Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр SL-403B/2000

производитель
серия
SL
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству выпускаемой продукции, компания DMG MORI не переносит свое производство в третьи страны. Все ответственные элементы станков, такие как станина, шпиндели, ШВП, панель управления и многое другое, компания DMG MORI производит собственными силами по своим оригинальным технологиям.

Токарный обрабатывающий центр серии SL-403 специально спроектирован для высокоточной и высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей типа «тело вращения»: вал, труба и т.п.

Варианты исполнений токарных обрабатывающих центров DMG MORI серии SL403:

sl_403b_2000_2.jpg

sl_403b_2000_3b.jpg

Станина
Станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией и расположением ребер жесткости и технологических карманов. Конструкция была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology).

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • наклонная, цельнолитая станина
  • широкие направляющие скольжения
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

Конструкция шпинделя позволяет закреплять длинные трубы и проводить их обработку с высокой точностью.

SL-403B-2000_5b.jpg Преимущества:
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • оптимальная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • большое сквозное отверстие 130 мм
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • установлен на прецизионных подшипниках с внутренним диаметром 180 мм
  • небольшое время разгона и торможения
  • высокий крутящий момент до 2596 Нм

Массивная и жесткая револьверная головка станка позволяет устанавливать в каждую из позиций блок для приводного инструмента (опционально).

SL403CMC-800_3.jpg Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокая эффективность
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации всего 0,4 сек. на позицию

sl_403b_2000_5c.jpg

Опционально:

  • высокая скорость вращения инструмента 3000 об/мин
  • мощность привода инструмента 9/7,5 кВт
  • высокий крутящий момент до 115 Нм
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерному станку с конусом BT40.
SL-403B-2000_7b.jpg Инструмент
  • квадратный хвостовик 32х32 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком Ø 60 мм
  • сверла диаметром до 32 мм
  • метчики до М24
  • концевые фрезы диаметром до 40 мм
  • торцевые фрезы диаметром до 100 мм

SL-403B-2000_8b.jpg Задняя бабка
  • жесткая конструкция
  • перемещение задней бабки 2000 мм
  • гидравлическая пиноль диаметром 150 мм
  • ход пиноли 150 мм
  • посадочный конус МТ5

Точность

Станок SL-403BMC/2000 относится к классу станков высокой точности.

SL-403B-2000_9b.jpg Пример:
  • Материал: алюминиевый цилиндр Ø 200 мм
  • Инструмент: алмазный инструмент с радиусом при вершине 0,5 мм
  • Скорость: 230 м/мин
  • Подача: 0,05 мм/об
  • Глубина резания: 0,1 мм
  • Результат: отклонение от круглости 0,56 мкм, шероховатость Ry 2,9 мкм

Шкалы

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования.

SL-403B-2000_10b.jpg Преимущества:
  • высокое разрешение 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Дополнительные приспособления

Токарные обрабатывающие центры серии SL в зависимости от модели могут быть снабжены различными вспомогательными устройствами, например: гидравлическим автоматическим люнетом или ручным механическим люнетом, устройством измерения детали, сепаратором масляного тумана, различными патронами (в том числе пневматическими, с одновременной установкой на переднем и заднем торцах шпинделя), маслоотделителем и многим другим.

SL-403B-2000_11b.jpg

Простота эксплуатации

SL-403B-2000_12b.jpg Широко раскрывающиеся двери и крыша станка, позволяют с легкостью загружать тяжелые заготовки при помощи крана. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка.

Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, или заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества. Для максимально стабильной работы системы ЧПУ, электрический шкаф станка оснащен вентилятором.

Описание системы ЧПУ

Токарные обрабатывающие центры серии SL оснащены ЧПУ модели F32iB на базе системы Fanuc.

Данная система ЧПУ представляет собой совокупность:

SL-403B-2000_13b.jpg
  • Программного обеспечения MAPPSIV производства компании DMG MORI;
  • Элементных баз компании разработчика электронных вычислительных систем Fanuc.
  • Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами:
  • 10.4“ дюймовый жидкокристаллический цветной дисплей;
  • Маховик ручной настройки станка;
  • Переключатели осей управления;
  • Переключатели, изменяющие скорость вращения шпинделя и скорость подач;
  • Кнопка аварийного останова;
  • Замок блокировки системы ЧПУ.

Кроме этого стойка ЧПУ оснащена:

  • Джойстиком управления трехмерным изображением детали;
  • Отдельной кнопкой вызова калькулятора;
  • Вертикальными программируемыми клавишами расположенными справа от дисплея (позволяют программировать открытие новых информационных окон).

Это очень удобно при расчете вводимых данных непосредственно с пульта оператора.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами:

  • Порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (т. е. можно подключить компьютер);
  • Слот для флэш-карт стандарта PCMCIA;
  • Слоты для флэш-карт стандарта USB.

Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки.

Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети, к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер).

Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере-сервере и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью 32 Кбайт с возможностью хранения 63 программ. Опционально станок можно оснастить памятью 2 Мбайта (1000 программ).

Для удобства программирования стойка оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчают ввод программы.

