Способ оплаты: безналичный расчет.
Доставка:
в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально
Тел: +7 (495) 647 88 55
Токарно-фрезерное оборудование SZ-386F2
производитель
серия
Автомат продольного точения модели SZ-386F2
Металлообрабатывающее оборудование «SOWIN» пользуется популярностью благодаря высокому качеству, разумной цене и послепродажному обслуживанию.
Компания «Shenzhen SOWIN Precision Machine Tool Co., Ltd.» (SOWIN), была основана в 2010 году в городе Шэньчжэнь в провинции Гуандун на юге Китайской Народной Республики, граничащем с Гонконгом. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках, производстве, продажах и обслуживании токарных станков с ЧПУ. Его основная специализация — это производство автоматов продольного точения (швейцарского типа) c подвижной передней бабкой и ЧПУ.
Станки «SOWIN» могут эффективно применяться как в единичном, так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой переналадки и способности выполнять комплексную многоосевую обработку деталей на одной единице оборудования.
Техническое описание
Модель SZ-386F2 в сочетании с автоматической системой подачи прутков позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку деталей из прутков диаметром от 3* мм до 38 мм и длинной до 320 мм с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали, цветные металлы.
Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс, позволяет быстро подготовить операторов для программирования станка и использования его функционала.
Sowin SZ-386F2 уже в базовом исполнении оснащён приводным инструментом, противошпинделем и двумя осями "Y1" и "Y2", а также имеет два режима работы: с люнетной втулкой и без неё для деталей длиной до 2.5 диаметров. Благодаря этому, данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.
Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высокопроизводительной токарной и фрезерной обработки различной степени сложности.
| Главный шпиндель | |
|---|---|
| Макс. перемещение по оси Z1 с люнетной втулкой (за один ход) (мм) | 320 |
| Макс. перемещение по оси Z1 без люнетной втулки (мм) | 2.5D (80) |
| Макс. частота вращения (мин) | 6000 |
| Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 38 |
| Полноценная ось С (град) | 0,001° |
| Противошпиндель | |
|---|---|
| Макс. перемещение по оси Z2 (мм) | 360 |
| Макс. частота вращения (мин) | 6000 |
| Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 38 |
| Полноценная ось С (град) | 0,001° |
| Инструмент | |
|---|---|
| Суппорт для наружного точения (поз) | 4×16+1×20 |
| Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз) | 7 (ER16) |
| Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз) | 6 (5×ER16+1×ER20) |
| Макс. частота вращения поперечного сверлильно/фрезерный суппорта (мин) | 4500 |
| Суппорт для работы на противошпинделе / Не приводных позиций / Приводных осевых позиций / Приводных радиальных позиций / Для наружного точения (поз) | 4 (ER16) / 4 (ER16) / 4 (ER16) / 4 (12) |
| Макс. частота вращения суппорта для работы на противошпинделе (мин) | 4500 |
| Мощность | |
|---|---|
| Привод главного шпинделя (кВт) | 5,5 / 7,5 |
| Привод противошпинделя (кВт) | 3,7 / 5,5 |
| Привод приводных инструментов (кВт) | 1,2 |
| Дополнительная информация | |
|---|---|
| Потребляемая мощность (кВт) | 20 |
| Быстрый ход (м/мин) | 24 |
| Габаритные размеры станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка и стружечного (мм) | 2850 х 1600 х 2060 |
| Масса станка (без системы подачи прутка) (кг) | 5000 |
| Объём стандартного бака для СОЖ (л) | 190 |
| Бак для смазки (л) | 1,8 |
| Расход воздуха (л/мин) | 120-150 |
| Макс. длина деталей для выгрузки в рабочей зоне станка стандартным уловителем (мм) | 80 |
| Система ЧПУ | FANUC 0i-TF Plus |
| Дисплей | Цветной, 10.4” |
| Точность позиционирования по осям (мм) | ± 0,005 |
| Повторяемость (мм) | ± 0,003 |
- Суппорт для наружного точения (5 позиций)
- Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (6 позиции)
- Суппорт для торцевого сверления в главном / противошпинделе (7 не приводных позиции)
- Суппорт для работы на противошпинделе (4 не приводных / 4 приводных осевых / 4 приводных радиальных / 4 позиции для наружного точения)
- Полноценная ось С главного и противошпинделя
- Съёмная вращающаяся люнетная втулка
- Система контроля температуры
- Рабочее освещение (LED)
- Сигнальная лампа (3 цвета)
- Уловитель готовых деталей
- Предохранительный замок двери
- Цанговый патрон ER16, односторонний (7 шт.)
- Уровневые болты и опоры
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Централизованная система смазки
- Система подачи СОЖ
- Интерфейс барфидера
- Трансформатор
- Датчик определения поломки отрезного резца
- Конвейер для готовых деталей
- Упаковка в деревянный ящик
- Руководство по эксплуатации и программированию на русском и английском языках
- Протокол точности станка
- Винтовая интерполяция
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Стружечный конвейер
- Зажимные цанги
- Трёхпозиционный двусторонний приводной блок для главного шпинделя
- Система автоматической подачи прутков (барфидер)
- Насос высокого давления (70 или 100 бар)
- Уловитель масляного тумана
- И др.
Заявка на поставку
SZ-386F2
