Выберите пункт меню
Оборудование на складе
Награды
ГК ФИНВАЛ вошла в рейтинг CNews100: Крупнейшие ИТ-компании России
Рекомендации заказчиков
АО "КЭАЗ"

Горизонтальная высокотемпературная вакуумная печь Schmetz I 54/1H 30×45×30, 6 bar

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55
 

Отличительными особенностями данной модели являются применение следующих систем:

Система 2R (опция):

Данная система обеспечивает изменение направления потоков охлаждающего газа во время стадии охлаждения, а также быстрое и равномерное охлаждение садки.

Используемая на оборудовании схема направления потока охлаждающего газа позволяет избежать образования зон с пониженным давлением, неравномерного распределения охлаждающего газа, практически полностью обеспечивает отсутствие потерь охлаждающей способности газа

Это благоприятно сказывается на равномерности получаемой структуры тела садки, обеспечивает равномерность характеристик материала изделий и предотвращает образование напряжений в теле обработанных изделий.

Благодаря этому, вы получаете наиболее быстрые характеристики охлаждения для деталей с минимальной деформацией.

Схема системы газового охлаждения садки типа 2R

I-54-1H_1b.jpg

Система FUTUR (опция):

Применение данной системы обеспечивает чёткую циркуляцию горячего воздуха в диапазоне низких температур, от 150ºС, для более равномерного и быстрого нагрева. Использование системы позволяет сэкономить цикла термообработки.

Перенос энергии нагрева осуществляется за счёт циркуляции инертного газа по объёму рабочей камеры, а также за счёт теплового излучения.

Назначение печи

Печь модели I54/1H 30×45×30, 6 bar предназначена для обработки деталей габаритами 300×450×300 мм в условиях вакуума при температурах до 1350˚С. Оборудование позволяет осуществлять операции термической изделий заказчика.

Краткое описание системы управления печью

Печь оснащена современной системой ЧПУ фирмы DEMIG  (Германия) на базе промышленного компьютера. ПО системы ЧПУ является продуктом фирмы SCHMETZ имеет широчайший ассортимент прикладных функций, позволяет корректировать технологические программы в процессе их осуществления и сохранять до 1000 программ. Каждая из программ позволяет включать до 21 сегмента. Интуитивно понятный интерфейс русифицирован и позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на установке.

Основные характеристики оборудования

Оснащение печи двумя блоками вакуумных насосов. Блок, обслуживающий включающим в себя роторно-лопастной механический насос мощностью 65 м3/ч и масляный диффузионный насос 3000 л/сек обеспечивают достижение вакуума уровнем не хуже 5×10-4 мбар в течение 30 минут с момента запуска блока насосов в работу.

Для контроля за уровнем рабочего вакуума на печи установлен датчик PIRANI, который показывает текущее значение вакуума в пределах 1×10-1÷1×10-6 мбар. В рабочей камере печи установлены две термопары.

Одна термопара предназначена для регистрации температуры нагрева рабочей камеры, а вторая для предохранения камеры от перегрева. Также на корпусе печи имеется порт для подключения, на выбор заказчика, до трёх гибких термопар.

Назначение термопар – снятие показаний нагрева непосредственно с поверхности или из центра обрабатываемой садки. Это обеспечит контроль за температурой нагрева на более высоком уровне нежели система контроля с использованием только стационарных термопар.

Модель печи I54/1H 30×45×30, 6 bar особенно эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.

Общие характеристики оборудования

Вакуумная печь модели I54/1H 30×45×30, 6 bar разработана и изготовлена для достижения высокой производительности обработки изделий при условии наличия широкой гаммы технологических операций термической обработки деталей.

Тестирование оборудования согласно требованиям стандарта AMS2750D доказало, что конструкция и расположение элементов нагрева обеспечивает точность нагрева не хуже ±2˚С. Таким образом, соответствие оборудования указанному выше стандарта позволяет использовать оборудование для обработки изделий для аэро и космической отраслей промышленности.

Использование на установке водяной «рубашки» рабочей камеры печи обеспечивает предотвращение нагрева внешнего корпуса печи, теплового загрязнения производственного помещения защиты персонала от возможности получения ожога.

