Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа Hwacheon SIRIUS UL+ 20000
Серия SIRIUS UL+
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ портального типа
Высокоскоростной вертикально-фрезерный обрабатывающий центр для изготовления штампов и пресс-форм. SIRIUS-UL+ предоставляет возможность получить на выходе готовое изделие и таким образом обойтись одним полноценным решением для производства высококачественных штампов и пресс-форм.
Наилучшее решение для производства пресс-форм
SIRIUS-UL+ разработан с учетом последних технологий HWACHEON, является лидером в своем классе обрабатывающих центров, гарантирует высокое качество при изготовлении изделий любой сложности.
Комплектация станка
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям.
Информация об оборудовании
* Единица: мм.
Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, а запатентованная технология впрыска масла напрямую в подшипники обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей.
Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-UL+ отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
Симметричная конструкция станка
|
Симметричная конструкция является идеальной для равномерного распределения вибрации, веса верхней части станка и рассеивания тепла по станине. Данная особенность позволяет выдерживать точность перемещения по осям в течении всего времени работы. Расстояние между направляющими по оси Х и инструментом минимизировано, что приводит к увеличению жёсткости и точности. |
Округлость: 4 микрона (измерение DBB); Точность позиционирования: 2 микрона;
Повторяемость: 1,5 микрон;
|
|
Поворотный стол (Опция)
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием на 1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
Автоматическая система измерения (Опция)
Во время запуска измерительная система автоматически замеряет исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующую коррекцию. Данная система экономит время обработки и гарантирует, как результат, высокое качество, не требуя точной работы оператора, так как постоянно отслеживает возможные отклонения. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.
|
1 Литье в формы/автомобилестроение/SKD61(HRC 60) |
|
![]()
|
Система охлаждения впрыском масла
Система охлаждения «Масляная рубашка» и «впрыском» масла были усовершенствованы специалистами HWACHEON и применены в этой модели. Данные уникальные высокоэффективные системы минимизируют тепловые отклонения при продолжительной работе оборудования.
Мощность шпинделя – схема крутящего момента
| Перемещение | |
|---|---|
| Перемещение по осям (X/Y/Z) мм | 1050 / 600 / 550 |
| Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя (мм) | 150 ~ 700 |
| Стол | |
|---|---|
| Рабочая поверхность (мм) | 1200 x 600 |
| Допустимая нагрузка (кг) | 800 |
| Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов) мм | 18 x 100– 5шт |
| Максимальная скорость шпинделя (об/мин) | 20000 |
| Двигатель шпинделя (кВт) | 22 / 18.5 |
| Подача | |
|---|---|
| Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин | 40 / 40 / 40 |
| Скорость рабочей подачи (X/Y/Z) мм/мин | 1 ~ 24000 |
| Автоматическая система смены инструмента | |
|---|---|
| Тип хвостовика | MAS-403 BT-40 (Opt. : BBT-40, CAT-40) |
| Тип штревеля | MAS P40T-1 (45˚ Type) |
| Количество инструментов (шт) | 30 |
| Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструментов) мм | Ø90 / Ø170 |
| Максимальная длина инструмента (мм) | 300 |
| Максимальный вес инструмента (кг) | 8 |
| Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки) сек | 2/5 |
| Двигатель | |
|---|---|
| Серводвигатель (X/Y/Z) кВт | 4.0 / 4.0 / 7.0 |
| Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт | 0.4 / 0.4 |
| Охладитель шпинделя (50/60Гц) – Инвертерного типа (кВт) | 5.0 / 5.6 |
| Источник питания | |
|---|---|
| Электрическая мощность (кВА) | 55 |
| Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин | 0.5 ~ 0.7MPa x 690 Нл/мин |
| Бак | |
|---|---|
| Охлаждение шпинделя/смазка (л) | 40 / 12 |
| СОЖ (л) | 270 |
| Габариты станка | |
|---|---|
| Высота (мм) | 3170 |
| Общая площадь (длина х ширина) мм | 2720 x 3100 |
| Масса (кг) | 9500 |
| ЧПУ | Fanuc 31i-A |
- Комплект установочных опор
- Обдув конуса шпинделя воздухом
- Ограждение от разбрызгивания СОЖ
- Стружечный конвейер шнекового типа (2 оси)
- Система подачи СОЖ
- Блокировка двери
- Система смазки
- Электронный маховик (1 ось)
- Руководство по эксплуатации и список запасных частей
- Пневмосистема
- Функция жесткого нарезания резьбы
- Устройство охлаждения шпинделя
- Сигнальная лампа (двухцветная)
- Комплект инструментов для обслуживания станка
- Освещение рабочей зоны
- Функция HAI (буфер на 200 кадров)
- ЖК цветной дисплей 8.4''
- Функция НЕСС
- Функция HTLD
- Функция HTDC
- HSDC - компенсация тепловых расширений шпинделя
- HFDC - компенсация тепловых и статических деформаций конструкции станка
- Функция адаптивного управления рабочей подачей (OPTIMA)
- Трансформатор
- Осушитель сжатого воздуха
- Воздушный пистолет
- Автоматическая дверь
- Пистолет СОЖ
- Интерфейс сервера базы данных
- Интерфейс сервера (1,024 МБ)
- Подъемный стружечный конвейер (шарнирного /скребкового типа)
- Оптические линейки (оси X, Y, Z)
- Диалоговое программирование (Manual guide i)
- NANO-гладкая интерполяция
- Интерполяция NURBS
- Маслоотделитель
- Электронный маховик (3 оси)
- Масляной туман (Полусухая система резания, Eco усилитель)
- Сигнальная лампа (трехцветная)
- Подача СОЖ через шпиндель (давление 30 бар, 70 бар)
- Контроль износа инструмента
- Контактный измерительный датчик для измерения инструмента (Renishaw/Blum) (контактного типа, лазерного типа)
- Контактный измерительный датчик для измерения заготовки (Renishaw/Blum) (контактного типа)
- Интерфейс 4 оси
- Функция HAI (буфер на 600/1000 кадров)
