Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр SL-403C/2000

производитель
серия
SL
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству выпускаемой продукции, компания DMG MORI не переносит свое производство в третьи страны. Все ответственные элементы станков, такие как станина, шпиндели, ШВП, панель управления и многое другое, компания DMG MORI производит собственными силами по своим оригинальным технологиям.

Токарный обрабатывающий центр серии SL-403 специально спроектирован для высокоточной и высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей типа «тело вращения»: вал, труба и т.п.

Варианты исполнений токарных обрабатывающих центров DMG MORI серии SL403:

sl_403b_2000_2.jpg

sl_403b_2000_3b.jpg

Станина
Станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией и расположением ребер жесткости и технологических карманов. Конструкция была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology).

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • наклонная, цельнолитая станина
  • широкие направляющие скольжения
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

Конструкция шпинделя позволяет закреплять длинные трубы и проводить их обработку с высокой точностью.

SL-403B-2000_5b.jpg Преимущества:
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • оптимальная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • большое сквозное отверстие 130 мм
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • установлен на прецизионных подшипниках с внутренним диаметром 180 мм
  • небольшое время разгона и торможения
  • высокий крутящий момент до 2596 Нм

Массивная и жесткая револьверная головка станка позволяет устанавливать в каждую из позиций блок для приводного инструмента (опционально).

SL403CMC-800_3.jpg Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокая эффективность
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации всего 0,4 сек. на позицию

sl_403b_2000_5c.jpg

Опционально:

  • высокая скорость вращения инструмента 3000 об/мин
  • мощность привода инструмента 9/7,5 кВт
  • высокий крутящий момент до 115 Нм
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерному станку с конусом BT40.
SL-403B-2000_7b.jpg Инструмент
  • квадратный хвостовик 32х32 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком Ø 60 мм
  • сверла диаметром до 32 мм
  • метчики до М24
  • концевые фрезы диаметром до 40 мм
  • торцевые фрезы диаметром до 100 мм

SL-403B-2000_8b.jpg Задняя бабка
  • жесткая конструкция
  • перемещение задней бабки 2000 мм
  • гидравлическая пиноль диаметром 150 мм
  • ход пиноли 150 мм
  • посадочный конус МТ5

Точность

Станок SL-403 относится к классу станков высокой точности.

SL-403B-2000_9b.jpg Пример:
  • Материал: алюминиевый цилиндр Ø 200 мм
  • Инструмент: алмазный инструмент с радиусом при вершине 0,5 мм
  • Скорость: 230 м/мин
  • Подача: 0,05 мм/об
  • Глубина резания: 0,1 мм
  • Результат: отклонение от круглости 0,56 мкм, шероховатость Ry 2,9 мкм

Шкалы

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования.

SL-403B-2000_10b.jpg Преимущества:
  • высокое разрешение 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Дополнительные приспособления

Токарные обрабатывающие центры серии SL в зависимости от модели могут быть снабжены различными вспомогательными устройствами, например: гидравлическим автоматическим люнетом или ручным механическим люнетом, устройством измерения детали, сепаратором масляного тумана, различными патронами (в том числе пневматическими, с одновременной установкой на переднем и заднем торцах шпинделя), маслоотделителем и многим другим.

SL-403B-2000_11b.jpg

Простота эксплуатации

SL-403B-2000_12b.jpg Широко раскрывающиеся двери и крыша станка, позволяют с легкостью загружать тяжелые заготовки при помощи крана. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка.

Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, или заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества. Для максимально стабильной работы системы ЧПУ, электрический шкаф станка оснащен вентилятором.

Описание системы ЧПУ

Токарные обрабатывающие центры серии SL оснащены ЧПУ модели F32iB на базе системы Fanuc.

Данная система ЧПУ представляет собой совокупность:

SL-403B-2000_13b.jpg
  • Программного обеспечения MAPPSIV производства компании DMG MORI;
  • Элементных баз компании разработчика электронных вычислительных систем Fanuc.
  • Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами:
  • 10.4“ дюймовый жидкокристаллический цветной дисплей;
  • Маховик ручной настройки станка;
  • Переключатели осей управления;
  • Переключатели, изменяющие скорость вращения шпинделя и скорость подач;
  • Кнопка аварийного останова;
  • Замок блокировки системы ЧПУ.

Кроме этого стойка ЧПУ оснащена:

  • Джойстиком управления трехмерным изображением детали;
  • Отдельной кнопкой вызова калькулятора;
  • Вертикальными программируемыми клавишами расположенными справа от дисплея (позволяют программировать открытие новых информационных окон).

