Способ оплаты: безналичный расчет.
Доставка:
в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально
Тел: +7 (495) 647 88 55
Автомат продольного точения Hanwha XDI20
серия
Автомат продольного точения с ЧПУ (9 осей)
![]() |
Современная конструкция инструментальных суппортов
|
Высокая точность
![]() |
|
Инструментальная и кинематическая схема станка
Перечень инструментов
Планировка станка (схематично)
Ед. измерения: мм.
Главный шпиндель | |
---|---|
Макс. скорость вращения (об/мин) | 8000 |
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) | Ø20 |
Индексация | 1º |
Полноценная ось С | 0,001° |
Противошпиндель | |
---|---|
Макс. скорость вращения (об/мин) | 8 000 |
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) | Ø20 |
Индексация | 1º |
Полноценная ось С | 0,001° |
Инструмент | |
---|---|
Суппорт для наружного точения, позиций | T1:6, T2:2(□12×12) |
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций | T1:4, T2:3 (ER16) |
Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе, позиций (неприводных) | T2:4 (ER16) |
Суппорт для работы на противошпинделе (приводных+ неприводных позиций) | T3:4(не приводных)(ER16) |
Макс. скорость вращения, об/мин | 6000 |
Возможности станка | |
---|---|
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) | 10 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе | M8 |
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) | 8 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте | M6 |
Макс. диаметр осевого сверления на противошпинделе (мм) | не приводной: 10 / приводной: 8 |
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на противошпинделе | не приводной: М8 / приводной: М6 |
Мощность | |
---|---|
Привод главного шпинделя (кВт) | 2.2/3.7 |
Привод противошпинделя (кВт) | 2.2/3.7 |
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) | 1,0 |
Привод суппорта для работы на противошпинделе (кВт) | 1,0 |
Дополнительная информация | |
---|---|
Потребляемая энергия (кВа) | 20 |
Быстрый ход (м/мин) | 24 |
Габариты станка (Д×Ш×В), без стружечного конвейера и системы подачи прутка (мм) | 2620x1250x1845 |
Вес станка, без стружечного конвейера и системы подачи прутка (кг) | 4000 |
Бак для СОЖ (л) | 190 |
Бак для смазки (л) | 1.8 |
Расход воздуха (л/мин) | 120-150 |
Экран | цветной 10,4" |
Система ЧПУ | FANUC 31i-A |
- Централизованная система смазки
- Интерфейс для системы подачи прутка
- Рабочее освещение
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Вращающаяся направляющая втулка
- Полноценная ось «С» на главном шпинделе
- Полноценная ось «С» на противошпинделе
- Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
- Предохранительный замок двери
- Сигнальная лампа (3 цвета)
- Маховик ручного управления подачей (MPG)
- Устройство продувки воздухом противошпинделя
- Датчик наличия СОЖ
- Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB)
- Конвейер для готовых деталей
- Стружечный конвейер
- Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
- Устройство определения поломки отрезного резца
- Устройство определения поломки метчика
- Обдув детали воздухом от М-кода
- Лоток для длинных деталей
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Система автоматической подачи прутков (барфидер)
- Трансформатор
- Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
- Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
- Приводной, съемный блок на 3 инструмента
- Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
- Двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой макс. 15°) съемный блок на 1 инструмент
- Приводной, поворотный (с регулировкой 0°~90°), съемный блок на 3 инструмента
- Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
- Уловитель масляного тумана
- Автоматическая система пожаротушения
Заявка на поставку
XDI20