Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр SL-603B/1000

производитель
серия
SL
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству выпускаемой продукции, компания DMG MORI не переносит свое производство в третьи страны. Все ответственные элементы станков, такие как станина, шпиндели, ШВП, панель управления и многое другое, компания DMG MORI производит собственными силами по своим оригинальным технологиям. Токарный обрабатывающий центр модели SL-603 специально спроектирован для высокоточной и высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей типа «тело вращения»: вал, труба, фланец и т.п.

Возможные конфигурации станков SL-603
sl_603b_1000_3.jpg

MC – приводной инструмент

Станина

Станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией и расположением ребер жесткости и технологических карманов. Конструкция была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology).

Преимущества:

sl_603b_1000_4b.jpg
  • высокая жесткость
  • наклонная, цельнолитая станина
  • широкие направляющие скольжения
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

Жесткая конструкция шпинделя позволяет закреплять большие в диаметре заготовки и проводить их обработку с высокой точностью.

sl_603b_1000_5b.jpg Преимущества:
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • оптимальная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • большое сквозное отверстие 185 мм
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • установлен на прецизионных подшипниках с внутренним диаметром 260 мм
  • небольшое время разгона и торможения
  • высокий крутящий момент до 3678 Нм

sl_603b_1000_7b.jpg

Револьверная голова

Массивная и жесткая револьверная головка станка позволяет устанавливать в каждую из позиций блок для приводного инструмента (опционально конфигурация MC).

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокая эффективность
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации

sl_603b_1000_6b.jpg

Приводной инструмент конфигурации МС:

  • скорость индексации всего 0,4 сек. на позицию
  • высокая скорость вращения инструмента 3000 об/мин
  • мощность привода инструмента 9/7,5 кВт
sl_603b_1000_9b.jpg Задняя бабка (программируемая)
  • жесткая конструкция
  • перемещение задней бабки 1100 мм
  • гидравлическая пиноль диаметром 150 мм
  • ход пиноли 150 мм
  • посадочный конус МТ5

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

sl_603b_1000_10b.jpg

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность
sl_603b_1000_8b.jpg

Инструмент

  • квадратный хвостовик 32х32 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком Ø 65
Опционально для конфигурации МС:
  • сверла диаметром до 32 мм
  • метчики до М24
  • концевые фрезы диаметром до 40 мм
  • торцевые фрезы диаметром до 100 мм

Автоматизация

Вариант автоматизации производства с оснащением станка роботом позволяет в значительной мере сократить издержки производства. Объединение токарных и фрезерных станков в автоматизированные ячейки, в которой один робот обслуживает одновременно два станка увеличивает производительность изготовления деталей, снижает затраты и занимаемые площади.

sl_603b_1000_11b.jpg

Простота эксплуатации

sl_603b_1000_12b.jpg Широко раскрывающиеся двери и крыша станка, позволяют с легкостью загружать тяжелые заготовки при помощи крана. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, или заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

sl_603b_1000_13b.jpg

Удаление стружки

sl_603b_1000_14.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

sl_603b_1000_15b.jpg

Габариты

sl_603b_1000_16b.jpg

sl_603b_1000_17.jpg

Описание системы ЧПУ

Токарные станки серии SL оснащены системой ЧПУ модели F32iB. Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Fanuc, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG MORI.

sl_403b_800_4.jpg Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 19 дюймов; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: порт ввода/вывода стандарта RS-232-C (можно подключить ноутбук), слот для флеш-карт стандарта PCMCIA, а так же можно подключить сетевой кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки.

Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение CAPS-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 6 Гбайт, а как опция станок можно оснастить памятью в 20 Гбайт.

