Выберите пункт меню
Оборудование на складе
Награды
ГК ФИНВАЛ вошла в рейтинг CNews100: Крупнейшие ИТ-компании России
Рекомендации заказчиков
ООО "АНТЕНОР"

Вертикальная высокотемпературная вакуумная печь Schmetz Cерия M (МЕ)

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55
 

Cерия М (МЕ)

Вертикальные вакуумные печи с рабочей камерой круглого сечения, выполненной из графита (молибдена или хромоникелевого сплава).

Особенности и преимущества:

  • Оборудование легко встраивается в технологическую цепочку оборудования на производстве заказчика
  • Сохранение до 1000 технологических программ в памяти плк оборудования
  • Русифицированная система управления
  • Функция «удалённый доступ»
  • Регистрация на бумажный носитель параметров технологического цикла
  • Широкий диапазон регулировки давления охлаждающего газа
  • Обработка изделий сложной геометрической формы

Печи SCHMETZ типа M используются для термической обработки при высоких температурах, а также высокотемпературной пайки, применяемой в авиационной, пищевой промышленности. Печи могут быть оборудованы следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 0,9 до 13 бар (абс.) и более, для высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, позволяющей уменьшать продолжительность рабочего цикла, улучшать равномерность распределения температуры внутри камеры в соответствующих температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки;

Области применения: высокотемпературная пайка, закалка, отжиг, закалка и отпуск, спекание. Установки автоматизированы для получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Модельный ряд горизонтальных печей с фронтальной загрузкой, цилиндрической камерой нагрева из молибдена и с форсунками охлаждения обеспечивает их использование для обработки садок различной массы.

Модельный ряд

№ типоразмера Габариты рабочих камер
 (Ш×Д×В), мм  
Вес садки, кг 
22 1200 x 1200 1500
23 1200 x 1500 2000
33 1500 x 1500 2500
34 1500 x 3000 3000
44 1800 x 1800 3000
55 2100 x 2100 3500
64 2500 x 1800 4000
66 2500 x 2500 4000
77 2700 x 2700 4000
86 3000 x 1500 5000
88 3000 x 3000 5000

В 1987 году компания SCHMETZ первой установила систему циркуляции горячего газа в вакуумную закалочную печь. С тех пор система конвекции *FUTUR* стала стандартным оснащением вакуумной закалочной печи.

futur_big.jpg

Конвекционный нагрев в защитной газовой среде (система FUTUR) - обеспечивает точное и ровное распределение температуры по всему объёму садки.Рекомендуется для обработки садки с соблюдением высокой точности геометрических параметров деталей.

Также использование данного метода нагрева обеспечивает точный нагрев при обработке небольших деталей (например: метизы или прочие мелкие детали) с высокой плотностью размещения в рабочей камере печи.

2R_big.jpg

Система двухстороннего вертикального или горизонтального (радиального или осевого) охлаждения (система 2R) - обеспечивает равномерное охлаждение садки при условии изменения направления подачи газа.

Использование данного метода обеспечивает максимально точное распределение скорости охлаждения. Благодаря этому методу охлаждения заказчик обеспечивает следующее:

  • практически полное устранение поводок
  • полное отсутствие инерционного подогрева садки
  • высокая степень повторяемости результатов обработки садки
  • низкая степень возникновения внутренних напряжений и нагрузок

RA

В вертикальной печи также можно охлаждать загрузку в радиальном и осевом направлениях, улучшая результаты обработки деталей и повышая, тем самым, показатели производства.

M_RA.jpg

Смена движения потока охлаждающего газа по двум направлениям обеспечила положительные результаты при обработке садки в вертикальной печи элеваторного типа. Многонаправленная система охлаждения садки *Multi R* позволяет быстро охлаждать садку с разных сторон.

TMS

Другая внутренняя часть конструкции печи, система управления, запрограммирована так, чтобы на всех этапах цикла термообработки энергозатраты печи оптимизировались, позволяя использовать необходимую мощность, а не максимально возможную.

Применение термопары садки способствует сокращению энергозатрат. Важное значение имеет выбор величины отклонения температуры садки от заданной температуры нагрева. Правильный выбор данной величины вместе с выбором величины задаваемой температурой нагрева для каждого этапа цикла уменьшает энергозатраты для всего цикла. Система «TMS» позволяет задавать время контроля температуры для каждого этапа цикла, помогая разогревать детали только до заданной температуры.

Существуют дополнительные возможности контроля: возможность запрограммировать включение водяных насосов тогда, когда это требуется для процесса.

Макс. средний вакуум (мбар) 10-2
Макс. глубокий вакуум (мбар) 10-5
Макс. температура (°C) 1250/1350/1600
Макс. давление охлаждающего газа (бар) 0,9 – 13
Тип загрузки вертикальная
Стандарт / опция Тип М
Габариты рабочей камеры (мм) до Æ3000 x 3000
Масса садки от 1500 кг до 5 т
Равномерность распределения температуры ± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR* ± 5°C выше 200 - 800°C
Материал изоляции рабочей камеры графит, молибден (хромоникелевый сплав)

Технологические операции

  • Светлая закалка в потоке газа
  • Отпуск
  • Отжиг
  • Низко средне и высокотемпературная пайка
  • Старение
  • Спекание
  • Контроль производственного процесса: программируемые датчики, управляемые микропроцессором – различные, на выбор
  • Двунаправленная система охлаждения *2R*
  • Радиально-осевая система охлаждения *RА*
  • Система многостороннего охлаждения *multiR*
  • Мультизональное регулирование
  • Диффузионный насос
  • Замкнутая система водяного охлаждения
  • Буферный бак (ресивер)
  • Технологическая оснастка
  • Генератор азота
  • Смеситель газов
  • Программное обеспечение для функции «удаленный доступ»
  • Замкнутая система охлаждения корпуса печи
  • Дополнительные термопары садки (до 12 штук на печь)
  • Турбомолекулярный (криогенный) вакуумный насос
  • Попеременное охлаждение в двух направлениях
  • Система экономии потребления электроэнергии
CCBot/2.0 (https://commoncrawl.org/faq/)