Установка лазерной резки DIAMOND FIBER

Установки оптоволоконной лазерной резки Diamond Fiber - самые современные установки, в которых прохождение светового пучка от резонатора до режущей головки осуществляется при помощи оптоволоконного кабеля. 

Компания ECKERT получила золотую медаль на Международной ярмарке в Познани за внедрение лазерной установки DIAMOND на выставке Mach-Tool 2010, и затем каждый год награждалась золотыми медалями и почетными наградами за качество исполнения и нововведения в данной области. 

Преимущества оптоволокна

• Оптоволоконный кабель позволяет передавать пучок без каких-либо помех и потерь энергии.

• Источник лазера «Fiber» потребляет на 70% энергии меньше, чем источник лазера «CO²» и рассчитан на 100 000 часов работы. В течение этого времени не предусматривается какой-либо уход или замена эксплуатационных элементов.

• Лазерный пучок обладает десятикратно более короткой длиной волны (1,07 m), чем у лазера CO²_, благодаря чему лучше поглощается разрезаемым материалом, что дает возможность увеличения рабочей скорости.

• Более высокая плотность энергии, а также более длинное фокусное расстояние устраняют эффект обратной рефлексии и дают возможность обработки таких материалов как алюминий, медь и ее сплавы.

Конструкция

DIAMOND FIBER - это оборудование, имеющее компактную конструкцию, которая ввиду ее целостности обеспечивает простоту транспортировки оборудования. Основание изготовлено из стальных профилей, гарантирующих высокую жесткость конструкции, а также работу без вибрации при очень высоких ускорениях портала. Перемещения портала осуществляются при помощи высокоточных реечных передач защищенных от попадания продуктов резки специальными кожухами. Сервоприводы АС с планетарными передачами, а также микропроцессорным управлением представляют собой сервомеханизмы, управляющие рабочими осями. Высокие параметры приводов гарантируют высокие скорости перемещения по каждой из осей.

Основная установка включает в себя столы, на которых происходит резка, портал, систему смены столов, систему охлаждения, подачи газов, секционированную систему дымоудаления, защитное ограждение, конвейер сбора отходов. Образующийся в процессе резки шлак, а также мелкие отходы, удаляются при помощи находящегося в нижней части стола скребкового конвейера. Благодаря применению конвейера рабочее место не нуждается в периодической очистке рабочего стола.

Двухпозиционный загрузочный стол челночного типа.

Быстрая смена столов от ЧПУ и работа без потери времени на удаление готовых деталей и отхода, загрузку нового листа. Стол оснащен зональной системой дымоудаления с автоматическим переключением зон. Система обеспечивает подключение к вытяжной системе только той зоны, в пределах которой находится резак. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности фильтровентиляционной системы, и достигнуть максимальной эффективности дымоудаления.

Резонатор IPG PHOTONICS  Fiber YLS Источник лазера Fiber YLS- волоконный генератор, установленный в шкафу небольшого размера (модуль). Корпуса модулей универсальны, что позволяет последовательно увеличивать мощность излучения световой энергии до 6 кВт, добавляя очередные модули по 500W. Модульная конструкция обеспечивает бесперебойную работу общего генератора в случае аварии одного из модулей. Общий поток (пучок) энергии можно разделить на две и более режущих головки. Источник лазера рассчитан на 100 000 часов работы без необходимости сервисного обслуживания.

Режущая головка Preciteс Procutter Головка снабжена комплексным сенсорным датчиком высоты, системой регистрации сигналов об ошибках в случае столкновения, повреждения пучка, либо похожих проблем в заданной области, а также магнитным датчиком. Головка обеспечивает быстрое изменение фокуса, благодаря функции точной центровки положения.

Cистема ЧПУ ECS Laser 872 (русифицированная) и программное обеспечение Lantek EXPERT II Это современное ЧПУ, обеспечивающее комплексное управление работой установки на базе Windows XP Embedded. Пульт управления выполнен в виде отдельной стойки пылезащищенного исполнения с промышленным цветным 15" TFT дисплеем для индикации рабочих параметров. Все элементы индикации и контроля над системами станка находятся на одном рабочем месте. Такая компоновка позволяет оператору быстро реагировать на возможные сбои и предотвращать их. Программное обеспечение с функцией AutoNesting при использовании копирования, перемещения, вращения, примыкания и др. позволяет легко и быстро написать программу с максимальной точностью. Позволяет также работать с  файлами в форматах DXF, DWG, IGES и т.д.

Фильтровентиляционная установка (ФВУ) Обеспечивает полную очистку продуктов горения. Для обеспечения бесперебойной работы установки, фильтры автоматически очищаются. Микропроцессор Simatic S7 позволяет проверять текущее состояние картриджей фильтра, и заранее информировать оператора о необходимости их замены или неполадках в системе. Установленный фильтр KemTEX® с мембранами PTFE обеспечивает эффективность очистки выше, чем 99,9% при 0,4 μm и 92 % при 0,1 микроне

Линейные приводы (опция)

Линейные приводы не имеют люфтов, благодаря чему достигается высочайшая точность обработки. Данные приводы также характеризуются возможностью лучших ускорений и проездных скоростей, что влияет на путь торможения станка и на скорость резки. Отсутствие зубчатых реек и колёс исключает консервацию и уход за ними.

Cистема контроля прошивки PCS (PIERCING CONTROL SYSTEM) (опция) Это инновационная система на базе  электрооптического анализа цвета и температуры места прошивки. С помощью полученных данных, управление LPM (Laser Power Monitor) осуществляет контроль над эмиссией пучка лазера и предотвращает микровзрывы в процессе прошивки, а также ограничивает появление окалины на верхней и нижней поверхности материала. Система PCS импульсно подбирает соответствующую мощность пучка и время прошивки для конкретного типа материала. В результате время прошивки уменьшается в несколько раз, происходит значительная экономия ресурсов и увеличение срока службы расходных материалов, повышается качество обработки

Система мониторинга зоны резания (опция)

Представляет собой промышленные камеры, установленные внутри кабины и в зоне челночного стола, а также дополнительный монитор на стойке ЧПУ для визуализации рабочего процесса. Данное решение позволяет полностью контролировать процесс обработки без его прерывания.

Автоматическое вакуумное устройство загрузки листа MANULIFT (опция)

Облегчает и ускоряет процесс загрузки листа. Предназначен для захвата листов размером 1500 x 3000 мм и толщиной от 0,5 до16 мм.

Система автоматической загрузки/разгрузки листов (опция)

Облегчает процесс загрузки/выгрузки листа, устраняя необходимость ручной манипуляции с заготовками, а также систематизирует процесс обработки в зависимости от толщины и типа материала.