Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Вертикальный обрабатывающий центр NVD6000 DCG

производитель
серия
NVD
технология
DCG
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

NVD_1.jpg

dcg.jpg mapps-iv.jpg esprit.jpg


Основные факты

  • Высочайшее качество изготовления пресс форм и штампов
  • Высокоскоростная и высокоточная обработка заготовок
  • Минимальное задаваемое перемещение составляет 0,0001 мм
  • Высочайшая точность благодаря жесткой термосимметричной конструкции станины и шпинделя
  • Малый шаг винта шарико-винтовой пары (5 мм для NVD1500 DCG, 10 мм для остальных)
  • Двухсторонние опоры высокой жесткости и система охлаждения ШВП
  • Привод через центр тяжести (технология DCG®) со сдвоенными приводами для сведения вибрации к минимуму и увеличения ускорений до максимальных значений (кроме NVD5000 alfa1)
  • Арочный тип конструкции крепления шпиндельного узла, в которой центр тяжести шпинделя совпадает с осью Z (кроме NVD5000 alfa1)
  • Высокая эффективность удаления стружки, благодаря встроенным транспортерам стружки
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT®

Возможные конфигурации станков NVD

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_3.jpg

Станина

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_4.jpg Жесткая станина с арочным типом закрепления (кроме NVD 5000 α1) шпиндельного узла имеет термосимметричную конструкцию, которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). На горизонтальной части станины находится рабочий стол, который перемещается в плоскости X-Y. На арочной части станины закреплен шпиндельный узел, который в свою очередь перемещается вверх-вниз по оси Z.

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии NVD предназначены для выполнения всех видов сверлильно-фрезерных операций с высокой точностью и производительностью. Новейшие технологии станкостроения, используемые в данной серии обрабатывающих центров, позволяют достигать высочайшей эффективности обработки заготовок. Благодаря высокой точности станков NVD, они идеально подходят для изготовления пресс-форм и штампов.

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление изгибающим моментам
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • высокая динамика перемещения по всем осям: X: до 0.8 G, Y: до 0.8 G, Z: до 1.06 G

Шпиндели

Преимущества:

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_6.jpg
  • максимальные частоты вращения от 12 000 до 40 000 об/мин
  • высокая надежность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения
  • подача СОЖ под давлением через центр шпинделя и ось инструмента (опционально)

DDS (Direct Drive Spindle) – различные варианты высокоскоростных мотор-шпинделей, которые устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Рабочий стол

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_12.jpg Рабочий стол с жесткой седловой конструкцией закрепления и Т-образными пазами для крепления заготовки перемещается в плоскости X-Y. Полное ограждение рабочей зоны защитными кожухами позволяет с легкостью удалять стружку и защищает от передачи теплового воздействия на узлы станка.

Вертикальный обрабатывающий центр NVD 6000 DCG 

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_1.jpg

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_2.jpg

NVD6000 DCG

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_9.jpg

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_13.jpg nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_5.jpg

Привод по центру тяжести

DCG ® (привод по центру тяжести) – как известно, вибрация является главным врагом высокой скорости перемещения и точности обработки. Технология DCG компании DMG MORI позволяет решить данную проблему и уменьшить вибрации, возникающие при работе станка (кроме NVD 5000 α1).

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_14.jpg

Преимущества:

  • улучшение качества обработки поверхностей
  • выдающиеся ускорения по всем осям
  • скорость быстрых перемещений по осям: X, Y, Z: до 20 000 мм/мин
  • увеличение точности обработки
  • более длительный срок службы инструмента
  • высокая производительность

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_15.jpg

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_16.jpg

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизации узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпиндельной бабки, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию. Охлаждение ШВП и их опор осуществляется охлажденным маслом, которое циркулирует через сквозное осевое отверстие в винте шарико-винтовой пары, а также данная система охлаждения предотвращает передачу тела от серводвигателя на подшипники опор ШВП.

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_17.jpg

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_18.jpg

Преимущества:

  • охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • охлаждение шарико-винтовых пар
  • контроль температуры охлаждающего масла
  • минимальные температурные деформации

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_19.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale в стандартной комплектации для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_20.jpg

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_21.jpg nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_7.jpg

В станках серии NVD применяются шарико-винтовые пары повышенной жесткости и с уменьшенным шагом винта. Это позволяет достигать непревзойденной точности позиционирования перемещаемых узлов.

Преимущества:
  • NVD 4000 DCG, 5000 α1, 6000 DCG шаг винта 10 мм

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как автоматические сменщики паллет, накопители деталей, позволяют в значительной мере сократить время изготовления детали и уменьшить издержки производства. Накопительная система паллет обеспечивает выдающуюся гибкость производства, пригодную для многономенклатурного производства и различной серийности выпуска изделий.

