Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр SL603BMC/1000

производитель
серия
SL
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству выпускаемой продукции, компания DMG MORI не переносит свое производство в третьи страны. Все ответственные элементы станков, такие как станина, шпиндели, ШВП, панель управления и многое другое, компания DMG MORI производит собственными силами по своим оригинальным технологиям. Токарный обрабатывающий центр модели SL-603 специально спроектирован для высокоточной и высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей типа «тело вращения»: вал, труба, фланец и т.п.

Возможные конфигурации станков SL-603
sl_603b_1000_3.jpg

MC – приводной инструмент

Станина

Станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией и расположением ребер жесткости и технологических карманов. Конструкция была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology).

Преимущества:

sl_603b_1000_4b.jpg
  • высокая жесткость
  • наклонная, цельнолитая станина
  • широкие направляющие скольжения
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

Жесткая конструкция шпинделя позволяет закреплять большие в диаметре заготовки и проводить их обработку с высокой точностью.

Преимущества:
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • оптимальная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • большое сквозное отверстие 185 мм
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • установлен на прецизионных подшипниках с внутренним диаметром 260 мм
  • небольшое время разгона и торможения
  • высокий крутящий момент до 3678 Нм

sl_603b_1000_7b.jpg

Револьверная голова

Массивная и жесткая револьверная головка станка позволяет устанавливать в каждую из позиций блок для приводного инструмента (опционально конфигурация MC).

sl_603b_1000_5b.jpg

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокая эффективность
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации

sl_603b_1000_6b.jpg

Приводной инструмент конфигурации МС:

  • скорость индексации всего 0,4 сек. на позицию
  • высокая скорость вращения инструмента 3000 об/мин
  • мощность привода инструмента 9/7,5 кВт
sl_603b_1000_9b.jpg Задняя бабка (программируемая)
  • жесткая конструкция
  • перемещение задней бабки 1100 мм
  • гидравлическая пиноль диаметром 150 мм
  • ход пиноли 150 мм
  • посадочный конус МТ5

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

sl_603b_1000_10b.jpg

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность
sl_603b_1000_8b.jpg

Инструмент

  • квадратный хвостовик 32х32 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком Ø 65
Опционально для конфигурации МС:
  • сверла диаметром до 32 мм
  • метчики до М24
  • концевые фрезы диаметром до 40 мм
  • торцевые фрезы диаметром до 100 мм

Автоматизация

Вариант автоматизации производства с оснащением станка роботом позволяет в значительной мере сократить издержки производства. Объединение токарных и фрезерных станков в автоматизированные ячейки, в которой один робот обслуживает одновременно два станка увеличивает производительность изготовления деталей, снижает затраты и занимаемые площади.

sl_603b_1000_11b.jpg

Простота эксплуатации

sl_603b_1000_12b.jpg Широко раскрывающиеся двери и крыша станка, позволяют с легкостью загружать тяжелые заготовки при помощи крана. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, или заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

sl_603b_1000_13b.jpg

Удаление стружки

sl_603b_1000_14.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

sl_603b_1000_15b.jpg

Габариты

sl_603b_1000_16b.jpg

sl_603b_1000_17.jpg

Описание системы ЧПУ

Токарные станки серии SL оснащены системой ЧПУ модели F32iB. Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Fanuc, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG MORI.

sl_403b_800_4.jpg Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 19 дюймов; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: порт ввода/вывода стандарта RS-232-C (можно подключить ноутбук), слот для флеш-карт стандарта PCMCIA, а так же можно подключить сетевой кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки.

Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение CAPS-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 6 Гбайт, а как опция станок можно оснастить памятью в 20 Гбайт.

