс сервера базы данных
 - Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024 МБ)
 - Насос высокого давления (6 бар)
 - Подъемный стружечный конвейер (шарнирного /скребкового типа)
 - Оптические линейки (оси X, Y, Z)
 - Диалоговое программирование (Manual guide i)
 - Уловитель масляного тумана
 - Электронный маховик (3 оси)
 - Охладитель ЧПУ
 - Контроль износа инструмента
 - Масляной туман
 - Сигнальная лампа (трехцветная)
 - Крышка направляющих для полимерных материалов
 - Подача СОЖ через шпиндель (давление 30 бар, 70 бар)
 - Контактный измерительный датчик для измерения инструмента (Renishaw/ Blum)(контактного типа, лазерная)
 - Контактный измерительный датчик для измерения заготовки (Renishaw/ Blum) (контактного типа)
 - Интерфейс 4 оси
 - Функция HAI (буфер на 200 кадров)
 - Функция адаптивного управления рабочей подачей (OPTIMA)
 - Функция HTLD