Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX4000AMC/750

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Высокоточный токарный обрабатывающий центр NLX 4000 представляет собой станок с ЧПУ новейшего поколения – с наклонной станиной, задней бабкой и револьверной головкой с приводным инструментом. Станок способен осуществлять черновое точение на тяжелых режимах, например обработку конструкционных сталей с глубиной резания до 12 мм на сторону.

Возможные конфигурации станков серии NLX4000

4000_nlx_amc-750_1.jpg

4000_nlx_amc-750_2.jpg

Станина

4000_nlx_amc-750_3.jpg

Цельнолитая наклонная станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Её конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology), что позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение. Широкие направляющие скольжения на 30% шире направляющих стандартных станков и являются самыми большими в классе. Жесткость шпиндельной бабки и её крепления также увеличена путём изменения её формы и увеличения толщины стенок.


4000_nlx_amc-750_4.jpg

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

4000_nlx_amc-750_7.jpg

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичный мотор-шпиндель установлен на большие прецизионные подшипники и имеет активное охлаждение «масляной рубашкой». Сквозное отверстие в шпинделе станка является самым большим в своём классе.

Преимущества:

  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 117 мм)
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения
  • макс. частота вращения 2000 об/мин
  • мощность мотор-шпинделя 37/30 кВт
  • макс. развиваемый момент 1910 Нм

Револьверная головка

4000_nlx_amc-750_9.jpg BMT ® (Built-in Motor Turret) – револьверная головка со встроенным двигателем прямого привода инструмента. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации 0,5 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерным станкам с конусом BT40
  • максимальная скорость вращения инструмента до 10000 об/мин
4000_nlx_amc-750_11.jpg 4000_nlx_amc-750_10.jpg

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

4000_nlx_amc-750_12.jpg

Устанавливаемый инструмент:

  • квадратный хвостовик до 25х25 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком до Ø 50 мм
  • хвостовик сверл и фрез до Ø 26 мм
  • специальные блоки для фрез до Ø 80 мм
  • специальные блоки под фрезы для нарезки зубьев и шлицев
  • специальные угловые блоки

4000_nlx_amc-750_14.jpg

Вращающийся токарный инструмент – запатентованный инструмент, открывающий новое направление в операциях точения. Был разработан совместно с компанией Kennametal и Mori Seiki MTL.

Преимущества:

4000_nlx_amc-750_15.jpg
  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

4000_nlx_amc-750_16.jpg

Система охлаждения

4000_nlx_amc-750_17.jpg Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения в станине, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалистами Mori Seiki разработана «система циркуляции СОЖ в станине» для уменьшения температурных деформаций в процессе работы. Станок оснащен данной системой, которая минимизирует неравномерный нагрев отдельных узлов и сведет к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение двигателя приводного инструмента в револьверной головке
  • охлаждение станины (опционально)

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность
4000_nlx_amc-750_18.jpg 4000_nlx_amc-750_19.jpg

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере уменьшить время изготовления детали и сократить издержки производства. Максимально возможный диаметр обрабатываемого прутка достигает 117 мм.

4000_nlx_amc-750_21.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающаяся дверь станка (опционально – автоматическая), позволяет с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха и электричества.

4000_nlx_amc-750_22.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

4000_nlx_amc-750_23.jpg

Удаление стружки

4000_nlx_amc-750_24.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

4000_nlx_amc-750_25.jpg

Примеры обработанных деталей

4000_nlx_amc-750_26.jpg

4000_nlx_amc-750_5.jpg

4000_nlx_amc-750_8.jpg 4000_nlx_amc-750_13.jpg

Описание системы ЧПУ

Токарные обрабатывающие центры серии NLX оснащены ЧПУ модели M730BM на базе системы Mitsubishi.

Данная система ЧПУ представляет собой совокупность:

  • Программного обеспечения MAPPSIV производства компании DMG MORI;
  • Элементных баз компании разработчика электронных вычислительных систем Mitsubishi.
2000-SMC-500_29.jpg Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами:
  • 10.4“ дюймовый жидкокристаллический цветной дисплей;
  • Маховик ручной настройки станка;
  • Переключатели осей управления;
  • Переключатели, изменяющие скорость вращения шпинделя и скорость подач;
  • Кнопка аварийного останова;
  • Замок блокировки системы ЧПУ;
  • Джойстиком управления трехмерным изображением детали;
  • Отдельной кнопкой вызова калькулятора;
  • Вертикальными программируемыми клавишами, расположенными справа от дисплея (позволяют программировать открытие новых информационных окон);

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ может оснащаться несколькими устройствами:

  • Порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (т. е. можно подключить компьютер);
  • Слот для флэш-карт стандарта PCMCIA;
  • Слоты для флэш-карт стандарта USB.

Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки. Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети, к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью 128 Кбайт с возможностью регистрирования до 200 программ. Опционально станок можно оснастить памятью 2 Мбайта (1000 программ).

Для удобства программирования стойка оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчают ввод программы. Предусмотрено большое количество форм детали. Каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали:

  • точение внешнего контура;
  • точение внутреннего контура;
  • точение канавок;
  • нарезание резьбы;
  • циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов;
  • так же предусмотрены вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали.

2000-SMC-500_31.jpg

Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки:

  • двумерное сечение детали,
  • трехмерное изометрическое изображение детали
  • изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z.

Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям.

Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Дополнительным преимуществом MAPPSIV по сравнению с другими аналогичными системами то, что опционально данную стойку можно оснастить CAD/CAM системой ESPRIT.

Данная система является системой высокого уровня и по своим возможностям стоит наравне с известным в России программными продуктами, такими как ProEngineer, SolidWorks, Unigrafics и др.

2000-SMC-500_32.jpg

Преимущества:

  • Нет необходимости покупать какую-либо CAD/CAM систему
  • Нет необходимости дополнительно закупать пост процессор
  • Можно использовать данную систему сразу же, как включили станок
  • В комплект входит «плавающая лицензия», что позволяет установить эту систему и на персональный компьютер.
  • 2-х летняя гарантия и техническая поддержка с возможность бесплатного обновления.
Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр над станиной (мм) 1000
Макс. диаметр над поперечными салазками (мм) 780
Макс. диаметр точения (мм) 600
Стандартный диаметр точения (мм) 390
Макс. длина точения (мм) 746
Макс. диаметр прутка (мм) 117
Перемещения
Ось Х (мм) 365
Ocь Z (мм) 875
Шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) 2 000
Тип фланца шпинделя JIS А2-11
Мин. индекс перемещения шпинделя 0.001°
Внутренний диаметр подшипника (мм) 200
Револьверная голова
Диаметр хвостовика для расточной оправки (мм) Макс. 50
Время индексации на позицию (сек) 0.5
Количество инструментов [10] [12]
Высота хвостовика для квадратного сечения (мм) [25] [32]
Хвостовик вращающегося инструмента (мм) [26] [32]
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) [10000] [4000]
Подача
Быстрая подача по осям (мм/мин) X,Z: 30 000 Задняя бабка: 7 000 / 20 000
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 734
Конусное отверстие задней бабки Вращающийся центр (МТ5)
Двигатели
Двигатель шпинделя (кВт) 37 / 30
Двигатель подачи (кВт) X, В: 3.0 Z: 4.5
Двигатель приводного инструмента (кВт) [5.5 / 3.7 ] [10.0 / 6.0]
Питание
Общая потребляемая мощность (кВА) 50.5
Емкость
Бак для СОЖ (л) 708
Габариты
Высота станка (от пола) мм 2 270
Площадь пола (ширина х глубина) мм 4 775 х 2 071
Масса станка (кг) 8 200
  • Мотор-шпиндель 2000 об/мин; 37/30 кВт;
  • Система охлаждения шпинделя
  • 10-ти позиционная приводная револьверная головка с собственной системой охлаждения
  • Частота вращения и мощность приводного инструмента 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт;
  • Стандартный комплект держателей инструмента
  • Задняя бабка с вращающимся центром МТ5
  • Ручное устройство привязки и замера инструмента поворотного типа
  • Система подачи СОЖ 325 / 520 Вт
  • Функция экономии электроэнергии
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение рабочей зоны
  • Стандартный набор ручного инструмента
  • Полное защитное ограждение
  • Защитное смотровое окно
  • Система блокировки двери рабочей зоны (вкл. механический замок)
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка с болтовым креплением инструмента
  • 10-ти позиционная револьверная головка с быстросменным креплением (стандарт VDI)
  • Частота вращения и мощность приводного инструмента 4000 об/мин; 10,0/6,0 кВт;
  • Держатели приводного инструмента
  • Система регулирования усилия зажима патрона
  • Гидравлический патрон:
    • 15 дюймов
    • 18 дюймов
  • Гидравлический люнет:
    • SLU-2Z
    • SLUA-2Z
    • SLU-3.1Z
    • SLUA-3.1Z
  • Ручной люнет Ø 20 – Ø 240 мм
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Закаленные и не закаленные кулачки для патрона
  • Задняя бабка со встроенным центром МТ4
  • Спецификация без задней бабки
  • Измерения
  • Автоматическое устройство привязки и замера инструмента
  • Встроенная система измерения заготовки с контактным щупом и оптическим приемником
  • Шкала обратной связи для осей Х, Z
  • Смыв стружки с защитных кожухов станка
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 / 1040 Вт
  • Система подачи СОЖ сверхвысокого давления 1,5 / 3,5 / 7,0 МПа
  • Блок подготовки масляного тумана
  • Маслоотделитель
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • скребкового типа (правой или задней выгрузки)
    • петельного типа (правой или задней выгрузки)
    • магнитного типа (правой или задней выгрузки)
  • Система обдува сжатым воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона шпинделя
    • пиноли задней бабки
  • Подача СОЖ через сопло над патроном
  • Интерфейс для подключения сепаратора масляного тумана:
    • Ø 100 мм
    • Ø 125 мм
    • Ø 150 мм
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Бак для сбора стружки
  • Сепаратор масляного тумана
  • Внешние М коды 5 / 10
  • Транспортер заготовок
  • Интерфейс для подключения робота
  • Интерфейс для подключения бар-фидера
  • Люнет для заготовки
  • Интерфейс Ethernet/IP
  • Редукционная труба
  • Автоматическая дверь
  • Сигнальная лапа состояния станка 3-х уровневая
  • Двойная педаль управления патроном
  • Дополнительная защита направляющих осей X, Z
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Револьверная голова
Количество инструментов
10
12
 
Высота хвостовика для квадратного сечения (мм)
25
32
 
Хвостовик вращающегося инструмента (мм)
26
32
 
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
10000
4000
Двигатели
Двигатель приводного инструмента (кВт)
5.5 / 3.7
10.0 / 6.0