Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр SL-403BMC/2000

производитель
серия
SL
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарный обрабатывающий центр модели SL-403BMC/2000 специально разработан и спроектирован для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей типа «вал», «труба». Станок состоит из сверхжесткой цельнолитой наклонной станины с широкими направляющими скольжения. На станине установлены жесткая массивная передняя бабка с мощным шпинделем, крупногабаритная револьверная головка с возможностью установки на ней приводного инструмента и жесткая задняя бабка с выдвижной пинолью.

Шпиндель станка сконструирован таким образом, чтобы можно было производить обработку труб. Так отверстие в шпинделе составляет 130 мм, скорость вращения шпинделя 2400 об/мин, мощность 30/22 кВт, а максимальный крутящий момент 1664 Нм. Как опция станок можно оснастить двумя видами шпинделя по 37 кВт каждый, один из них с частотой вращения 1900 об/мин и крутящим моментом 2596 Нм, а другой из них с частотой вращения 2400 об/мин и крутящим моментом 2053 Нм. Станок может отслеживать перемещение оси «С» со скоростью 56 об/мин. Для того чтобы обеспечить продолжительную работу шпинделя, в станке предусмотрена смазка подшипников шпинделя масляным туманом, для это станок необходимо обеспечить сжатым воздухом с расходом не менее 600 л/мин (при стандартных условиях).

Револьверная головка станка имеет 12 инструментальных позиций и позволяет устанавливать в каждую позицию блок для приводного инструмента. В блоки, например, можно установить сверло Ø32 мм, метчик М24, концевую фрезу Ø40 мм, торцевую фрезу Ø100 мм. Для того чтобы приводить в движение данный инструмент в револьверной головке используется двигатель с мощностью 9/7,5 кВт, крутящим моментом 115 Нм и скоростью вращения 3000 об/мин. Скорость перемещения револьверной головки составляет 20 м/мин по оси X и 24 м/мин по оси Z. Время смены инструментальной позиции составляет всего 0,4 секунды.

Станок SL403BMC/2000 оснащен программируемой задней бабкой с выдвижной пинолью. Диаметр пиноли составляет 150 мм, а ход пиноли составляет так же 150 мм. В пиноль можно установить глухой центр с конусом МТ5.

SL-403B-2000_6c.jpg Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, или заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества. Для максимально стабильной работы системы ЧПУ, электрический шкаф станка оснащен вентилятором охлаждения воздуха.

Несмотря на то, что станок предназначен для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей, станок может выполнять и высокоточную обработку. Так после обработки алюминиевого валика диаметром 200 мм алмазным инструментом с радиусом при вершине 0,5 мм на скорости 230 м/мин с подачей 0,05 мм/об и глубиной резания 0,1 мм можно достичь чистоты обработки 2,9 мкм Ry и круглости 0,56 мкм.

Станок можно оснастить различными вспомогательными устройствами, например, гидравлическим автоматическим люнетом или ручным механическим люнетом, устройством измерения детали, сепаратором масляного тумана, различными патронами (в том числе пневматическими, с одновременной установкой на переднем и заднем торцах шпинделя), маслоотделителем и многими другими.

Описание системы ЧПУ

Токарные станки серии SL оснащены системой ЧПУ модели F32iB. Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Fanuc, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG& MORI.

sl_403b_800_4.jpg Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 19 дюймов; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.
Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: порт ввода/вывода стандарта RS-232-C (можно подключить ноутбук), слот для флеш-карт стандарта PCMCIA, а так же можно подключить сетевой кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки.

Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение CAPS-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер).

Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 6 Гбайт, а как опция станок можно оснастить памятью в 20 Гбайт.

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены 91 эскиз формы детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три вариант отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.


