Выберите пункт меню
Оборудование на складе
Награды
ГК «Финвал» вступила в Московскую торгово-промышленную палату
Рекомендации заказчиков
АО "КЭАЗ"

Автомат продольного точения Finist FE-25BSY

производитель
серия
FE
В наличии
товар на складе
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55
 

Назначение станка

Модель FE-25BSY в сочетании с автоматической системой подачи прутков GT-326 позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку деталей из прутков диаметром от 3 мм до 20 мм и длиной до 240 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали, цветные металлы.

Система управления

Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить операторов для программирования станка и использования его функционала.

Основные характеристики оборудования

Станок FE-25BSY уже в базовом исполнении оснащён приводным инструментом, противошпинделем и осью Y, а также имеет два режима работы: с люнетной втулкой и без неё для деталей длиной до 2,5 диаметров. Благодаря этому, данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.

Общие характеристики оборудования

Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высокопроизводительной токарной и фрезерной обработки различной степени сложности.

Главный шпиндель
Макс. перемещение по оси Z1 с люнетной втулкой (за один ход) (мм) 240
Макс. перемещение по оси Z1 без люнетной втулки (мм) 2,5D
Макс. частота вращения (мин‾¹) 10 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 26
Полноценная ось С (град.) 0,001
Противошпиндель
Макс. перемещение по оси Z2 (мм) 220
Макс. частота вращения (мин‾¹) 12000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 26
Полноценная ось С (град.) 0,001
Инструмент
Суппорт для наружного точения (поз.) 6 (□12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 4 (Ø25мм, ER16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 4 (ER16)
Макс. частота вращения поперечного сверлильно/фрезерный суппорта (мин‾¹) 4000
Суппорт для работы на противошпинделе Не приводных осевых позиций/Приводных осевых позиций (поз.) 4 (ER16)
Макс. частота вращения суппорта для работы на противошпинделе (мин‾¹) 4000
Позиции для глубокого сверления на главном шпинделе (поз.) 2 (ER16)
Максимальная глубина сверления (мм) 100
Мощность
Привод главного шпинделя (кВт) 2,2 / 3,7
Привод противошпинделя (кВт) 1,5 / 2,2
Привод приводных инструментов (кВт) 0,75
Дополнительная информация
Потребляемая мощность (кВт) 11
Быстрый ход (м/мин) 30 (Х1:24, Y2:15)
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка и стружечного конвейера (мм) 2 363 х 1 402 х 1 918
Масса станка (без системы подачи прутка) (кг) 2800
Объём стандартного бака для СОЖ (л) 160
Бак для смазки (л) 1,8
Расход воздуха (л/мин) 120 – 150
Макс. длина деталей для выгрузки в рабочей зоне станка стандартным уловителем (мм) 80
Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus
Дисплей Цветной, 10.4”
Точность позиционирования по осям (мм) ± 0,005
Повторяемость (мм) ± 0,003
  • Сертификация: СЕ
  • Суппорт для наружного точения (6 позиций)
  • Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (4 позиции)
  • Суппорт для торцевого сверления в главном / противошпинделе (5 неприводных позиции)
  • Суппорт для работы на противошпинделе (4 неприводных осевых / 4 приводных осевых)
  • Полноценная ось С главного и противошпинделя
  • Съёмная вращающаяся люнетная втулка
  • Система контроля температуры
  • Рабочее освещение (LED)
  • Сигнальная лампа (3 цвета)
  • Уловитель готовых деталей
  • Предохранительный замок двери
  • Цанговый патрон ER16, односторонний (4 шт.)
  • Уровневые болты и опоры
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Централизованная система смазки
  • Система подачи СОЖ
  • Интерфейс барфидера
  • Трансформатор
  • Винтовая интерполяция
  • Датчик определения поломки отрезного резца
  • Конвейер для готовых деталей
  • Трубка для извлечения длинных деталей Ø16 мм
  • Лоток для длинных деталей
  • Стружечный конвейер
  • Цанга для люнета Ø 4, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм
  • Цанга для главного шпинделя Ø 4, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм
  • Цанга для противошпинделя удлинённая Ø 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 мм
  • Цанга для системы подачи прутка Ø 4, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 23 мм
  • Станция высокого давления СОЖ 70 бар (включая подводку к трем позициям инструмента)
  • Вытяжка масляного тумана
  • Позиция для глубокого сверления ER16
  • Система подачи прутка LNS GT-326 3.2M, Ø 3-20 мм, масляная
CCBot/2.0 (https://commoncrawl.org/faq/)