Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Вертикальный обрабатывающий центр NV4000 DCG HSC

производитель
серия
NV
технология
DCG
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

NV.jpg

dcg.jpg ddm.jpg mapps-iv.jpg esprit_3.jpg

Основные факты
  • Серия станков NV - это мировой стандарт станкостроения опционально САМ модуль ESPRIT® (кроме NV5000 alfa1, NV6000)
  • Предназначены для высокоскоростной и высокоточной обработки заготовок
  • Высочайшая точность благодаря жесткой термосимметричной конструкции станины и шпинделя
  • Привод через центр тяжести (технология DCG®) со сдвоенными приводами для сведения вибрации к минимуму и увеличения ускорений до максимальных значений (кроме NV5000 alfa1)
  • Высокоточный прямой привод (технология DCG®) вращения дополнительной поворотной оси
  • Арочный тип конструкции крепления шпиндельного узла, в которой центр тяжести шпинделя совпадает с осью Z (кроме NV5000 alfa1)
  • Высокая эффективность удаления стружки, благодаря встроенным транспортерам стружки
  • MAPPS IV c 10,4* дисплеем (NV4000), MAPPS c 10,4* дисплеем (NV5000 alfa1), MAPPS C 15* дисплеем (NV6000)
  • Опционально CAM модуль ESPRIT® (кроме NV5000 alfa1, NV6000)

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии NV – это мировой стандарт станкостроения, в которых воплощены передовые технологии Японских инженеров. Данная серия спроектирована с учетом максимально выгодного соотношения цена-качество. Обрабатывающие центры серии NV могут выполнять все виды сверлильно-фрезерных операций с высокой производительностью и точностью, в том числе обработку пресс-форм и штампов, а также изделий из графита и композитных материалов (опционально спецификация для обработки графита).

Возможные конфигурации станков NV

nv_5000_alfa1_b40_3.jpg

Станина

nv_5000_alfa1_b40_4.jpg Жесткая станина с арочным типом закрепления (кроме NV 5000 α1) шпиндельного узла имеет термосимметричную конструкцию, которая на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). На горизонтальной части станины находится рабочий стол, который перемещается в плоскости X-Y. На арочной части станины закреплен шпиндельный узел, который в свою очередь перемещается вверх-вниз по оси Z.

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление изгибающим моментам
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
  • высокая динамика перемещения по всем осям: X: до 0.8 G, Y: до 0.8 G, Z: до 1.1 G

Шпиндели

Преимущества:

nv_5000_alfa1_b40_6.jpg
  • максимальные частоты вращения от 8 000 до 30 000 об/мин
  • высокая надежность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент до 302 Нм
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения
  • подача СОЖ под давлением через центр шпинделя и ось инструмента (опционально)

DDS (Direct Drive Spindle) – различные варианты высокотехнологичных мотор-шпинделей, которые устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Рабочий стол

nv_5000_alfa1_b40_14.jpg Рабочий стол с жесткой седловой конструкцией закрепления и Т-образными пазами для крепления заготовки перемещается в плоскости X-Y. Полное ограждение рабочей зоны защитными кожухами позволяет с легкостью удалять стружку и защищает от передачи теплового воздействия на узлы станка.

Опционально станок можно оснастить дополнительной поворотной осью. DDRT – вращающийся стол с прямым приводом DDM®.

nv_5000_alfa1_b40_15.jpg DDM ® (прямой привод) - до сих пор в станках использовались ременные и червячные передачи для привода поворотных осей, но такая система привода негативно влияла на скорость и точность, к тому же обладала увеличенным тепловыделением и низкой надежностью. Технология DDM решает эти проблемы, позволяя достигать высокой эффективности и скорости вращения, благодаря встроенному двигателю и системе охлаждения «масляной рубашкой». Технология DDM обеспечивает передачу вращения с нулевым зазором.

Преимущества:

  • расширение возможностей станка
  • высокоточная индексация
  • высокая скорость вращения до 250 об/мин
  • высокая надежность
  • простота обслуживания

Вертикальный обрабатывающий центр NV 4000 DCG, NV 4000 DCGHSC

NV4000_DCG_1.jpg

NV_1.jpg

NV 4000 DCG / NV 4000 DCG HSC

nv_5000_alfa1_b40_8.jpg

Привод по центру тяжести

DCG ® (привод по центру тяжести) – как известно, вибрация является главным врагом высокой скорости перемещения и точности обработки. Технология DCG компании DMG MORI позволяет решить данную проблему и уменьшить вибрации, возникающие при работе станка (кроме NV 5000 α1).

nv_5000_alfa1_b40_16.jpg

Преимущества:

  • улучшение качества обработки поверхностей
  • выдающиеся ускорения по всем осям
  • скорость быстрых перемещений по осям: X, Y, Z: до 42 000 мм/мин
  • увеличение точности обработки
  • более длительный срок службы инструмента
  • высокая производительность

nv_5000_alfa1_b40_17.jpg

Система охлаждения

nv_5000_alfa1_b40_21.jpg

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизации узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпиндельной бабки, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • контроль температуры охлаждающего масла
  • минимальные температурные деформации

nv_5000_alfa1_b40_18.jpg

nv_5000_alfa1_b40_19.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

nv_5000_alfa1_b40_22.jpg

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как интерфейс подключения робота, автоматические сменщики паллет, накопители деталей, позволяют в значительной мере сократить время изготовления детали и уменьшить издержки производства. Объединение токарных и фрезерных станков в автоматизированные ячейки, в которой один робот обслуживает одновременно два станка увеличивает производительность изготовления деталей, снижает затраты и занимаемые площади.

