Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Hwacheon SIRIUS 7050 BT-50
Серия SIRIUS 7040/7050
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Шпиндель SIRIUS-7040/7050 собирается на заводе HWACHEON в идеально чистом помещении с поддержанием постоянной температуры. К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные специалисты. Этот узел – результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании. Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передается напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации. Перемещение стола по оси Y происходит по 4 роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработке. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.
Комплектация станка
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям.
Четыре роликовые направляющие прямоугольного типа
Для распределения сил трения, увеличения опорной стойкости и точности подачи перемещение стола по оси Y происходит по четырём роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработки.
Продвинутые технологии производства шпинделя
![]() |
Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, и обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей. |
![]() |
1 Вакуумный грузозахватный (SUS304) |
Выбор стратегии обработки детали (HECC)
Система выбора стратегии обработки детали. Программное обеспечение с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью — при черновой обработке, и высокой точностью — при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени на отладку технологии и изготовление детали.
Высокоэффективная функция выбора стратегии обработки детали от Hwacheon (HECC)
Продвинутая система охлаждения
Система охлаждения «Масляная рубашка» позволяет маслу циркулировать вокруг корпусов подшипников и узлов шпинделя, что эффективно охлаждает весь шпиндельный узел.
Перемещение | |
---|---|
Перемещение по осям (X/Y/Z) мм | 1500 / 700 / 650 |
Расстояние от поверхности стола до края шпинделя (мм) | 150 ~ 800 |
Расстояние от стоек до центра шпинделя (мм) | 725 |
Стол | |
---|---|
Рабочая поверхность (мм) | 1600 X 700 |
Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов) мм | 1500 |
Допустимая нагрузка (кг) | 1500 |
Шпиндель | |
---|---|
Максимальная скорость шпинделя (мин-1) | 8000 |
Двигатель шпинделя (кВт) | 15 (20) / 11 (15) |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) | Ø90 |
Метод смазки и охлаждения шпинделя | Смазка впрыском + «Масляная рубашка» |
Тип хвостовика инструмента | ISO#50, 7 / 24 Конус (BT-50) |
Двигатель шпинделя (кВт) | [15 / 11] [26 / 22] |
Подача | |
---|---|
Быстрое перемещение (X/Y/Z) м/мин | 30 / 30 / 30 |
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z) мм/мин | 1 ~ 24000 |
Автоматическая система смены инструмента | |
---|---|
Тип хвостовика | [BBT-50] [CAT-50] |
Тип штревеля | 90˚Type |
Количество инструментов | 24 |
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструментов) мм | Ø100 / Ø200 |
Максимальная длина инструмента (мм) | 350 |
Максимальный вес инструмента (кг) | 15 |
Метод выбора инструмента | Произвольный по памяти |
Метод работы (Магазин/рука манипулятор) | Мотор-редуктор |
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки) сек | 3.5/6 |
Двигатель | |
---|---|
Серводвигатель (X/Y/Z) кВт | 4 / 4 / 9 |
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки) кВт | 0.4 / 0.9 |
Источник питания | |
---|---|
Электрическая мощность (кВА) | 40 |
Расход сжатого воздуха (давление х расход) Нл/мин | 0.5 ~ 0.7MPa x 690Nℓ/min |
Бак | |
---|---|
Охлаждение шпинделя/смазка (л) | 20 / 12 |
СОЖ (л) | 430 |
Габариты станка | |
---|---|
Высота (мм) | 3155 |
Общая площадь (длина х ширина) мм | 3780 x 3050 |
Масса (кг) | 12500 |
ЧПУ | Fanuc 0i-MD |
- Комплект установочных опор
- Обдув конуса шпинделя воздухом
- Ограждение от разбрызгивания СОЖ
- Стружечный конвейер шнекового типа (2 оси)
- Система подачи СОЖ
- Блокировка двери
- Интерфейс Ethernet
- Система смазки
- Электронный маховик (1 ось)
- Маслоотделитель
- Руководство по эксплуатации и список запасных частей
- Пневмосистема
- Программная память 1,280 м (512 кБ)
- Функция жесткого нарезания резьбы
- Устройство охлаждения шпинделя
- Сигнальная лампа (двухцветная)
- Ящик и комплект инструментов для обслуживания
- Освещение рабочей зоны
- ЖК цветной дисплей 8.4''
- Функция НЕСС
- Функция HAI (буфер на 40 кадров)
- Трансформаторм
- Осушитель воздуха
- Воздушный пистолет
- Автоматическая дверь
- Пистолет СОЖ
- Интерфейс сервера базы данных
- Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024 МБ)
- Насос высокого давления (6 бар)
- Подъемный стружечный конвейер (шарнирного /скребкового типа)
- Оптические линейки (оси X, Y, Z)
- Диалоговое программирование (Manual guide i)
- Уловитель масляного тумана
- Электронный маховик (3 оси)
- Охладитель ЧПУ
- Контроль износа инструмента
- Масляной туман
- Сигнальная лампа (трехцветная)
- Крышка направляющих для полимерных материалов
- Подача СОЖ через шпиндель (давление 30 бар, 70 бар)
- Контактный измерительный датчик для измерения инструмента (Renishaw/ Blum)(контактного типа, лазерная)
- Контактный измерительный датчик для измерения заготовки (Renishaw/ Blum) (контактного типа)
- Интерфейс 4 оси
- Функция HAI (буфер на 200 кадров)
- Функция адаптивного управления рабочей подачей (OPTIMA)
- Функция HTLD