Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX3000Y/700

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Высокоточный токарный станок с ЧПУ NLX3000 представляет собой станок современной компоновки – с наклонной станиной, задней бабкой и револьверной головкой. Станок способен осуществлять черновое точение на тяжелых режимах, например обработку конструкционных сталей с глубиной резания до 10 мм на сторону.

Возможные конфигурации станков серии NLX3000

NLX3000_700_1.jpg

NLX3000_700_2.jpg

Станина

NLX3000_700_3.jpg

Цельнолитая наклонная станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Её конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology), что позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение. Широкие направляющие скольжения на 30% шире направляющих стандартных станков и являются самыми большими в классе. Жесткость шпиндельной бабки и её крепления также увеличена путём изменения её формы и увеличения толщины стенок.


NLX3000_700_4.jpg

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичный мотор-шпиндель установлен на большие прецизионные подшипники и имеет активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

NLX3000_700_6.jpg
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 102 мм)
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

NLX3000_700_9.jpg Револьверная голова станка отличается повышенной жесткостью и, следовательно, малой амплитудой вибрации. Это позволяет выполнять высокоточную обработку. Использование позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

Преимущества:

  • минимальные вибрации
  • повышенная жесткость узла
  • увеличение срока службы инструмента
  • скорость индексации до 0,3 сек. на позицию
  • Квадратный хвостовик инструмента 25 х 25 мм
  • Хвостовик расточного инструмента 50 мм

NLX3000_700_7.jpg

NLX3000_700_10.jpg

Система охлаждения

NLX3000_700_12.jpg

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпиндельной бабки, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение ШВП оси X
  • нагревающиеся узлы максимально отдалены от станины и передней бабки

NLX3000_700_13.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность
NLX3000_700_14.jpg NLX3000_700_15.jpg

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как портальный загрузчик заготовок, бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере уменьшить время изготовления детали и сократить издержки производства. Максимально возможный диаметр обрабатываемого прутка достигает 102 мм (опционально).

NLX3000_700_16.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающаяся дверь станка (опционально – автоматическая), позволяет с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха и электричества.

NLX3000_700_17.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

NLX3000_700_18.jpg

Удаление стружки

NLX3000_700_19.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

NLX3000_700_20.jpg

Примеры обработанных деталей

NLX3000_700_21.jpg

Габариты

NLX3000_700_22.jpg

NLX3000_700_8.jpg NLX3000_700_11.jpg

NLX3000_700_5.jpg

Описание системы ЧПУ

Токарные обрабатывающие центры серии NLX оснащены ЧПУ модели M730BM на базе системы Mitsubishi.

Данная система ЧПУ представляет собой совокупность:

  • Программного обеспечения MAPPSIV производства компании DMG MORI;
  • Элементных баз компании разработчика электронных вычислительных систем Mitsubishi.
2000-SMC-500_29.jpg Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами:
  • 10.4“ дюймовый жидкокристаллический цветной дисплей;
  • Маховик ручной настройки станка;
  • Переключатели осей управления;
  • Переключатели, изменяющие скорость вращения шпинделя и скорость подач;
  • Кнопка аварийного останова;
  • Замок блокировки системы ЧПУ;
  • Джойстиком управления трехмерным изображением детали;
  • Отдельной кнопкой вызова калькулятора;
  • Вертикальными программируемыми клавишами, расположенными справа от дисплея (позволяют программировать открытие новых информационных окон);

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ может оснащаться несколькими устройствами:

  • Порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (т. е. можно подключить компьютер);
  • Слот для флэш-карт стандарта PCMCIA;
  • Слоты для флэш-карт стандарта USB.

Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки. Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети, к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью 128 Кбайт с возможностью регистрирования до 200 программ. Опционально станок можно оснастить памятью 2 Мбайта (1000 программ).

Для удобства программирования стойка оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчают ввод программы. Предусмотрено большое количество форм детали. Каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали:

  • точение внешнего контура;
  • точение внутреннего контура;
  • точение канавок;
  • нарезание резьбы;
  • циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов;
  • так же предусмотрены вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали.

2000-SMC-500_31.jpg

Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки:

  • двумерное сечение детали,
  • трехмерное изометрическое изображение детали
  • изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z.

Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям.

Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Дополнительным преимуществом MAPPSIV по сравнению с другими аналогичными системами то, что опционально данную стойку можно оснастить CAD/CAM системой ESPRIT.

Данная система является системой высокого уровня и по своим возможностям стоит наравне с известным в России программными продуктами, такими как ProEngineer, SolidWorks, Unigrafics и др.