Использование на оборудовании узлов изготовленных по современным технологиям позволяет обеспечить уровень шума не превышающий уровень наиболее комфортного для человека. Это обеспечивает высокий уровень комфорта работы персонала.

Использование качественных материалов в комплекте термической изоляции обеспечивает максимальный уровень защиты от тепловых потерь и позволяет установке максимальный срок живучести прочих узлов и агрегатов оборудования. Использование многослойной термической изоляции обеспечивает минимум переноса лучистого тепла на поверхность водяной «рубашки» корпуса печи.

Для обеспечения наибольшей вакуумной плотности оборудования на печи установлена электромеханическая поворотная система запирания двери. Система включает в себя привод поворота двери и двенадцать замков клинового типа. Использование данного типа системы запирания печи совместно с системой уплотнений позволяет надёжно предотвратить вероятность попадания соединений воздуха внутрь рабочей камеры.

Для обеспечения более высокой точности распределения температуры нагрева по объёму рабочей камеры и создания единого температурного контура по периметру полезного пространства на установке используется новшество - дополнительная дверца.

Она расположена на внутреннем корпусе рабочей камеры, за внешней дверью корпуса печи. Это обеспечивает заметное снижение тепловых потерь за счёт снятия энергии тепла с прямого лучистого излучения через систему водяного охлаждения корпуса печи.

В комплект оборудования входит комплект ЗиП (опция). В комплект включены:

  • запасные элементы системы нагрева
  • запасные элементы системы изоляции
  • запасные элементы системы поддержки садки
  • запасные элементы системы КИПиА
  • запасные элементы системы уплотнений

Использование замкнутой системы водяного охлаждения (опция) сводит расходы охлаждающей воды к минимуму, что также обеспечивает сокращение расходов на эксплуатацию оборудования.

Наличие в системе аварийного пневматического насоса позволяет обеспечить бесперебойное охлаждение оборудования даже в условиях несанкционированного отключения электропитания.

Заказчик предоставляет трубопроводы соединяющие корпус печи и элементы замкнутой системы водяного охлаждения.

Схема аналогичной замкнутой системы водяного охлаждения

I-54-1H_2b.jpg

Представляя печь модели I54/1H 30×45×30, 6 bar наша компания хотела бы предоставить к рассмотрению конечного потребителя не просто печь, но целый комплекс. Наличие в комплекте поставки (опция) буферного бака (ресивера) позволяет обеспечить постоянное наличие газа в необходимом объёме с необходимыми характеристиками по температуре и состоянию.

Загрузка и выгрузка садки осуществляется при помощи механического погрузчика (опция) с ручным приводом. Для осуществления удобной загрузки и выгрузки печи в рабочей камере расположены направляющие, на которые и устанавливается обрабатываемая садка, закреплённая на технологической оснастке заказчика.

Для обеспечения большей степени автономности оборудования от факторов внешней среды мы предлагаем рассмотреть, в качестве опции, генератор азота. Используя данную опцию, заказчик обеспечит постоянное наличие азота, с чистотой не менее 99,999%.

Это позволит сократить расходы на транспортировку и закупку газа, а также позволит избежать дополнительных расходов на закупку, ввод в строй и эксплуатацию системы испарения газа.

Дополнительно к этому мы предлагаем заказчику рассмотреть возможность комплектации оборудования (опционально) системой обработки холодом.

Принцип обработки садки следующий:

  • сжиженный азот из буферной ёмкости подаётся в рабочую камеру печи
  • попадая в рабочую камеру печи газ начинает активно переходить из жидкой фазы в газообразную.
  • устанавливаемый винт в рабочей камере в постоянном режиме перемешивает газ.

Таким образом обеспечивается однородность температуры охлаждения по всему объёму рабочей камеры.

По завершению обработки садки газ удаляется из рабочей камеры печи и садка подогревается до температуры +25ºС.

Контроль за температурой во время обработки садки холодом осуществляется при помощи дополнительной термопары типа J устанавливаемой в рабочей камере печи.