nv_5000_alfa1_b40_23.jpg

nv_5000_alfa1_b40_24.jpg

nv_5000_alfa1_b40_5.jpg nv_5000_alfa1_b40_13.jpg

nv_5000_alfa1_b40_7.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка облегчают процесс загрузки тяжелых заготовок краном. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nv_5000_alfa1_b40_25.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

nv_5000_alfa1_b40_26.jpg

Удаление стружки

nv_5000_alfa1_b40_27.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

nv_5000_alfa1_b40_28.jpg

Примеры обработанных деталей

nv_5000_alfa1_b40_29.jpg

Габариты

NV 4000 DCG / NV 4000 DCGHSC

nv_5000_alfa1_b40_30.jpg

nv_5000_alfa1_b40_31.jpg

Перемещения
Перемещение по оси X (мм) 600
Перемещение по оси Y (мм) 400
Перемещение по оси Z (мм) 400
Расстояние от центра паллеты до торца шпинделя (мм) 100 - 500
Рабочий стол
Размер стола (мм) 700 x 450
Макс. нагрузка на стол (кг) 350
Конфигурация стола Т пазы: 18 мм х 100 мм х 4
Шпиндель
Максимальная частота вращения (об/мин) 20000-30000
Тип конуса отверстия шпинделя №40 [HSK-F63]
Подачи
Ускоренные перемещения по осям X, Y, Z (мм/мин) X, Y, Z: 42000
Автоматический сменщик инструмента
Тип хвостовика инструмента HSK-F63
Кол-во позиций в магазине инструментов 20 [40, 60]
Макс. диаметр инструмента с занятыми соседними (мм) 80
Макс. диаметр инструмента со свободными соседними (мм) 125
Максимальная длина инструмента (мм) 250
Максимальный вес инструмента (кг) 3
Двигатели
Двигатели шпинделя (кВт) 18.5 / 13
Сервопривода осей X, Y, Z (кВт) X: 1.6, Y: 1.6 x 2; Z: 3.0 x 2
Питание
Потребление эл. энергии (кВА) 30.0
Бак
Емкость бака СОЖ (л) 340 [375]
Габариты
Высота станка (мм) 2770
Занимаемая площадь (мм) 2166 x 2685
Вес станка (кг) 6740
  • Мотор-шпиндель 18,5/11 кВт, 12000 об/мин
  • Охлаждение шпинделя масляной рубашкой
  • Магазин инструментов на 20 позиций
  • Тип хвостовика инструмента BT40
  • Тип штревеля Mori Seiki 90°
  • Рабочий стол с Т образными пазами
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 0,6 / 1,02 кВт
  • Обдув воздухом режущей кромки инструмента
  • Автоматическая система энергосбережения
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Система блокировки дверей: передняя дверь, дверь электрошкафа, дверь магазина инструмента
  • Датчик низкого давления воздуха
  • Выпускной клапан остаточного давления
  • Встроенное рабочее освещение
  • Комплект Т-образных гаек для пазов стола
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент для обслуживания станка
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Мотор-шпиндель 18,5/11 кВт, 20000 об/мин
  • Мотор-шпиндель 18,5/13 кВт, 30000 об/мин
  • Двойное базирование инструмента BT40, HSK-A63, HSK-F63
  • Магазин инструмента на 40 / 60 позиций
  • Тип хвостовика инструмента DIN40 / CAT40 / HSK-A63
  • Тип штревеля 45° (MAS-1), 60° (MAS-2), HSK-A63, HSK-F63
  • Дополнительный стол с Т-образными пазами
  • Гидравлическая система для закрепления заготовок
  • Паллета с резьбовыми отверстиями (метрические / дюймовые)
  • Паллета с Т-образными пазами
  • 2-х позиционное устройство автоматической смены паллет
  • Система хранения паллет
  • Встроенное устройство измерения и привязки детали
  • Встроенное устройство измерения (длина/диаметр) и привязки инструмента
  • Система подачи СОЖ через шпиндель 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7,0 МПа
  • Подача СОЖ / сжатый воздух через шпиндель
  • Маслоотделитель
  • Система периодической подачи масляного тумана
  • Система постоянного обдува масляным туманом
  • Завеса СОЖ
  • Система охлаждения СОЖ (отдельное устройство)
  • Устройство подготовки масляного тумана
  • Стружечный конвейер петельного типа
  • Стружечный конвейер петельного типа с барабанным фильтром
  • Стружечный конвейер скребкового типа с барабанным фильтром
  • Бак для стружки
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Сепаратор масляного тумана
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Y, Z
  • Вспомогательные устройства
  • Недельный таймер
  • Счётчик деталей
  • Общий счетчик
  • Автоматическая дверь
  • Ручной маховик управления станком
  • Другое
  • Интерфейс для подключения дополнительной оси (поворотного стола)
  • Увеличение высоты станка на 100 / 200 мм
  • Датчик обнаружения опасности
  • Прерыватель утечки электроэнергии