Это очень удобно при расчете вводимых данных непосредственно с пульта оператора.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами:

  • Порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (т. е. можно подключить компьютер);
  • Слот для флэш-карт стандарта PCMCIA;
  • Слоты для флэш-карт стандарта USB.

Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки.

Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети, к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер).

Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере-сервере и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью 32 Кбайт с возможностью хранения 63 программ. Опционально станок можно оснастить памятью 2 Мбайта (1000 программ).

Для удобства программирования стойка оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчают ввод программы.

Предусмотрено большое количество форм детали. Каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали:

  • точение внешнего контура;
  • точение внутреннего контура;
  • точение канавок;
  • нарезание резьбы;
  • циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов;
  • так же предусмотрены вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали.

SL-403B-2000_14b.jpg

Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки:

  • двумерное сечение детали,
  • трехмерное изометрическое изображение детали
  • изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z.

Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям.

Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Зона обработки
Диаметр над станиной (мм) 935
Диаметр над поперечными направляющими (мм) 738
Расстояние между центрами (мм) 2325
Макс. диаметр точения (мм) 620
Стандартный диаметр точения (мм) 368 [456]
Макс. длина точения (мм) 2068
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
По оси X (мм) 345
По оси Z (мм) 2195
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная частота вращения шпинделя (об/мин) 1500
Кол-во диапазонов скоростей 2
Тип торца шпинделя JIS A2-15
Диаметр отверстия шпинделя (мм) 185
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 260
Револьверная головка
Кол-во позиций для инструмента на диске 12 [10]
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) 32
Диаметр хвостовика осевого инструмента (мм) Макс. 60
Время индексации головки (сек) 0,4
ПОДАЧИ
Быстрая подача (мм/мин) X: 20000 Z: 24000
Толчковая подача (мм/мин) X, Z: 0-5000 (20 ст.)
ЗАДНЯЯ БАБКА
Перемещение (мм) 2000
Диаметр шпинделя (мм) 150
Тип отверстия в шпинделе МТ5
Перемещение пиноли задней бабки (мм) 150
Приводы
Привод шпинделя (кВт) 30/22 [37/30]
Приводы подач (X/Z), кВт 7,0 / 7,0
Привод насоса СОЖ (кВт) 0,52
ЭНЕРГИЯ
Электроэнергия (кВ·А) 43,4
Потребляемый воздух (МПа, Л/мин) 0,5; 300
БАК
Объем бака СОЖ (л) 330
ГАБАРИТЫ СТАНКА
Высота станка (мм) 2543
Занимаемая площадь (мм) 6545 x 3164
Вес станка (кг) 14000
  • Шпиндель с частотой вращения 1500 об/мин, 30/22 кВт
  • Система охлаждения шпиндельного узла
  • 12-ти позиционная револьверная головка с болтовым креплением инструмента
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325/520 Вт
  • Задняя бабка с пинолью МТ5
  • Стружечный конвейер петельного типа с правой выгрузкой
  • Встроенное рабочее освещение
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент для обслуживания станка
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Полное защитное ограждение рабочей зоны с защитным смотровым окном
  • Система блокировки двери
  • Проверка хода кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Шпиндель с частотой вращения 1500 об/мин, 37/30 кВт
  • 10-ти позиционная револьверная головка с болтовым креплением
  • Гидравлический патрон 18, 21 дюйма
  • Система регулирования усилия зажима патроном
  • Пневматический патрон (спереди или спереди+сзади)
  • Гидравлический люнет SLU-4Z (Ø30-Ø245 мм), SLU-5Z (Ø45-Ø310 мм)
  • Ручной люнет (Ø30-Ø350 мм)
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Система подачи СОЖ высокого давления 635/1040 Вт
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Автоматическое устройство привязки инструмента
  • Встроенное устройство измерения заготовки щупом и оптическим приемником
  • Спецификация станка без задней бабки
  • Обдув сжатым воздухом патрона
  • Обдув сжатым воздухом режущей кромки инструмента
  • Обдув сжатым воздухом задней бабки
  • Стружечный конвейер скребкового типа правой выгрузки (задней выгрузки)
  • Бак для сбора стружки
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Z
  • Автоматическая дверь
  • Система сбережения эл. энергии
  • Общий счетчик
  • Счетчик заготовок
  • Внешние М коды 5/10
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Двойная педаль управления патроном
  • Ручной маховик управления станком
  • Интерфейс для подключения робота
  • Интерфейс подключения датчика противопожарной безопасности
  • Защита от утечки электроэнергии