Каталог
Оборудование на складе

Контроль параметров зубчатых колес и зубообрабатывающего инструмента — непростая метрологическая задача. Имеется целый ряд параметров, подлежащих измерению. Причем каждый из них имеет определенную методику измерения, для которой требуется свой отдельный инструмент. Кроме того, в ряде случаев необходимо повторять измерения на нескольких, либо даже всех зубьях колеса, что резко снижает производительность контроля. Поэтому всегда стояла задача автоматизировать процесс измерения различных параметров, что позволит исключить человеческую ошибку, резко повысить производительность и качество контроля.

Сегодня эти задачи решаются специальными измерительными центрами с ЧПУ. Машина, находясь под контролем человека и компьютера, может начать процесс исследования сразу после установки новой детали. Двигаясь по заранее заданной программе измерительный центр касается детали в нескольких точках специальным щупом и передает программе текущие координаты. Оснащенные современными датчиками линейных и угловых величин измерительные центры оперируют точностью порядка долей микрометра, что гораздо точнее большинства измерительных приборов, используемых в ручных измерениях. Кроме этого, последние модели центров оснащаются устройствами непрерывного трехмерного сканирования, которые позволяют составить цифровую модель установленной в центрах детали и более точно контролировать процесс измерения. Программа анализирует поступающие значения координат и численными методами получает все необходимые результаты, которые можно вывести на экран или бумагу в виде удобного протокола с таблицами, графиками и готовым выводом о прохождении детали заданных заранее требований. Эти данные могут долго и надежно храниться в памяти компьютера и быть представленными в любой момент для анализа точности партии измеряемых деталей. А самые современные центры способны передавать результаты анализа зубообрабатывающему станку, на котором деталь была нарезана, по защищенной линии связи для автоматического внесения в программу обработки необходимых изменений, что позволит своевременно проводить наладку производственного цикла с минимальным участием человека.

Кроме измерения непосредственно зубчатых колес такие центры способны проводить контроль и других осевых объектов: червяков и червячных колес, фрез, долбяков и шеверов, шлицевых поверхностей, кривых и кулачковых валов, измерения роторов и т. д. по индивидуальным программам. Переналадка такой машины на измерение новой детали происходит максимально быстро благодаря удобному интерфейсу взаимодействия оператора с компьютером: программа требует лишь ввода данных с чертежа. Одна такая машина практически полностью снимает вопрос метрологического обеспечения зубообрабатывающего производства.

Создание этих координатно-измерительных центров — серьезный вызов станкостроительному предприятию и лишь немногие сильные заводы сегодня решаются спроектировать и изготовить подобный продукт. ГК «ФИНВАЛ» предлагает Вам лучшее из имеющегося на рынке. Наш поставщик, немецкая компания KLINGELNBERG — известный во всем мире производитель комплексных решений по зубообработке высококачественных цилиндрических и конических зубчатых передач. Прецизионные координатно-измерительные центры серии Р — средоточие многолетнего опыта и последних инноваций, обладающие рядом важных преимуществ перед своими конкурентами:

  • Благодаря технологии термокомпенсации эти центры могут работать в диапазоне температур от +15 до +30°С без снижения качества контроля. То есть центр может работать вне термоконстантного помещения, рядом с зубообрабатывающим станком.
  • Измерительная головка центра имеет функцию защиты от столкновений с деталью, что позволяет исключить возможную поломку по ошибке оператора.
  • Программное обеспечение координатно-измерительных центров серии P позволяет взаимодействовать с другим оборудованием, в том числе и иных фирм-производителей, для обеспечения максимального качества производимых зубчатых передач.