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены 91 эскиз формы детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три вариант отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Зона обработки
Диаметр над станиной (мм) 1030
Диаметр над поперечными направляющими (мм) 733
Расстояние между центрами (мм) 1300
Макс. диаметр точения (мм) 900
Стандартный диаметр точения (мм) [456] [374]
Макс. длина точения (мм) 1000
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
По оси X (мм) 485
По оси Z (мм) 1150
Шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя (об/мин) [1500] [1000]
Кол-во диапазонов скоростей 3
Тип торца шпинделя JIS A2-15
Диаметр отверстия шпинделя (мм) 185
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 260
Револьверная головка
Кол-во позиций для инструмента на диске [10] [12]
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) 32
Диаметр хвостовика осевого инструмента (мм) Макс. 65
Время индексации головки (сек) 0,4
ПОДАЧИ
Быстрые подачи (мм/мин) X, Z: 20000
Толчковая подача (мм/мин) X, Z: 0-5000 (20 ст.)
ЗАДНЯЯ БАБКА
Перемещение (мм) 1100
Диаметр шпинделя (мм) 150
Тип отверстия в шпинделе МТ5
Перемещение пиноли задней бабки (мм) 150
Приводы
Привод шпинделя (кВт) [37/30] [45/37]
Приводы подач (X/Z), кВт 6,0 / 6,0
Привод насоса СОЖ (кВт) [0.325] [0.52]
ЭНЕРГИЯ
Электроэнергия (кВ·А) 53,5
Потребляемый воздух (МПа, Л/мин) 0,5; 300
БАК
Объем бака СОЖ (л) 400
ГАБАРИТЫ СТАНКА
Высота станка (мм) 2916
Занимаемая площадь (мм) 4983 x 3091
Вес станка (кг) 14900
  • Шпиндельный узел с частотой вращения 1500 об/мин, 37/30 кВт
  • Система охлаждения шпиндельного узла
  • 10-ти позиционная револьверная головка с болтовым креплением инструмента
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента
  • Система подачи СОЖ 325/520 Вт (50/60 Гц)
  • Программируемая задняя бабка с пинолью МТ5
  • Педаль управления задней бабкой
  • Интерфейс для подключения стружечного конвейера петельного типа с правой выгрузкой
  • Встроенное рабочее освещение
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент для обслуживания станка
  • Полное защитное ограждение рабочей зоны
  • Система блокировки двери
  • Проверка хода кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Шпиндельный узел с частотой вращения 1500 об/мин, 45/37 кВт
  • Шпиндельный узел с частотой вращения 1000 об/мин, 37/30 кВт
  • Шпиндельный узел с частотой вращения 1000 об/мин, 45/37 кВт
  • 12-ти позиционная револьверная головка с болтовым креплением
  • Гидравлический патрон 18, 24, 24 дюйма
  • Система регулирования усилия зажима патроном
  • Гидравлический люнет SLU-5Z (Ø45-Ø310 мм)
  • Ручной люнет (Ø100-Ø450 мм, Ø400-Ø600 мм)
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635/1040 Вт
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Автоматическое устройство привязки инструмента
  • Встроенное устройство измерения заготовки щупом и оптическим приемником
  • Спецификация станка без задней бабки
  • Обдув сжатым воздухом патрона
  • Обдув сжатым воздухом режущей кромки инструмента
  • Обдув сжатым воздухом задней бабки
  • Стружечный конвейер петельного типа правой выгрузки (задней выгрузки)
  • Стружечный конвейер скребкового типа правой выгрузки (задней выгрузки)
  • Бак для сбора стружки
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Z
  • Автоматическая дверь
  • Система сбережения эл. энергии
  • Общий счетчик
  • Счетчик заготовок
  • Внешние М коды 5/10
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Двойная педаль управления патроном
  • Ручной маховик управления станком
  • Интерфейс для подключения робота
  • Интерфейс подключения датчика противопожарной безопасности
  • Защита от утечки электроэнергии
Зона обработки
Стандартный диаметр точения (мм)
456
374
Шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя (об/мин)
1500
1000
Револьверная головка
Кол-во позиций для инструмента на диске
10
12
Приводы
Привод шпинделя (кВт)
37/30
45/37
 
Привод насоса СОЖ (кВт)
0.325
0.52