Выберите пункт меню
Оборудование на складе

Специальные станки Klingelnberg

Array
(
    [FOLDER] => /catalog/
    [URL_TEMPLATES] => Array
        (
            [sections] => 
            [section] => #SECTION_CODE_PATH#/
            [element] => #SECTION_CODE_PATH#/#ELEMENT_CODE#/
            [compare] => #SECTION_CODE_PATH#/favorites/
            [smart_filter] => #SECTION_CODE_PATH#/filter/#SMART_FILTER_PATH#/apply/
        )

    [VARIABLES] => Array
        (
            [SECTION_CODE_PATH] => stanki/zuboobrabatyvayushchee_oborudovanie/oborudovanie_dlya_konicheskikh_koles_s_krugovym_zubom/klingelnberg/spetsialnye_stanki_Klingelnberg
            [SECTION_ID] => 257
            [SECTION_CODE] => spetsialnye_stanki_Klingelnberg
        )

    [ALIASES] => Array
        (
        )

)
Скачать каталог
Заявка на подбор оборудования
Если вам нужна помощь в подборе зубообрабатывающего оборудования, можно оставить заявку и наш менеджер свяжется с вами.

После зубофрезерования и закалки конических колес с круговым зубом с целью уменьшения шероховатости и исправления некоторых параметров формы, а также улучшения расположения пятна контакта можно подвергнуть окончательной обработке — притирке. Притирка является доводочным процессом при котором профили зубьев подвергаются искусственному износу посредством специального инструмента - притира с использованием абразивных паст и жидких смесей. Притирка зубьев осуществляется в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении термически обработанных колес точных ответственных передач вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Процесс производится на специальных притирочных станках при совместном вращении сопряженных шестерни и колеса под некоторой нагрузкой с подачей абразивной жидкости в зону зацепления. Чтобы обеспечить притирку всей рабочей поверхности зубьев, взаимное положение шестерни и колеса во время процесса автоматически изменяется. Притирка улучшает плавность работы и снижает шум при вращении под нагрузкой.

После всех этапов обработки ответственные передачи необходимо испытать, чтобы исключить любые неприятности в собранном механизме и гарантировать его бесперебойную работу. Для этой задачи предназначены специальные станки для испытаний, которые способны проверить работу зубчатой пары при различных скоростях, под нагрузкой, при разгоне и резком торможении. Эти станки сегодня снабжаются рядом датчиков для проведения объективного анализа поведения зубчатых колес. Проверке можно подвергнуть радиальное биение, шум, положение пятна контакта, кинематическую точность, а также определить наилучшее монтажное положение. Результат контроля такой станок способен выдать в виде удобного протокола. Использование испытательных станков позволяет значительно повысить качество производимых изделий с зубчатыми колесами.

Цены на зубообрабатывающее оборудование, условия и сроки доставки, а также любые вопросы, связанные с технологическим оснащением вашего предприятия, уточняйте по телефону: +7 (495) 647-88-55 или по e-mail: sale@finval.ru.

Mozilla/5.0 (compatible; MegaIndex.ru/2.0; +http://megaindex.com/crawler)