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены 91 эскиз формы детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три вариант отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Зона обработки
Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной (мм) 1030
Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом (мм) 733
Расстояние между центрами (мм) 1300
Максимальный диаметр точения (мм) 930
Стандартный диаметр точения (мм) [461] [374]
Максимальная длина точения (мм) 1000
Перемещения
По оси X (мм) 485
По оси Z (мм) 1100
Шпиндель
Макс. частота вращения (об/мин) [1500] [1000]
Тип торца шпинделя JIS A2-15
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) 185
Минимальный угол индексации шпинделя 0.001°
Внутренний диаметр подшипника передней опоры шпинделя (мм) 260
Револьверная головка
Количество позиций для инструмента в диске револьверной головки (шт.) [10] [12]
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) 32
Диаметр хвостовика борштанги (мм) Макc. 60
Время индексации револьверной головки (сек) 0,4
Макс. скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 3000
Подачи
Быстрая подача (мм/мин) X, Z: 20 000; C 25 об/мин
Настроечная подача (мм/мин) X, Z: 0-5000 (20 ступеней)
Задняя бабка
Макс. перемещение задней бабки (мм) 1100
Выдвижение пиноли (мм) 150
Диаметр пиноли (мм) 150
Конус MT5 (со встроенными подшипниками)
Приводы
Мощность приводов подач (X/Z), кВт 6,0 / 6,0
Мощность двигателя приводного инструмента (кВт) 9 / 7,5
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ (кВт) [0.52] [1.04]
Мощность шпинделя (кВт) [37/30] [45/37]
Потребляемая энергия
Потребляемая электроэнергия (кВ·А) 61,8
Сжатый воздух (МПа, л/мин) 0,5 ; 300
Система охлаждения
Объем бака СОЖ (л) 400
Габариты станка
Высота станка (от пола), мм 2943
Занимаемая площадь (мм) 4983 х 3050
Вес станка (кг) 16500
  • Главный шпиндель 1,500 об/мин; 37/30 кВт
  • Маслоохладитель инверторного типа
  • Привод инструмента в рев. головке 3,000 об/мин; 9/7,5 кВт
  • 10-позиционная револьверная головка
  • Система охлаждения с насосом мощностью 325 Вт
  • Встроенное устройство привязки инструмента
  • Система помощи открывания дверей
  • Полное кабинетное ограждение
  • Смотровое окно с противоударным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Проверка конечного положения пиноли
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик обнаружения низкого давления в пневмосистеме
  • Датчик низкого давления в гидравлике
  • Встроенное освещение
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Ручной инструмент
  • Педаль управления патроном
  • Программируемая задняя бабка
  • Конус пиноли задней бабка – МТ5 со встроенными подшипниками под глухой центр
  • Стружечный конвейер петельного типа правый
  • Главный шпиндель 1,000 об/мин, 37/30 кВт
1,000 об/мин, 45/37 кВт 1,500 об/мин, 37/30 кВт
  • Ориентация шпинделя
  • Синхронное нарезание резьбы
  • Револьверная головка с болтовым креплением 12 позиционная
  • Система подачи СОЖ сквозь инструмент
  • Инструментальные блоки для приводного инструмента
  • Гидравлический патрон 12 дюймов
18 дюймов 21 дюйм 24 дюйма
  • Система регулирования усилия зажима патрона
  • Система охлаждения с насосом подачи СОЖ повышенной стоимости 635 Вт
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый выключатель СОЖ
  • Реле расхода СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Встроенная система измерения заготовки (измерение внутреннего и внешнего диаметра)
  • Автоматическое устройство привязки инструмента
  • Линейные датчики обратной связи для оси Х и оси Z
  • Общий счетчик
  • Счетчик работ
  • Автоматическая дверь
  • Система экономии электроэнергии
  • Внешний М-код 5/10
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения датчика противопожарной безопасности
  • Сигнальная лампа 1 или 3 –х секционная
  • Педаль управления патроном (сдвоенная)
  • Ручной механический люнет (болтового крепления) 100 – 450 мм
400 – 600 мм
  • Гидравлический люнет автоматическое центрирование
интерфейс подключения
  • Проверка перемещения задней бабки
  • Педаль управления выдвижением пиноли задней бабки
  • Стружечный конвейер (отдельная конструкция)
петельного типа (задний) скребкового типа (правый) скребкового типа (задний)
  • Система обдува воздухом режущей кромки инструмента
патрона шпиндельной бабки пиноли задней бабки
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Бак под стружку
  • Сепаратор масляного тумана 
Зона обработки
Стандартный диаметр точения (мм)
461
374
Шпиндель
Макс. частота вращения (об/мин)
1500
1000
Револьверная головка
Количество позиций для инструмента в диске револьверной головки (шт.)
10
12
Приводы
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ (кВт)
0.52
1.04
 
Мощность шпинделя (кВт)
37/30
45/37