Способ оплаты: безналичный расчет.
Доставка:
в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально
Тел: +7 (495) 647 88 55
Награды
Рекомендации заказчиков
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Hwacheon VESTA-610D
Серия VESTA 610D
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Высокоточный вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с поворотным столом.
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Высокоточный вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с поворотным столом.
| Основные характеристики | |
|---|---|
| Ход по оси X (продольное перемещение стола) мм | 610 |
| Ход по оси Y (поперечное перемещение стола) мм | 430 |
| Ход по оси Z (вертикальное перемещение шпинделя) мм | 570 |
| Расстояние между поверхностью стола и торцем шпинделя (мм) | 150-720 |
| Расстояние от колонны до центра шпинделя (мм) | 535 |
| Стол | |
|---|---|
| Рабочая поверхность (Д х Ш) мм | 2-650х450 |
| Грузоподъемность стола (кгс) | 2-300 |
| Конфигурация поверхности стола (WxP Т-пазов, количество) мм | 2-18х150 – 3шт |
| Время индексации устройства авт. смены паллет (сек) | 6 |
| Шпиндель | |
|---|---|
| Макс. скорость вращения (об/мин) | 10 000 |
| Мотор-шпиндель (кВт) | 15/11 |
| Тип конуса в шпинделе | ISO#40, 7/24 Конус (BT40) |
| Внутренний диаметр подшипника (мм) | Ø70 |
| Метод смазки и охлаждения шпинделя | Смазка + Охлаждение водяной рубашкой |
| Скорость подачи | |
|---|---|
| Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин | 40/40/40 |
| Скорость подачи (X/Y/Z) мм/мин | 1-24 000 |
| ATC | |
|---|---|
| Тип хвостовика | MAS-403 BT40 (опция САТ40) |
| Тип инструментальной оправки | MAS P40T-1 |
| Количество инструмента (шт) | 24 |
| Макс. диаметр инструмента(без соседнего инструмента) мм | Ø90 (Ø150) |
| Макс. длина инструмента (мм) | 300 |
| Макс. вес инструмента (кгс) | 8 |
| Метод выбора инструмента | Техническая память, случайный выбор |
| Метод работы (магазин/поворотная рука) | Серводвигатель/редукторный электродвигатель |
| Время смены инструмента (от инструмента до инструмента) сек | 1.5 |
| Время смены инструмента (от стружки до стружки) сек | 4 |
| Мощность двигателя | |
|---|---|
| Двигатель подачи(X/Y/Z) кВт | 7/7/7 |
| Двигатель насоса СОЖ (через центр инструмента) кВт | 0.4 |
| Двигатель насоса СОЖ (смыв стружки) кВт | 0.9 |
| Двигатель насоса для охлаждения шпинделя (кВт) | 0.18 |
| Двигатель системы гидравлики (кВт) | 2.2 |
| Источник питания | |
|---|---|
| Потребляемая мощность (кВа) | 50 |
| Подача сжатого воздуха (давление х расход) | 5-7 бар х 690Nl/мин |
| Бак | |
|---|---|
| Смазка (л) | 6 |
| Гидравлика (л) | 15 |
| СОЖ (л) | 230 |
| Система охлаждения шпинделя (л) | 20 |
| Габариты | |
|---|---|
| Высота (мм) | 2670 |
| Общая площадь (длина Х ширина) мм | 4 130х2 120 |
| Вес (кг) | 7 500 |
| Контроллер | FANUC 0i-MD |
- Система ЧПУ FANUC 0i-MD
- LCD дисплей 10 "
- HAI - функция фирмы «HWACHEON», высокоточная система управления параметрами обработки контура. Предварительное считывание до 600 (опционально) программных блоков, обеспечивает стабильную точность обработку детали без сбоев и системных ошибок. Особенно эффективна при обработке на высоких скоростях
- HECC – функция фирмы «HWACHEON», система выбора стратегии обработки детали. Предустановленная программа с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью - при черновой обработке, и высокой точностью - при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0. параметра «R» (81 шаг) позволяет оператору быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени обработки на отладку технологии и изготовление детали
- HSDC – функция фирмы «HWACHEON», электронная компенсация тепловых расширений шпинделя. Компенсация зазора, возникающего на прилегающих поверхностях торца шпинделя и оправки инструмента, при помощи гидравлической системы и встроенных температурных датчиков. Эффективна при работе привода на придельных режимах и при максимальных температурных перегрузках
- HTLD – функция фирмы «HWACHEON», определение и контроль нагрузки на инструмент. Функция предназначена для контроля усилия на инструменте и предотвращения аварийных поломок инструмента
- Ethernet интерфейс (подключение к локальной сети)
- Диалоговое программирование Manual Guide i
- Чугунная станина цельной (не сварной) конструкции
- Пневматическая система
- Главный шпиндель мощностью 15 кВт
- Привод шпинделя прямого зацепления
- Система охлаждения шпинделя – «масляная рубашка»
- Система охлаждения станка
- Бак СОЖ объемом 380 л
- Роликовые направляющие качения по всем осям
- Рабочий стол, с Т-пазами, размером: 1100 х 500 мм, макс. нагрузкой: 700 кг
- Освещение рабочей зоны
- Автоматическая система смыва стружки в рабочей зоне
- Ящик для хранения инструмента
- Функция жесткого нарезание резьбы
- Обдув конуса шпинделя
- Руководство по эксплуатации
- Установочные болты & опоры
- Ввод данных, объем встроенной памяти 512kb
- Система смазки
- Сигнальная лампа (трехцветная)
- Маховик ручной
- Блокировка двери
- Трансформатор
- Сплошное ограждение рабочей зоны
- Стойка ЧПУ Heindenhein TNC 620
- Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 30 бар)
- Подача СОЖ высокого давления через шпиндель ( 70 бар)
- Стружечный конвейер – подъемный тип
- Интерфейс для подключения поворотно-делительного стола (4-я ось)
- Поворотно-делительный стол
- Пистолет подачи воздуха
- Пистолет подачи СОЖ
- Маховик ручной (3-ось)
- Сигнальная лампа (три цвета)
- Доп. охлаждение ЧПУ контроллера
- Оптические линейки (X/Y/Z)
- Автоматическая дверь
- Уловитель масляного тумана
- Маслоотделитель
- Система подачи СОЖ в рабочую зону 6bar
- Интерфейс подключения Data Server
- Data Server 1 GВ (устройство хранения и передачи данных)
- Data Server 4 GВ (устройство хранения и передачи данных)
- HAI-функция, увеличение буфера до 200 блоков
- Система подачи масляного тумана
- Осушитель воздуха
- Система измерения инструмента Renishaw (оптический тип)
- Система измерения инструмента Blum (тип по касанию)
- Система измерения инструмента Blum (тип оптический)
- Система измерения заготовки Renishaw ОМР 60 (тип по касанию)
- Датчик измерения инструмента Renishaw (TS-27R)