Накопитель и сменщик паллет 

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_22.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка облегчают процесс загрузки тяжелых заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_24.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_25.jpg

Удаление стружки

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_26.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_27.jpg

Примеры обработанных деталей

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_28.jpg

Габариты

NVD 6000 DCG

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_30_gb.jpg

nvd_5000_alfa1_a_40_hsc_31.jpg

Перемещения
Перемещение по оси X (мм) 900
Перемещение по оси Y (мм) 600
Перемещение по оси Z (мм) 450
Расстояние от центра паллеты до торца шпинделя (мм) 200 – 650
Рабочий стол
Размер стола (мм) 1000 x 600
Макс. нагрузка на стол (кг) 800
Конфигурация стола Т пазы: 18 мм х 100 мм х 6
Шпиндель
Макс. частота вращения (об/мин) 20 000 [30 000]
Тип отверстия конуса шпинделя №40
Подачи
Ускоренные перемещения по осям X, Y, Z (мм/мин) X, Y, Z: 20 000
Автоматическая смена инструмента
Тип хвостовика инструмента BT40 [CAT40, DIN40, HSK-A63, HSK-F63]
Кол-во позиций в магазине инструментов 20 [40, 60]
Макс. диаметр инструмента (с занятыми соседними), мм 80
Макс. диаметр инструмента (со свободными соседними), мм 125
Максимальная длина инструмента (мм) 300
Максимальный вес инструмента (кг) 8
Двигатели
Двигатель шпинделя 20000 об/мин (кВт) 18.5 / 11
Двигатель шпинделя [30000 об/мин](кВт) 18.5 / 13
Сервопривода осей X, Y, Z (кВт) X: 3, Y: 3, Z: 3 x 2
Питание
Потребление эл. энергии (кВА) 30.8
Бак
Емкость бака СОЖ (л) 345
Габариты
Высота станка (мм) 3015
Занимаемая площадь (мм) 3230 x 4189
Вес станка (кг) 10160
  • Мотор-шпиндель 18,5/11 кВт, 20000 об/мин
  • Охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • Магазин инструментов на 20 позиций
  • Тип хвостовика инструмента BT40
  • Тип штревеля Mori Seiki 90°
  • Рабочий стол с Т образными пазами
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 0,6 / 1,02 кВт
  • Обдув воздухом режущей кромки инструмента
  • Автоматическая система энергосбережения
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Система блокировки дверей: передняя дверь, дверь электрошкафа, дверь магазина инструмента
  • Датчик низкого давления воздуха
  • Выпускной клапан остаточного давления
  • Встроенное рабочее освещение
  • Комплект Т-образных гаек для пазов стола
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент для обслуживания станка
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Мотор-шпиндель 18,5/13 кВт, 30000 об/мин
  • Двойное базирование инструмента BT40, HSK-A63, HSK-F63
  • Магазин инструмента на 40 / 60 позиций
  • Тип хвостовика инструмента DIN40 / CAT40 / HSK-A63
  • Тип штревеля 45° (MAS-1), 60° (MAS-2), HSK-A63, HSK-F63
  • Дополнительный стол с Т-образными пазами
  • Гидравлическая система для закрепления заготовок
  • Паллета с резьбовыми отверстиями (метрические / дюймовые)
  • Паллета с Т-образными пазами
  • 2-х позиционное устройство автоматической смены паллет
  • Система хранения паллет
  • Встроенное устройство измерения и привязки детали
  • Встроенное устройство измерения (длина/диаметр) и привязки инструмента
  • Система подачи СОЖ через шпиндель 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7,0 МПа
  • Подача СОЖ / сжатый воздух через шпиндель
  • Маслоотделитель
  • Система периодической подачи масляного тумана
  • Система постоянного обдува масляным туманом
  • Завеса СОЖ
  • Система охлаждения СОЖ (отдельное устройство)
  • Устройство подготовки масляного тумана
  • Стружечный конвейер петельного типа
  • Стружечный конвейер петельного типа с барабанным фильтром
  • Стружечный конвейер скребкового типа с барабанным фильтром
  • Бак для стружки
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Сепаратор масляного тумана
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Y, Z
  • Вспомогательные устройства
  • Недельный таймер
  • Счётчик деталей
  • Общий счетчик
  • Автоматическая дверь
  • Ручной маховик управления станком
  • Другое
  • Интерфейс для подключения дополнительной оси (поворотного стола)
  • Увеличение высоты станка на 100 / 200 мм
  • Датчик обнаружения опасности
  • Прерыватель утечки электроэнергии