О нас
каталог

Токарно-фрезерное оборудование SZ-327F

производитель
серия
SZ
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55
 

Автомат продольного точения модели SZ-327F

Металлообрабатывающее оборудование «SOWIN» пользуется популярностью благодаря высокому качеству, разумной цене и послепродажному обслуживанию.

Компания «Shenzhen SOWIN Precision Machine Tool Co., Ltd.» (SOWIN), была основана в 2010 году в городе Шэньчжэнь в провинции Гуандун на юге Китайской Народной Республики, граничащем с Гонконгом. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках, производстве, продажах и обслуживании токарных станков с ЧПУ. Его основная специализация — это производство автоматов продольного точения (швейцарского типа) c подвижной передней бабкой и ЧПУ.

Станки «SOWIN» могут эффективно применяться как в единичном, так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой переналадки и способности выполнять комплексную многоосевую обработку деталей на одной единице оборудования.

Техническое описание

Модель SZ-327F2 в сочетании с автоматической системой подачи прутков позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку деталей из прутков диаметром от 3* мм до 32 мм и длинной до 320 мм с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали, цветные металлы.

Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс, позволяет быстро подготовить операторов для программирования станка и использования его функционала.

Sowin SZ-327F уже в базовом исполнении оснащён приводным инструментом, противошпинделем, двумя осями "Y1" и "Y2", поворотной осью “B”, а также имеет два режима работы: с люнетной втулкой и без неё для деталей длиной до 2.5 диаметров. Благодаря этому, данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.

Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высокопроизводительной токарной и фрезерной обработки различной степени сложности.

Главный шпиндель
Макс. перемещение по оси Z1 с люнетной втулкой (за один ход) (мм) 320
Макс. перемещение по оси Z1 без люнетной втулки (мм) 2.5D (80)
Макс. частота вращения (мин) 6000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 32
Полноценная ось С (град) 0,001°
Противошпиндель
Макс. перемещение по оси Z2 (мм) 360
Макс. частота вращения (мин) 6000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 32
Полноценная ось С (град) 0,001°
Инструмент
Суппорт для наружного точения (поз) 6 (12)
Поворотная ось «В» для сверления и фрезерования в главном/противошпинделе под углом (поз) 4 х ER16 / 4 x ER11
Макс. частота вращения инструмента поворотная оси «В» (мин) 5000
Угол поворота оси «В» (град) 0°~150°
Точность поворота 0,1
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз) 5×ER16
Макс. частота вращения поперечного сверлильно/фрезерный суппорта (мин) 4500
Суппорт для работы на противошпинделе / Не приводных позиций / Приводных осевых позиций / Приводных радиальных позиций / Для наружного точения (поз) 4 (ER16) / 4 (ER16) / 4 (ER16) / 4 (12)
Макс. частота вращения суппорта для работы на противошпинделе (мин) 4500
Мощность
Привод главного шпинделя (кВт) 5,5 / 7,5
Привод противошпинделя (кВт) 3,7 / 5,5
Привод приводных инструментов (кВт) 1,2
Дополнительная информация
Потребляемая мощность (кВт) 20
Быстрый ход (м/мин) 24
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка и стружечного (мм) 2850 х 1600 х 2060
Масса станка (без системы подачи прутка) (кг) 5000
Объём стандартного бака для СОЖ (л) 190
Бак для смазки (л) 1,8
Расход воздуха (л/мин) 120-150
Макс. длина деталей для выгрузки в рабочей зоне станка стандартным уловителем (мм) 80
Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus
Дисплей Цветной, 10.4”
Точность позиционирования по осям (мм) ± 0,005
Повторяемость (мм) ± 0,003
  • Суппорт для наружного точения (6 позиций)
  • Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (5 позиции)
  • Поворотная ось «В» для сверления и фрезерования в главном / противошпинделе под углом
  • Суппорт для работы на противошпинделе (4 не приводных / 4 приводных осевых / 4 приводных радиальных / 4 позиции для наружного точения)
  • Полноценная ось С главного и противошпинделя
  • Съёмная вращающаяся люнетная втулка
  • Система контроля температуры
  • Рабочее освещение (LED)
  • Сигнальная лампа (3 цвета)
  • Уловитель готовых деталей
  • Предохранительный замок двери
  • Уровневые болты и опоры
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Централизованная система смазки
  • Система подачи СОЖ
  • Интерфейс барфидера
  • Трансформатор
  • Конвейер для готовых деталей
  • Упаковка в деревянный ящик
  • Руководство по эксплуатации и программированию на русском и английском языках
  • Протокол точности станка
  • Винтовая интерполяция
  • Трубка для извлечения длинных деталей
  • Стружечный конвейер
  • Зажимные цанги
  • Трёхпозиционный приводной блок для главного шпинделя
  • Четырёхпозиционный фиксированный блок для главного шпинделя
  • Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  • Насос высокого давления (70 или 100 бар)
  • Уловитель масляного тумана
  • И др.
tg_desktop.jpg
Mozilla/5.0 AppleWebKit/537.36 (KHTML, like Gecko; compatible; ClaudeBot/1.0; +claudebot@anthropic.com)