Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Вертикальный обрабатывающий центр NVX5080 II/50

производитель
серия
NVX
технология
DDM
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

nvx.jpg

ddm.jpg mapps-iv.jpg esprit.jpg

Основные факты

  • Следующее поколение популярной серии обрабатывающих центров NV
  • Улучшенные характеристики гашения вибраций, динамической жесткости, увеличенная стойкость инструмента, особенно на тяжелых режимах резания, снижение потребления электроэнергии и т.д.
  • Предназначены для высокоскоростной и высокоточной обработки заготовок
  • Высочайшая точность благодаря жесткой термосимметричной конструкции станины и шпинделя
  • Направляющие скольжения по всем осям перемещения для лучшего гашения вибраций
  • Высокоточный прямой привод (технология DDM®) вращения дополнительной поворотной оси
  • Высокая эффективность удаления стружки, благодаря встроенным транспортерам стружки
  • Система охлаждения шпинделя и шарико-винтовых пар для непревзойденной точности
  • Cистема охлаждения встроенная в станину станка для уменьшения температурной деформации
  • MAPPS IV с 10,4” (NVX 5060, 5080, 5100) или 19” (NVX 7000) дисплеем
  • Предустановленный CAM модуль ESPRIT® (опционально для NVX 5060, 5080, 5100)

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии NVX представители новейшего поколения станков и являются следующим уровнем развития станков популярной серии NV, в которых воплощены все передовые технологии станкостроения. Данная серия спроектирована с учетом максимально выгодного соотношения цена-качество. Станки отличаются улучшенными характеристиками гашения вибраций, повышенной динамической жесткостью, снижением потребляемой электроэнергии и т.д. Обрабатывающие центры NVX могут выполнять все виды сверлильно-фрезерных операций с высокой производительностью и точностью, в том числе обработку пресс-форм и штампов, а также изделий из графита и композиционных материалов (опционально спецификация для обработки графита).

Возможные конфигурации станков NVX

nvx_5100_ii_50_2.jpg

Станина

nvx5060_ii_50_2b.jpg L-образная станина имеет жесткую термосимметричную конструкцию, которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). На горизонтальной части станины находится рабочий стол, который перемещается в плоскости X-Y. На вертикальной части станины находится шпиндельная бабка, которая в свою очередь перемещается вверх-вниз по оси Z.

Преимущества:

  • простота установки (не требует специального фундамента)
  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление изгибающему моменту
  • направляющие скольжения по всем осям
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • высокая динамика перемещения по всем осям: X: до 0.51 G, Y: до 0.38 G, Z: до 0.71 G

Шпиндели

Преимущества:

nvx_5100_ii_50_4.jpg
  • максимальные частоты вращения от 6 000 до 20 000 об/мин
  • высокая надежность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент до 1009 Нм
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения
  • подача СОЖ под давлением через центр шпинделя и ось инструмента (опционально)

DDS (Direct Drive Spindle) – различные варианты высокотехнологичных мотор-шпинделей, которые устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Рабочий стол

nvx_5100_ii_50_12.jpg Рабочий стол жесткой конструкции и Т-образными пазами для закрепления заготовки перемещается в плоскости X-Y по направляющим скольжения, которые отлично гасят вибрации и обладают повышенной жесткостью. Полное ограждение рабочей зоны защитными кожухами позволяет с легкостью удалять стружку и защищает от передачи теплового воздействия на узлы станка.

Опционально станок можно оснастить дополнительной поворотной осью. DDRT – вращающийся стол с прямым приводом DDM®.

nvx_5100_ii_50_13.jpg DDM ® (прямой привод) - до сих пор в станках использовались ременные и червячные передачи для привода поворотных осей, но такая система привода негативно влияла на скорость и точность, к тому же обладала увеличенным тепловыделением и низкой надежностью. Технология DDM решает эти проблемы, позволяя достигать высокой эффективности и скорости вращения, благодаря встроенному двигателю и системе охлаждения «масляной рубашкой». Технология DDM обеспечивает передачу вращения с нулевым зазором.

Преимущества:

  • расширение возможностей станка
  • высокоточная индексация
  • высокая скорость вращения до 250 об/мин
  • высокая надежность
  • простота обслуживания

NVX5060 II /40, NVX5080 II /40, NVX5100 II /40

nvx_1.jpg

NVX5060 II /40, NVX5080 II /40, NVX5100 II /40

nvx_5100_ii_50_6.jpg

Вертикальный обрабатывающий центр NVX 5080 II / 50

nvx5060_40_1d.jpg

nvx_5100_ii_50_11.jpg nvx_5100_ii_50_3.jpg

Система охлаждения

nvx_5100_ii_50_14.jpg Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения в станине, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалистами DMG MORI разработана «система циркуляции СОЖ в станине» для уменьшения температурных деформаций в процессе работы. Станок оснащен данной системой, которая минимизирует неравномерный нагрев отдельных узлов и сведет к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • охлаждение ШВП (NVX 7000)
  • охлаждение станины (NVX 5060, 5080, 5100)

nvx_5100_ii_50_15.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

nvx_5100_ii_50_16b.jpg

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как интерфейс подключения робота, автоматические сменщики паллет, накопители деталей, позволяют в значительной мере сократить время изготовления детали и уменьшить издержки производства. Объединение токарных и фрезерных станков в автоматизированные ячейки, в которой один робот обслуживает одновременно два станка увеличивает производительность изготовления деталей, снижает затраты и занимаемые площади.