2000-SMC-500_32.jpg

Преимущества:

  • Нет необходимости покупать какую-либо CAD/CAM систему
  • Нет необходимости дополнительно закупать пост процессор
  • Можно использовать данную систему сразу же, как включили станок
  • В комплект входит «плавающая лицензия», что позволяет установить эту систему и на персональный компьютер.
  • 2-х летняя гарантия и техническая поддержка с возможность бесплатного обновления.
Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр над станиной (мм) 978
Макс. диаметр над поперечными салазками (мм) 808
Макс. длина точения (мм) 713
Перемещения
Ось Х (мм) 280
Ось Y (мм) ±60
Ocь Z (мм) 820
Шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) 3000
Тип фланца шпинделя JIS А2-8
Минимальный угол индексации (º) 0,001
Внутренний диаметр подшипника (мм) 160
Револьверная голова
Высота хвостовика для инструмента квадратного сечения (мм) 25
Диаметр хвостовика для расточной оправки (мм) Макс. 50
Время индексации на одну позицию (сек) 0,3
Подача
Быстрая подача по осям (мм/мин) X, Z: 30 000 Y: 10000 Задняя бабка: 7 000 / 20 000
Вращение с управлением по оси С (об/мин) 400
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 734
Двигатели
Двигатель приводного инструмента (кВт) 5,5/3,7
Двигатель подачи (кВт) X, Y: 3 Z: 4,5
Питание
Общая потребляемая мощность (кВА) 39,4
Потребление сжатого воздуха (МПа, л/мин) 0,5 250
Емкость
Бак для СОЖ (л) 300
Габариты
Высота станка (от пола) мм 2270
Площадь пола (ширина х глубина) мм 3580 х 2096
Масса станка (кг) 7100
  • Шпиндель 3000 об/мин; 22/18,5 кВт;
  • Система охлаждения шпинделя
  • 10-ти позиционная приводная револьверная головка с болтовым креплением инструментальных блоков 10000 об/мин, 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Задняя бабка с конусом под вращающийся центр МТ5
  • Ручное устройство привязки инструмента поворотного типа
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325 / 520 Вт
  • Функция экономии электроэнергии
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение рабочей зоны
  • Стандартный набор ручного инструмента
  • Полное защитное ограждение
  • Защитное смотровое окно
  • Система блокировки двери рабочей зоны (вкл. механический замок)
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Шпиндель увеличенной мощности 30/25кВт; 3000 об/мин
  • 12 позиционная револьверная головка с болтовым креплением инструмента
  • Двигатель приводного инструмента с увеличенным моментом 4000 об/мин, 5,5/3,7/2,2 кВт
  • Увеличенный вылет приводного инструмента 100 мм
  • Система регулирования усилия зажима патрона
  • Гидравлический патрон:12 / 15 дюймов
  • Гидравлический автоматический люнет: SLU-2Z, SLUA-2Z, SLU-3.1Z, SLUA-3.1Z
  • Ручной люнет Ø 20 – Ø 240 мм, Ø 180 – Ø 350 мм
  • Цанговый патрон
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Закаленные и не закаленные кулачки для патрона
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Задняя бабка с конусом под встроенный центр МТ4
  • Спецификация без задней бабки
  • Автоматическое устройство привязки инструмента
  • Встроенная система измерения заготовки оптического типа
  • Шкала обратной связи для осей Х, Y, Z
  • Внутреннее охлаждение шарико-винтовой пары оси Х
  • Система подачи СОЖ сквозь шпиндель
  • Смыв стружки с защитных кожухов станка
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 / 1040 Вт
  • Система подачи СОЖ сверхвысокого давления 1.5 МПа, 3.5 МПа, 7.0 МПа
  • Блок подготовки масляного тумана
  • Маслоотделитель
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • скребкового типа (правой или задней выгрузки)
    • петельного типа (правой или задней выгрузки)
    • магнитного типа (правой или задней выгрузки)
  • Система продувки воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона шпинделя
    • пиноли задней бабки
  • Продувка воздухом через шпиндель
  • Интерфейс для подключения сепаратора масляного тумана
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Бак для сбора стружки
  • Сепаратор масляного тумана HVS-150
  • Портальный загрузчик
  • Накопитель деталей
  • Уловитель деталей
  • Транспортер заготовок
  • Интерфейс для подключения робота
  • Податчик прутка
  • Люнет для заготовки
  • Редукционная труба
  • Внешние М коды 5 / 10
  • Общий счетчик
  • Мультисчетчик
  • Счетчик заготовок
  • Автоматическая дверь
  • Сигнальная лампа состояния станка 3-х уровневая
  • Двойная педаль управления патроном
  • Дополнительная защита направляющих
  • Ручной маховик управления станком
  • Увеличение высоты станка на 200 мм
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика