Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Шлифовальный станок (серия RER-SP)

производитель
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Шлифовальные станки серии RER-SP

Серия RER-SP шлифовальных станков с ЧПУ специально предназначена для шлифования резьбы длиной более 3 метров.

Такая концепция станка позволила работать с деталями гораздо большей длины благодаря тому, что деталь оказывается неподвижной. В остальном, что касается высокой точности и повторяемости, возможностей профилирования шлифовального круга, его правки, обработки резьб с увеличенным шагом, создания требуемого профиля и простоты использования машины - серия RER-SP аналогична станкам серии RER.

Основные отличия от станков серии RER:

Серия RER Серия RER-SP
Деталь размещена на подвижном столе Стол и деталь зафиксированы
Неподвижная шлифовальная головка Подвижная шлифовальная головка

Станина

Цельная полноразмерная отливка из перлитного чугуна с внутренними ребрами жесткости, необходимыми для хорошей жесткости машины и обеспечения безвибрационной работы.

Шлифовальная головка - ось Z

  • устанавливается непосредственно на станину;
  • приводится в движение серводвигателем под управлением устройства ЧПУ и точной шарико-винтовой парой;
  • движется по гидростатическим направляющим, обеспечивающим равномерное перемещение ползуна на любой скорости и по независимой цепи;
  • ход отслеживается высокоточной линейной стеклянной шкалой.

Передняя бабка - ось C

  • Шпиндель контролируется прямым электроприводом под управлением устройства ЧПУ.
  • Диаметр сквозного отверстия 100 мм. Передний торец шпинделя оснащен конусом Морзе КМ №4.
  • Синхронизация вращения шпинделя с подачей стола осуществляется с помощью системы ЧПУ.
  • Угловое позиционирование через кодер высокого разрешения.

Задняя бабка

  • Коррекция конусности осуществляется специальной шкалой.
  • Пиноль опирается на бронзовые опоры, управляемые вручную при помощи рычага.

Ось X движения шлифовальной головки

  • Приводится в движение серводвигателем под управлением устройства ЧПУ и точной шарико-винтовой парой.
  • Ход отслеживается высокоточной линейной стеклянной шкалой.
  • Максимальный автоматический наклон в обе стороны: ± 30º.

Трехопорный твердосплавный неподвижный люнет

Диапазон зажима от 20 до 100 мм

Правка круга с двухосевым управлением

  • Движение подачи правящего инструмента по оси X1
    • Вертикальный ход с бесступенчатым изменением скорости от 0 до 2000 мм/мин;
    • Калибровка системы кодером;
    • Разрешение: 1 мкм;
  • Движение правящего инструмента по оси Z1
    • Горизонтальный ход с бесступенчатым изменением скорости от 0 до 2000 мм/мин;
    • Калибровка системы кодером;
    • Разрешение: 1 мкм;
  • Программируется как цикл правки, так и компенсация круга;
  • Оснащается алмазным роликом, приводимым от электродвигателя мощностью 0,74 кВт;

Стойка ЧПУ

SIEMENS SINUMERIK 840 D

Специальное программное обеспечение

Это набор подпрограмм, соответствующих каждому циклу шлифования, объединенных одной общей программной оболочкой, разработанной производителем для этих специальных целей.

Доступные шлифовальные циклы:

  • Возвратно-поступательный цикл наружного шлифования.
  • Прямоугольный цикл наружного шлифования.
  • Шлифование конической резьбы.
  • Правка шлифовального круга.
  • Компенсация износа круга.
  • Коррекция конусности по отдельным участкам.
  • Коррекция шага.
  • Изменение параметров во время работы.
Расстояние между центрами у различных станков серии (мм) 4000, 5000 и 6000
Высота центров (мм) 225
Наклон шлифовальной головки ± 45°
Диапазон шагов резьб (мм) От 1 до 300
Класс точности ISO -1
Рабочий диапазон трёхопорного люнета (мм) 20-100
Скорость движения инструмента для правки круга (мм/мин) 2000
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840 D
Список базовой комплектации формируется по техническому заданию заказчика.
Список дополнительных опций формируется по техническому заданию заказчика.