Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX2500SMC/1250

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

nlx.jpg

bmt_1.jpgmapps-iv.jpg esprit_3.jpg (опционально)

Основные факты

  • Настоящий эталон в отношении цены и эксплуатационных характеристик
  • Следующий этап развития станков популярной серии NL
  • Новая компактная конструкция, с уменьшенной занимаемой площадью
  • Высочайшая точность благодаря термосимметричной конструкции
  • Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
  • Уникальное свойство: в револьверную головку могут быть установлены фрезерные инструменты диаметром 80 мм
  • Встроенная в станину станка система охлаждения для регулирования и уменьшения температурной деформации
  • Направляющие скольжения с возможностью ускоренного перемещения до 30 м/мин
  • MAPPS IV с 10,4” дисплеем, по заказу поставляется CAM модуль ESPRIT

Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии NLX представляют собой станки с ЧПУ современной компоновки – с наклонной станиной и револьверной головкой с приводным инструментом. Станки способны осуществлять черновое точение на тяжелых режимах, например обработку конструкционных сталей с глубиной резания до 10 мм на сторону.

Возможные конфигурации станков серии NLX

Токарные обрабатывающие центры серии NLX от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Станина

Станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией и расположением ребер жесткости и технологических карманов. Её конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology).

Станина токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – мотор-шпиндель установлен на большие прецизионные подшипники и имеет активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 80 мм)
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

Револьверная головка токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) BMT ® (Built-in Motor Turret) – револьверная головка со встроенным двигателем. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,27 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерному станку с конусом BT40.

Токарные обрабатывающие центры серии NLX от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Шпиндель токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Токарный обрабатывающий центр NLX2500/1250

2500_700_m.jpg

nlx2500y_700_7.jpg

nlx2500y_700_10.jpg nlx2500y_700_11.jpg

Инструментальные блоки

Позиционирующие шпонки токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

Токарный инструмент

Устанавливаемый инструмент:

Токарный инструмент
  • квадратный хвостовик 25х25 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком Ø 50 мм
  • хвостовик сверл и фрез Ø26 мм
  • специальные блоки для фрез до Ø 80 мм
  • специальные блоки под фрезы для нарезки зубьев и шлицев
  • специальные угловые блоки

Преимущества:

  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

nlx2500y_700_17.jpg

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения в станине, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалистами Mori Seiki разработана «система циркуляции СОЖ в станине» для уменьшения температурных деформаций в процессе работы. Станок оснащен данной системой, которая минимизирует неравномерный нагрев отдельных узлов и сведет к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

Система охлаждения токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)
  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение привода приводного инструмента в револьверной головке
  • охлаждение станины
  • шарико-винтовых пар (опционально)

Система охлаждения токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

nlx2500y_700_20.jpg
Абсолютные шкалы токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность
Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как портальный загрузчик заготовок, бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере сократить время изготовления детали и сократить издержки производства.

Простота эксплуатации

Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Широко раскрывающиеся двери станка, позволяют с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nlx2500y_700_24.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

Опциональное оснащение токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Удаление стружки

Удаление стружки

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

Удаление стружки

Примеры обработанных деталей

Примеры обработанных деталей на токарных обрабатывающих центрах NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Габариты

Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр обработки над станиной (мм) 920 <столкновение с передней крышкой: 670>
Наибольший диаметр обработки над суппортом (мм) 742
Макс. расстояние между центрами (мм) 1511
Макс. диаметр токарной обработки (мм) [366*1] [356*2]
Стандартный диаметр токарной обработки (мм) [271*1] [275*2]
Макс. длина токарной обработки (мм) 1255
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка (мм) 80
Перемещения
ОсьХ (мм) 260
ОсьY (мм) -
Ось Z (мм) 1345
Перемещение шпинделя 2 (ось В) мм 1284
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) [4000] [2500]
Торец шпинделя JISA2-8
Мин. индексация шпинделя (град.) 0,001°
Противошпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) [6000] [5000]
Торец шпинделя [JIS A2-5] [JIS А2-6]
Мин. индексация шпинделя (град.) 0,001°
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций [12] [10]
Размеры хвостовика инструмента (мм) 25
Диаметр хвостовика для расточной оправки (мм) 50
Макс. число оборотов приводного инструмента (об/мин) [6000] [10000]
Скорость подачи
Скорость быстрого перемещения (мм/мин) X, Z, В: 30 000
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) -
Конусное отверстие в пиноле задней бабки -
Двигатели
Главный шпиндель 4000 об/мин (кВт) 18,5/15
Главный шпиндель [4000 об/мин (Высокая мощность)] кВт 26/22
Главный шпиндель [2500 об/мин] (кВт) 22/18,5
Противошпиндель 6000 об/мин (кВт) 11/7,5
Противошпиндель [5000 об/мин] (кВт) 11/7,5
Приводной инструмент 6000 об/мин (кВт) 5,5/3,7
Приводной инструмент [10000 об/мин] (кВт) 5,5/3,7
Двигатель подачи (кВт) X: 2,0 Z: 4,5 В: 3,0
Главный шпиндель (кВт) [18,5/15] [26/22] [22/18,5]
Источники
Электропитание (кВА) 36,3
Емкость бака
Емкость бака для СОЖ (л) 420
Габариты
Высота станка (мм) 2265
Площадь (ширина х толщина) мм 5049x2200 <Включая транспортёр для стружки>
Масса станка (кг) 7440
  • Главный мотор-шпиндель 4000 об/мин; 18,5/15 кВт
  • Противошпиндель 6000 об/мин; 11/7,5 кВт
  • Система охлаждения главного и противошпинделя масляной рубашкой
  • Приводная револьверная головка с болтовым креплением инструмента 12-ти позиционная
  • Прямой привод инструмента 6000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента наклонного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента съёмного типа (шпиндель 2)
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325/520 Вт
  • Обдув патрона противошпинделя
  • Продувка шпинделя воздухом
  • Система экономии электроэнергии
  • Встроенный уловитель деталей
  • Выталкиватель деталей из противошпинделя
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение
  • Ручной инструмент
  • Полное ограждение станка
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Главный мотор-шпиндель: 4000 об/мин, 26/22 кВт
  • Главный мотор-шпиндель: 2500 об/мин, 22/18,5 кВт
  • Противошпиндель: 5000 об/мин, 11/7,5 кВт
  • Револьверная головка с болтовым креплением: 10 или 20 позиционная
  • Револьверная головка с быстросменным креплением VDI: 10 или 12 позиционная
  • Прямой привод инструмента 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 100 мм
  • Гидравлический трехкулачковый патрон для главного шпинделя: 10 или 12 дюймов
  • Гидравлический трехкулачковый патрон для противошпинделя: 6 или 8 дюймов
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Закаленные и незакаленные кулачки
  • Регулирования усилия зажима патрона главного и противошпинделя
  • Стопор заготовки
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента наклонного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента съёмного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное устройство измерения заготовки оптического типа с контактным сенсором
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Z
  • Смыв стружки с кожухов станины
  • Система подачи СОЖ высокого давления 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7,0 МПа
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635/1040 Вт
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик расхода СОЖ
  • Подача СОЖ сверху патрона
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • петельного типа с правой выгрузкой
    • скребкового типа с правой выгрузкой
    • магнитного типа с правой выгрузкой
  • Бак для стружки
  • Система продувки воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона главного шпинделя
    • патрона противошпинделя
  • Пистолет подачи сжатого воздуха
  • Сепаратор масляного тумана интерфейс или HVS-150
  • Автоматические двери
  • Внешние М коды 5/10
  • Интерфейс подключения робота
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Редукционная труба
  • Интерфейс Ethernet IP
  • Двойная педаль управления патроном главного шпинделя
  • Двойная педаль управления патроном противошпинделя
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Ручной маховик управления станком
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Обрабатываемые габариты
Макс. диаметр токарной обработки (мм)
366*1
356*2
 
Стандартный диаметр токарной обработки (мм)
271*1
275*2
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
2500
Противошпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
6000
5000
 
Торец шпинделя
JIS A2-5
JIS А2-6
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций
12
10
 
Макс. число оборотов приводного инструмента (об/мин)
6000
10000
Двигатели
Главный шпиндель (кВт)
18,5/15
26/22
22/18,5