Виды металлообрабатывающего оборудования
О чем эта статья
ГК «Финвал» оснащает промышленные предприятия современным металлообрабатывающим оборудованием, технологической оснасткой и инструментом.
Фундаментальные знания рынка промышленного оборудования и инструмента, накопленные специалистами компании за 30 лет успешной работы, позволяют эффективно реализовывать высокотехнологичные проекты в ключевых отраслях промышленности: авиационной, аэрокосмической, нефтегазовой, энергетической, медицинской, а также автомобиле- и судостроении.
В зависимости от типа выполняемых работ металлообрабатывающее оборудование делится на несколько видов.
Токарное — в шпинделе которого закрепляется заготовка. Применяется для изготовления деталей сложной формы, симметричных относительно оси вращения.
Резцы срезают слой металла по наружным, внутренним поверхностям, а также торцу. Можно высверлить и расточить центральное отверстие, нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу.
Фрезерное — в шпинделе которого закрепляется инструмент: фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки.
Инструмент перемещается относительно детали по нескольким осям, образуя детали корпусного типа.
Зубообрабатывающее — необходимо для производства зубчатых колес.
Делится на зубофрезерные, зубодолбежные, а также зубошлифовальные станки.
- Кузнечно-прессовое — предназначено для ковки, рубки, штамповки, гибки или прессования заготовок.
Шлифовальное — предназначено для финишной обработки поверхностей: получения окончательного размера, придания необходимой шероховатости и формы.
Инструментом здесь служат круги, образованные соединёнными друг с другом частицами твёрдого абразивного материала.
Листообрабатывающее — предназначено для штамповки, гибки, разрезания тонколистовых заготовок.
Преимуществами этой технологии являются быстрота и точность размеров изделий.
- Термообрабатывающее — обработка металлических заготовок производится с использованием высоких температур для придания деталям твёрдости и особых свойств поверхности.
- Электроэрозионное — применяется для резки металла с помощью электрической дуги, возникающей между заготовкой и электродом.
Сегодня партнерами ГК «Финвал» являются более 500 российских и мировых производителей оборудования и инструмента. Постоянно в наличии на складе (площадью свыше 5 000 кв.м) имеются более 100 единиц различного типа оборудования. Они представлены в нашем каталоге.
Закажите бесплатную консультацию с нашим менеджером по подбору оборудования!
Классификация металлообрабатывающего оборудования по параметрам
Металлообрабатывающее оборудование имеет большое количество параметров: виды работы, конструкция, тип управления, точность и т.д.
1. Степень универсальности
- универсальные — такие станки и позволяют изготавливать изделия разных размеров и формы в широком диапазоне;
- специализированные — необходимы при производстве серийной продукции, когда габариты деталей и характер работ может незначительно различаться;
- специальные — рассчитаны на массовое производство изделий одинаковых габаритов, выполнения определённой задачи с максимальной производительностью и повторяемостью результата.
2. Точность
Показатель точности в соответствии с требованиями ГОСТ обозначается буквенно:
- нормальная (Н);
- повышенная (П);
- высокая (В);
- особо высокая (А);
- мастер-станки (С).
Для эффективного выбора оборудования, соответствующего точности обрабатываемых деталей, необходимо помнить, что себестоимость изготовления станков по мере повышения класса точности значительно возрастает. Кроме того, станки классов А и С предъявляют особые требования к окружающим условиям и среде работы.
3. Масса
В зависимости от веса станков принято разделение на:
- легкие (до 1 тонны);
- средние (до 10 тонн);
- крупные (до 30 тонн);
- тяжелые (до 100 тонн);
- особо тяжелые (более 100 тонн).
Более массивные станки позволяют обрабатывать крупные детали и обеспечивать тяжёлые условия резания металла, но также предъявляют особые требования к фундаменту места расположения.
4. Уровни автоматизации
По степени автоматизации металлообрабатывающие станки могут быть четырех типов.
- Ручные. Человек управляет всеми процессами: настройкой оборудования, подготовкой деталей, размещением заготовок, управлением рабочих органов станка.
- Полуавтоматы. Часть механизмов в таких станках работает автоматически, остальные требуют внимания и контроля мастера.
- Автоматы. Функционирует самостоятельно. Оператору лишь нужно изначально настроить алгоритм для подвижных механизмов. Такие станки незаменимы при серийном производстве.
-
Станки с ЧПУ (числовое программное управление). Для такого оборудования пишется программа, которая запускает рабочие процессы. Станки работают самостоятельно, способны выполнять сложные манипуляции, закладывать и выгружать детали.
Оборудование с ЧПУ сегодня являются самым востребованным, поскольку позволяет решать сразу несколько задач и значительно автоматизировать процесс, повысить точность, производительность и повторяемость, упрощает обслуживание.
Развитие новых технологий позволяет постоянно совершенствовать промышленное оборудование. Производители непрерывно работают над улучшением основных функций, таких как:
- Производительность — крайне важный фактор, от которого зависит в конечном итоге прибыль предприятия. Производительность повышается благодаря увеличению скорости работы станков и повышению уровня автоматизации.
- Точность. Изготовители станков улучшают механизмы, чтобы сократить количество бракованных изделий. Современные станки способны сами контролировать основные характеристики и получаемые размеры, проводить необходимую коррекцию.
- Надежность. Продолжительность срока службы оборудования в конечном итоге отражается на стоимости продукции и прибыли предприятия.
