Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ООО "ОК-Лоза" ( Опытный завод приборных подшипников)

Двухкамерная печь для закалки в газовой среде Schmetz Тип IKU *2PLUS*

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55
 

Двухкамерная печь типа IKU *2PLUS* для закалки в газовой среде

В 1995 году компанией SCHMETZ была создана двухкамерная вакуумная печь, названная *2PLUS* - с отдельной закалочной камерой.

В данной печи процесс закалки осуществляется в два раза быстрее. Многие виды сталей, которые ранее закаливались только в соляных или масляных ваннах, можно обрабатывать в более экологической вакуумной печи с газовой средой с избыточным давлением.

Концепция применения отдельных камер (одна для нагрева, а вторая для охлаждения) за счет постоянно холодной камеры охлаждения достигать 100-процентного ускорения процесса охлаждения по сравнению с однокамерной печью. Используя остаточное тепло в камере нагрева для последующего процесса отпуска, можно значительно сократить продолжительность цикла и потребление энергии.

Печи SCHMETZ типа IKU используются для термической обработки при высоких температурах, применяемой в определенных производствах. Печи могут быть оборудованы следующими опциями:

  • системой охлаждения с разным давлением газа от 6 до 10 бар (абс.) и более, для высокой скорости охлаждения в соответствии с индивидуальными техническими требованиями заказчиков;
  • системой конвекционного нагрева, позволяющей уменьшать продолжительность рабочего цикла, улучшать равномерность распределения температуры внутри камеры в соответствующих температурных диапазонах;
  • системой многостороннего охлаждения, смена направления охлаждающего потока уменьшает коробления садки;

Области применения: высокотемпературная пайка, закалка, отжиг, закалка и отпуск, спекание. Установки автоматизированы для получения одинаковых результатов при одинаковых задаваемых параметрах рабочих циклов.

Модельный ряд двухкамерных установок с высокой скоростью охлаждения (на 100 % быстрее чем с однокамерной печью) обеспечивает их использование для больших и малых загрузок.

Модельный ряд

Типо-размер Габариты садки (Ш х Д х В) Масса садки (кг) (брутто)
1 400 x 600 x 400 200
2 600 x 600 x 400 300
3 600 x 900 x 600 600

В 1987 году компания SCHMETZ первой установила систему циркуляции горячего газа в вакуумную закалочную печь. С тех пор система конвекции *FUTUR* стала стандартным оснащением вакуумной закалочной печи.

futur_big.jpg

Конвекционный нагрев в защитной газовой среде (система FUTUR) - обеспечивает точное и ровное распределение температуры по всему объёму садки.Рекомендуется для обработки садки с соблюдением высокой точности геометрических параметров деталей.

Также использование данного метода нагрева обеспечивает точный нагрев при обработке небольших деталей (например: метизы или прочие мелкие детали) с высокой плотностью размещения в рабочей камере печи.

2R_big.jpg

Система двухстороннего вертикального или горизонтального (радиального или осевого) охлаждения (система 2R) - обеспечивает равномерное охлаждение садки при условии изменения направления подачи газа.

Использование данного метода обеспечивает максимально точное распределение скорости охлаждения. Благодаря этому методу охлаждения заказчик обеспечивает следующее:

  • практически полное устранение поводок
  • полное отсутствие инерционного подогрева садки
  • высокая степень повторяемости результатов обработки садки
  • низкая степень возникновения внутренних напряжений и нагрузок

2-2R_big.jpg

Система четырёхстороннего охлаждения (система 2×2R) - обеспечивает равномерное охлаждение садки при условии изменения направления подачи газа как в вертикальной так и в горизонтальной плоскостях. Использование данного метода обеспечивает максимально точное распределение скорости охлаждения. Благодаря этому методу охлаждения заказчик обеспечивает следующее:

  • практически полное устранение поводок
  • полное отсутствие инерционного подогрева садки
  • высокая степень повторяемости результатов обработки садки
  • низкая степень возникновения внутренних напряжений и нагрузок

TMS

Другая внутренняя часть конструкции печи, система управления, запрограммирована так, чтобы на всех этапах цикла термообработки энергозатраты печи оптимизировались, позволяя использовать необходимую мощность, а не максимально возможную.

Применение термопары садки способствует сокращению энергозатрат. Важное значение имеет выбор величины отклонения температуры садки от заданной температуры нагрева. Правильный выбор данной величины вместе с выбором величины задаваемой температурой нагрева для каждого этапа цикла уменьшает энергозатраты для всего цикла. Система «TMS» позволяет задавать время контроля температуры для каждого этапа цикла, помогая разогревать детали только до заданной температуры.

Существуют дополнительные возможности контроля: возможность запрограммировать включение водяных насосов тогда, когда это требуется для процесса.

Макс. средний вакуум (мбар) 5 x 10-2
Макс. глубокий вакуум (мбар) 5 x 10-6
Макс. температура (°C) 1250/1350
Макс. давление охлаждающего газа (бар) 6 или 10
Тип загрузки горизонтальная
Стандарт / опция ТипIKU
Масса садки от 50 кг до 3 т
Равномерность распределения температуры ± 5°C выше 200°C
Система конвективного нагрева *FUTUR* ± 5°C выше 200 - 800°C
  • Контроль производственного процесса: программируемые датчики, управляемые микропроцессором – различные, на выбор
  • Двунаправленная система охлаждения *2R*
  • Многонаправленная система охлаждения *2х2R*
  • Система *COOL PLUS*
  • Система *eSS*
  • Мультизональное регулирование
  • Диффузионный насос
  • Рессивер
  • Загрузочная тележка
  • Вспомогательные загрузочные средства (подъёмные клети)
CCBot/2.0 (https://commoncrawl.org/faq/)