nvx_5100_ii_50_17.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка облегчают процесс загрузки тяжелых заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nvx_5100_ii_50_18.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

nvx_5100_ii_50_19.jpg

nvx_5100_ii_50_5.jpg

Удаление стружки

nvx_5100_ii_50_20.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

nvx_5100_ii_50_21.jpg

Примеры обработанных деталей

nvx_5100_ii_50_22b.jpg

Габариты

NVX 5060 II, 5080 II, 5100 II

nvx_5100_ii_50_23_gb.jpg

nvx_5100_ii_50_24.jpg

Перемещения
Перемещение по оси X (мм) 800
Перемещение по оси Y (мм) 530
Перемещение по оси Z (мм) 510
Расстояние от центра паллеты до торца шпинделя (мм) 150 - 660
Рабочий стол
Размер стола (мм) 1100 x 600
Макс. нагрузка на стол (кг) 1000
Конфигурация стола Т пазы: 18 мм х 100 мм х 6
Шпиндель
Максимальная частота вращения (об/мин) 8000 [15000]
Тип конуса отверстия шпинделя №50
Подачи
Ускоренные перемещения по осям X, Y, Z (мм/мин) X, Y, Z: 30000
Автоматический сменщик инструмента
Тип хвостовика инструмента BT50 [CAT50, DIN50, HSK-A100]
Кол-во позиций в магазине инструментов 30 [60]
Макс. диаметр инструмента с занятыми соседними (мм) 120
Макс. диаметр инструмента со свободными соседними (мм) 240
Максимальная длина инструмента (мм) 350
Максимальный вес инструмента (кг) 20
Двигатели
Двигатель шпинделя (кВт) 30 / 22
Сервопривода оси X, Y, Z (кВт) X, Y: 3.0; Z: 4.5
Питание
Потребление эл. энергии (кВА) 37.4
Бак
Емкость бака СОЖ (л) 353 [584]
Габариты
Высота станка (мм) 2761
Занимаемая площадь (без конвейера стружки) мм 3597 x 2851
Вес станка (кг) 6870
  • Мотор-шпиндель с частотой вращения 13000 об/мин, 15/11 кВт
  • Автоматический магазин инструмента на 30 позиций (ВТ50)
  • Рабочий стол с Т - образными пазами
  • Комплект Т-образных гаек для пазов стола
  • Система подачи СОЖ
  • Обдув сжатым воздухом режущей кромки инструмента
  • Система сбережения электроэнергии
  • Встроенное рабочее освещение
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент для обслуживания станка
  • Защитные устройства
  • Полное защитное ограждение рабочей зоны
  • Система блокировки двери (вкл. механический замок)
  • Датчик низкого давления воздуха
  • Выпускной клапан остаточного давления
  • Шпиндель с частотой вращения 8000 об/мин, 30/22 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • Конус шпинделя для инструмента с двойным контактом BT40, CAT40
  • Магазин инструмента 60, 90 позиций
  • Дверь магазина инструментов
  • Увеличенный максимальный вес инструмента 12 кг
  • Система автоматической смены инструмента с хвостовиком: CAT40, DIN40, HSK-A63
  • Тип штревеля 45˚, 60˚, DIN
  • Дополнительный сплошной стол
  • Автоматический сменщик паллет
  • Система измерения и привязки детали щупом и оптическим приемником ф. Renishaw
  • Система контроля инструмента (длина / диаметр), контактного типа с установкой на столе
  • Система подачи СОЖ высокого давления:
    • подача СОЖ 1.5 МПа через шпиндель и ось инструмента
    • подача СОЖ 7.0 МПа через шпиндель и ось инструмента
    • подача СОЖ 1.5 МПа через центр шпинделя и ось инструмента
    • подача СОЖ 7.0 МПа через центр шпинделя и ось инструмента
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Система переключения подачи СОЖ / сжатого воздуха через центр шпинделя
  • Система подготовки масляного тумана
  • Маслоотделитель
  • Интерфейс для подключения сепаратора масляного тумана
  • Сепаратор масляного тумана
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Завеса СОЖ
  • Стружечный конвейер внутренний спирального типа:
    • наружный, петельного типа
    • наружный, петельного типа + барабанный фильтр
    • наружный, петельного типа + барабанный и циклонный фильтр
    • наружный, магнитного типа
  • Бак для сбора стружки
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Y, Z
  • Система охлаждения станины станка
  • Автоматическая дверь
  • Маховик управления станком
  • Недельный таймер
  • Счетчик работы станка и изготовленных деталей
  • Внешние М коды 5/10
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Увеличение высоты колонны станка на 200 мм
  • Интерфейс для поворотного стола
  • Интерфейс для подключения робота
  • Поворотный стол с прямым приводом – DDRT
  • Задняя бабка для поворотного стола
  • Спецификация станка для обработки графита
  • Интерфейс подключения датчика противопожарной безопасности
  • Защита от утечки электроэнергии