Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX2500MC/1250

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

nlx.jpg

bmt_1.jpgmapps-iv.jpg esprit_3.jpg (опционально)

Основные факты

  • Настоящий эталон в отношении цены и эксплуатационных характеристик
  • Следующий этап развития станков популярной серии NL
  • Новая компактная конструкция, с уменьшенной занимаемой площадью
  • Высочайшая точность благодаря термосимметричной конструкции
  • Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
  • Уникальное свойство: в револьверную головку могут быть установлены фрезерные инструменты диаметром 80 мм
  • Встроенная в станину станка система охлаждения для регулирования и уменьшения температурной деформации
  • Направляющие скольжения с возможностью ускоренного перемещения до 30 м/мин
  • MAPPS IV с 10,4” дисплеем, по заказу поставляется CAM модуль ESPRIT

Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии NLX представляют собой станки с ЧПУ современной компоновки – с наклонной станиной и револьверной головкой с приводным инструментом. Станки способны осуществлять черновое точение на тяжелых режимах, например обработку конструкционных сталей с глубиной резания до 10 мм на сторону.

Возможные конфигурации станков серии NLX

Токарные обрабатывающие центры серии NLX от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Станина

Станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией и расположением ребер жесткости и технологических карманов. Её конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology).

Станина токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – мотор-шпиндель установлен на большие прецизионные подшипники и имеет активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 80 мм)
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

Револьверная головка токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) BMT ® (Built-in Motor Turret) – револьверная головка со встроенным двигателем. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,27 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерному станку с конусом BT40.

Токарные обрабатывающие центры серии NLX от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Шпиндель токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Токарный обрабатывающий центр NLX2500/1250

2500_700_m.jpg

nlx2500y_700_7.jpg

nlx2500y_700_10.jpg nlx2500y_700_11.jpg

Инструментальные блоки

Позиционирующие шпонки токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

Токарный инструмент

Устанавливаемый инструмент:

Токарный инструмент
  • квадратный хвостовик 25х25 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком Ø 50 мм
  • хвостовик сверл и фрез Ø26 мм
  • специальные блоки для фрез до Ø 80 мм
  • специальные блоки под фрезы для нарезки зубьев и шлицев
  • специальные угловые блоки

Преимущества:

  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

nlx2500y_700_17.jpg

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения в станине, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалистами Mori Seiki разработана «система циркуляции СОЖ в станине» для уменьшения температурных деформаций в процессе работы. Станок оснащен данной системой, которая минимизирует неравномерный нагрев отдельных узлов и сведет к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

Система охлаждения токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)
  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение привода приводного инструмента в револьверной головке
  • охлаждение станины
  • шарико-винтовых пар (опционально)

Система охлаждения токарного обрабатывающего центра NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

nlx2500y_700_20.jpg
Абсолютные шкалы токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность
Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как портальный загрузчик заготовок, бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере сократить время изготовления детали и сократить издержки производства.

Простота эксплуатации

Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Широко раскрывающиеся двери станка, позволяют с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

nlx2500y_700_24.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

Опциональное оснащение токарных обрабатывающих центров NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Удаление стружки

Удаление стружки

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

Удаление стружки

Примеры обработанных деталей

Примеры обработанных деталей на токарных обрабатывающих центрах NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Габариты

Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Токарный обрабатывающий центр NLX2500SY/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр обработки над станиной (мм) 920 <столкновение с передней крышкой: 670>
Наибольший диаметр обработки над суппортом (мм) 742
Макс. диаметр токарной обработки (мм) 366
Стандартный диаметр токарной обработки (мм) 271
Макс. длинна токарной обработки (мм) 1255
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка (мм) 80
Перемещение
Ось X (мм) 260
Ось Z (мм) 1345
Главный шпиндель
Торец шпинделя JISA2-8
Мин. индексации шпинделя (град.) 0,001°
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) [4000] [2500]
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций 10 [12]
Размеры хвостовика инструмента (мм) 25
Диаметр хвостовика для расточной оправки (мм) 50
Макс.число оборотов приводного инструмента (об/мин) [6000] [10000]
Количество инструментальных позиций [10] [12]
Скорость подачи
Скорость быстрого перемещения (мм/мин) X, Z: 30 000 Задняя бабка: 20 000 <Возврат> 7 000 <Выдвижение>
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 1284
Конусное отверстие в пиноле задней бабки [Вращающийся центр: МТ5] [Встроенный центр: МТ4]
Двигатели
Главный шпиндель 4000 (об.мин) (кВт) 18,5/15
Главный шпиндель [4000 (об.мин) (Высокая мощность)] (кВт) 26/22
Главный шпиндель 2500 (об.мин) (кВт) 22/18,5
Приводной инструмент 6000 (об.мин) (кВт) 5,5/3,7
Приводной инструмент [10000 (об.мин) (Высокая скорость)] (кВт) 5,5/3,7
Двигатель подачи (кВт) X: 2,0 Z: 4,5 Задняя бабка: 3,0
Главный шпиндель (кВт) [18,5/15] [26/22] [22/18,5]
Источники
Электропитание (кВА) 31,6
Емкость бака
Емкость бака для СОЖ (л) 420
Габариты
Высота станка (мм) 2265
Площадь (ширина x длина) <Включая транспортер для стружки> (мм) 5049x2200 <Включая транспортёр для стружки>
Масса станка (кг) 7220
  • Мотор-шпиндель 4000 об/мин; 18,5/15 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка с болтовым креплением инструментальных блоков
  • Прямой привод инструмента 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков:
    • Держатель проходных резцов 25х25 Т00186 (1 шт.)
    • Удлиненный держатель проходных резцов 25х25 Т00385 (2шт.)
    • Держатель расточного инструмента Ø40 Т10097 (3 шт.)
    • Переходная втулка Ø20 Т20094 (1шт.)
    • Переходная втулка Ø25 Т20096 (1шт.)
    • Переходная втулка Ø32 Т20098 (1шт.)
  • Задняя бабка МТ5 с вращающимся центром (центр опционально)
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента наклонного типа
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325/520 Вт
  • Продувка шпинделя воздухом
  • Вспомогательные устройства
  • Система экономии электроэнергии
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение
  • Ручной инструмент
  • Полное ограждение станка
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Мотор-шпиндель 4000 об/мин, 26/22 кВт
  • Мотор-шпиндель 2500 об/мин, 22/18,5 кВт
  • Револьверная головка с болтовым креплением: 10 или 20 позиционная
  • Револьверная головка с быстросменным креплением VDI: 10 или 12 позиционная
  • Вылет приводного инструмента 100 мм
  • Задняя бабка со встроенным центром МТ4
  • Спецификация станка без задней бабки
  • Гидравлический трехкулачковый патрон для главного шпинделя: 10 или 12 дюймов
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Закаленные и незакаленные кулачки
  • Регулирования усилия зажима патрона шпинделя
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Автоматический гидравлический люнет: SLU-1Z, SLUA-1Z, SLU-2Z, SLUA-2Z, SLUB-3Z
  • Ручной люнет Ø 20 – Ø 200 мм
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента наклонного типа
  • Встроенное устройство измерения заготовки оптического типа с контактным сенсором
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Y, Z
  • Смыв стружки с кожухов станины
  • Система подачи СОЖ высокого давления 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7,0 МПа
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635/1040 Вт
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик расхода СОЖ
  • Подача СОЖ сверху патрона
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • петельного типа с правой выгрузкой
    • скребкового типа с правой выгрузкой
    • магнитного типа с правой выгрузкой
  • Бак для стружки
  • Система продувки воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона главного шпинделя
    • задней бабки
  • Пистолет подачи сжатого воздуха
  • Сепаратор масляного тумана интерфейс или HVS-150
  • Встроенный уловитель деталей
  • Автоматическая дверь
  • Внешние М коды 5/10
  • Интерфейс подключения робота
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Редукционная труба
  • Интерфейс Ethernet IP
  • Двойная педаль управления патроном главного шпинделя
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Ручной маховик управления станком
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
4000
2500
Револьверная головка
Макс.число оборотов приводного инструмента (об/мин)
6000
10000
 
Количество инструментальных позиций
10
12
Задняя бабка
Конусное отверстие в пиноле задней бабки
Вращающийся центр: МТ5
Встроенный центр: МТ4
Двигатели
Главный шпиндель (кВт)
18,5/15
26/22
22/18,5