Использование данной системы позволит заказчику приобрести следующие выгоды и преимущества:

  • увеличить производительность труда в среднем на 15÷25% за счёт сокращения количества отпусков изделий, подвергающихся после прохождения закалки
  • сократить расходы на содержание и налогообложение за счёт сокращения количества производственного оборудования за счёт того что обработка холодом будет производится непосредственно в рабочей камере печи и отпадёт необходимость в приобретении дополнительного оборудования для криогенной обработки изделий
  • сократить вероятность возникновения усталостный трещин и разломов напряжений в теле детали со сложной геометрией, после проведения закалки
  • повысить значение получаемой твердости до 10 единиц HB (по шкале Бринеля) в случае обработки садки холодом в течение 10 минут по завершению технологического цикла термической обработки изделий с применением процесса закалки.

Данная опция поставляется только в случае комплектации установки системой FUTUR (конвективный нагрев).

Используемая на печи многоуровневая система безопасности соответствует самым высоким требованиям, сводит к минимуму возможность ошибки персонала и позволяет осуществлять следующее:

I-54-1H_3_table.jpg

Информация о любой неисправности отображается на дисплее и подается аварийный звуковой или световой сигнал

Система подачи электроэнергии включает в себя следующее:

  • Размыкающий переключатель с внешним управлением;
  • Контактор, предохраняющий от перегрева;
  • Три амперметра;
  • Тиристорный блок питания на основе микропроцессора, с системой естественного охлаждения;

В производственной программе компании SCHMETZ GmbH имеется широкая гамма оборудования для осуществления не только низкотемпературной обработки, но и в условиях высоких температур (до 1600˚С), в условиях глубокого вакуума (не хуже 5×10-7 мбар),

Схема расположения оборудования

I-54-1H_4-1.jpg

I-54-1H_4-2.jpg

Основные технические параметры
Габариты рабочей камеры (Ш×Д×В) мм 300×450×300
Масса обрабатываемой садки (кг) 5\0
Диапазон рабочих температур (˚С) 20÷1350
Точность распределения нагрева в диапазоне рабочих температур 600÷1350˚С (˚С) ±5
Мощность системы нагрева рабочей камеры (кВт) 140
Уровень рабочего вакуума (мбар) 5×10-6
Вакуумные насосы
Производительность роторно-лопастного механического насоса (м3/час) 65
Производительность масляного диффузионного насоса (л/сек) 3000
Потребление воды
Давление охлаждающей воды (бар) 3
Температура охлаждающей воды на входе в печь (˚С) не более 25
Используемые газы
Используемые газы аргон, азот
Диапазон давления подаваемого в рабочую камеру охлаждающего газа (бар) 0,9÷6,0
Электропитание
Характеристики электросети (В/фазы/Гц) 400/3/50
Масса оборудования
Корпус (кг) около 5000
Шкаф управления (кг) 400
Окраска оборудования
Корпус Белый и красный
Шкаф управления Белый и красный
  • Корпус печи
  • Система управления
  • Система нагрева
  • Система охлаждения корпуса рабочей камеры печи
  • Система вакуумных насосов
  • Система КИПиА
  • Система охлаждения садки в потоке газа типа 1R
  • Инструктаж персонала заказчика
  • Система запирания двери печи
  • Разработка и внедрение технологического цикла обработки тестовой детали (при условии предоставления заказчиком чертежа детали, марки материала и требований к детали после обработки) 
  • Упаковка оборудования
  • Замкнутая система водяного охлаждения
  • Система FUTUR
  • Система 2R
  • Комплект ЗиП
  • Погрузчик садки с ручным приводом перемещения
  • Буферный бак, 800 литров, 10 бар
  • Система COOL PLUS (система обработки холодом)
  • Генератор азота
  • Официальное письмо РТН (удостоверяет соответствие оборудования требованиям и нормам технической безопасности)
Mozilla/5.0 (Macintosh; Intel Mac OS X 10_15_7) AppleWebKit/537.36 (KHTML, like Gecko) Chrome/102.0.5005.61 Safari/537.36