Зона обработки
Диаметр над станиной (мм) 935
Диаметр над поперечными направляющими (мм) 738
Расстояние между центрами (мм) 2325
Макс. диаметр точения (мм) 650
Стандартный диаметр точения (мм) 374 (461)
Макс. длина точения (мм) 2063
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
По оси X (мм) 345 (325+20)
По оси Z (мм) 2100
Шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя (об/мин) 2400 (1900)
Кол-во диапазонов скоростей 2
Тип торца шпинделя JIS A2-11
Диаметр отверстия шпинделя (мм) 130
Мин. угол индексации шпинделя 0,001º
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 180
Револьверная головка
Кол-во позиций для инструмента на диске 12 (10) (из них приводных 12(10))
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) 12
Диаметр хвостовика осевого инструмента (мм) Макс. 60
Время индексации головки (сек) 0.4
Макс. скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 3000
Подачи
Быстрые подачи (мм/мин) X: 20000 Z: 24000 С: 56 об/мин
Настроечная подача (мм/мин) X, Z: 0-5000 (20 ст.)
ЗАДНЯЯ БАБКА
Перемещение (мм) 2000
Диаметр шпинделя (мм) 150
Тип отверстия в шпинделе МТ5 (шпиндель, встроенный в пиноль бабки)
Перемещение пиноли задней бабки (мм) 150
Приводы
Привод шпинделя (кВт) 30/22 (37/30)
Приводы подач (X/Z), кВт 6,0/7,0
Привод осевого инструмента (кВт) 9/7,5
Привод насоса СОЖ (кВт) 0,52 (1,04)
Энергия
Электроэнергия (кВ·А) 52 (61,2)
Потребляемый воздух (МПа, Л/мин) 0,5; 600
Бак
Объем бака СОЖ (л) 330
Габариты станка
Высота станка (мм) 2543
Занимаемая площадь (мм) 6185 x 2569
Вес станка (кг) 15000
  • Шпиндель с частотой вращения 2400 об/мин, мощностью 30/22 кВт и макс. крутящим моментом 1664 Нм
  • 12-позиционная револьверная головка с болтовым креплением оснастки и приводом осевого инструмента с частотой вращения 3000 об/мин, мощностью 9/7,5 кВт и макс. крутящим моментом 115 Нм
  • Система подачи СОЖ с насосом 520 Вт
  • Стружечный конвейер петельного типа с правой выгрузкой
  • Ручное устройство привязки инструмента
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Противоударное смотровое окно
  • Система запирания дверей (включая механический замок)
  • Проверка конечного положения пиноли задней бабки
  • Проверка конечного положения кулачков
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Встроенное освещение
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Комплект ручного инструмента для обслуживания станка
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Задняя бабка
  • Пиноль задней бабки с отверстием для вращающегося центра МТ5 (сам центр – опция)
  • Понижающий трансформатор 380В х 50 Гц х 3 фазы
  • Интерактивная диалоговая система программирования MAPPS IV
  • Метрическая система измерения
  • Покраска станка в стандартный цвет
  • Комплект технической документации на русском языке
  • Шпиндель с частотой вращения 1900 об/мин, мощностью 37/30 кВт и макс. крутящим моментом 2596 Нм
  • Шпиндель с частотой вращения 2400 об/мин, мощностью 37/30 кВт и макс. крутящим моментом 2053 Нм
  • 10-позиционная револьверная головка
  • Приводные блоки
  • 15-дюймовый гидравлический патрон
  • 18-дюймовый гидравлический патрон
  • Индексируемый патрон
  • 4-кулачковый патрон
  • Система регулирования усилия зажима заготовки
  • Насос подачи СОЖ повышенной мощности 635Вт
  • Система охлаждения СОЖ
  • Датчик уровня СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Встроенное устройство измерения детали
  • Автоматическое устройство привязки инструмента
  • Шкала обратной связи для оси X
  • Шкала обратной связи для оси С
  • Общий счетчик
  • Счетчик деталей
  • Функция экономии электроэнергии
  • Внешние М-коды 5 / 10
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения датчика противопожарной безопасности
  • Сигнальная лампа состояния станка 1-секционная / 3-секционная
  • Двойная педаль управления зажимом / разжимом патрона
  • Выносной ручной пульт настройки станка
  • Механический неподвижный люнет Ø30 – Ø350
  • Программируемая задняя бабка с автоматическим перемещением
  • Функция проверки перемещения пиноли задней бабки
  • Педаль управления пинолю задней бабки
  • Встроенные в пиноль подшипники для использования глухих центров КМ-5 / КМ-4
  • Стружечный конвейер
    • Правый, петельного типа
    • Правый, скребкового типа
    • Правый, петельного типа с барабанным фильтром
    • Правый, петельного типа со скребками и барабанным фильтром
    • Задний, петельного типа
    • Задний, скребкового типа
  • Обдув режущей кромки инструмента
  • Обдув пиноли задней бабки
  • Обдув патрона
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Бак под стружку
  • Сепаратор масляного тумана
  • Автоматическая дверь