Предусмотрено большое количество форм детали. Каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали:

  • точение внешнего контура;
  • точение внутреннего контура;
  • точение канавок;
  • нарезание резьбы;
  • циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов;
  • так же предусмотрены вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали.

SL-403B-2000_14b.jpg

Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки:

  • двумерное сечение детали,
  • трехмерное изометрическое изображение детали
  • изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z.

Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям.

Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Зона обработки
Диаметр над станиной (мм) 935
Диаметр над поперечными направляющими (мм) 738
Расстояние между центрами (мм) 2325
Макс. диаметр точения (мм) 620
Стандартный диаметр точения (мм) 368 [456]
Макс. длина точения (мм) 2158
Перемещения
По оси X (мм) 345
По оси Z (мм) 2195
Шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя (об/мин) 2400 [1900]
Кол-во диапазонов скоростей 2
Тип торца шпинделя JIS A2-11
Диаметр отверстия шпинделя (мм) 130
Мин. угол индексации шпинделя -
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 180
Револьверная головка
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) 32
Диаметр хвостовика осевого инструмента (мм) Макс. 60
Время индексации головки (сек) 0,4
Макс. скорость вращения приводного инструмента (об/мин) -
Подачи
Быстрые подачи (мм/мин) X: 20000 Z: 24000
Настроечная подача (мм/мин) X, Z: 0-5000 (20 ст.)
Задняя бабка
Перемещение (мм) 2000
Диаметр шпинделя (мм) 150
Тип отверстия в шпинделе МТ5
Перемещение пиноли задней бабки (мм) 150
Приводы
Приводы подач (X/Z), кВт 7,0/7,0
Привод осевого инструмента (кВт) -
Привод насоса СОЖ (кВт) 0,52 [1,04]
Энергия
Электроэнергия (кВ·А) 43,2 [51,9]
Потребляемый воздух (МПа, Л/мин) 0,5; 600
Бак
Объем бака СОЖ (л) 330
Габариты станка
Высота станка (мм) 2543
Занимаемая площадь (мм) 6185 x 2569
Вес станка (кг) 14000
  • ЧПУ MORI SEIKI F32iB с программным обеспечением MAPPS IV
  • Шпиндель с частотой вращения 2400 об/мин, мощностью 30/22 кВт и макс. крутящим моментом 1664 Нм
  • 12-позиционная револьверная головка с болтовым креплением оснастки
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Система подачи СОЖ с насосом 325/520 Вт
  • Стружечный конвейер петельного типа с правой выгрузкой
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента
  • Функция экономии электроэнергии
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Противоударное смотровое окно
  • Система запирания дверей (включая механический замок)
  • Проверка конечного положения пиноли задней бабки
  • Проверка конечного положения кулачков
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Встроенное освещение
  • Комплект ручного инструмента для обслуживания станка
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Задняя бабка
  • Пиноль задней бабки с отверстием для вращающегося центра МТ5 (сам центр – опция)
  • Понижающий трансформатор 380В х 50 Гц х 3 фазы
  • Интерактивная диалоговая система программирования MAPPS IV
  • Метрическая система измерения
  • Покраска станка в стандартный цвет
  • Комплект технической документации на русском языке
  • Шпиндель с частотой вращения 1900 об/мин, мощностью 37/30 кВт и макс. крутящим моментом 2596 Нм
  • Шпиндель с частотой вращения 2400 об/мин, мощностью 37/30 кВт и макс. крутящим моментом 2053 Нм
  • Незакалённые кулачки для гидравлических патронов
  • Закалённые кулачки для гидравлических патронов
  • 15-дюймовый гидравлический патрон
  • 18-дюймовый гидравлический патрон
  • 4-х кулачковый патрон 
  • 10-позиционная револьверная головка
  • Насос подачи СОЖ повышенной мощности 635/1040 Вт
  • Система охлаждения СОЖ
  • Датчик уровня СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Обдув патрона
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Обдув режущей кромки инструмента
  • Сепаратор масляного тумана
  • Стружечный конвейер
    • Правый, скребкового типа
    • Правый, петельного типа с барабанным фильтром
    • Правый, петельного типа со скребками и барабанным фильтром
    • Задний, петельного типа
    • Задний, скребкового типа
  • Бак для сбора стружки
  • Встроенное устройство измерения детали
  • Автоматическое устройство привязки инструмента
  • Шкала обратной связи для оси X
  • Общий счетчик
  • Счетчик деталей
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения датчика противопожарной безопасности
  • Сигнальная лампа состояния станка 1-секционная / 3-секционная
  • Автоматическая дверь
  • Система регулирования усилия зажима заготовки
  • Двойная педаль управления зажимом / разжимом патрона
  • Маховик управления станком
  • Механический неподвижный люнет Ø30 – Ø350 мм
  • Автоматический гидравлический люнет SLU-4Z, SLU-5Z
  • Программируемая задняя бабка с автоматическим перемещением
  • Функция проверки перемещения пиноли задней бабки
  • Педаль управления пинолью задней бабки
  • Встроенные в пиноль подшипники для использования глухих центров МТ-4, МТ-5
  • Обдув пиноли задней бабки