Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX2000Y/500

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарный станок NLX2000 представляет собой современный станок с ЧПУ с наклонной станиной, высокопроизводительным мотор-шпинделем, 12-ти позиционной приводной револьверной головкой с осью Y и задней бабкой. Станок позволяет осуществлять, как токарные операции любого рода, так и сверлильно-фрезерные операции.

Наклонная станина станка, отличается высокой жесткостью, позволяет экономить производственные площади и облегчает процесс удаления стружки во время обработки. Револьверная головка располагается за осью Z и выше нее, что так же способствует удалению стружки из зоны обработки. Большие габариты револьверной головки, что сразу бросается в глаза, в свою очередь указывает на высокую жесткость этого узла. В итоге, благодаря жесткой станине, жесткой массивной револьверной головке, а так же мощному мотор-шпинделю, на станке можно осуществлять черновое точение конструкционных сталей с глубиной резания до 6 мм на сторону.

Для получения высокого качества поверхности при точении станок снабжен несколькими контурами охлаждения. В станке охлаждаются шпиндель, револьверная головка, шарико-винтовая пара оси X (опционально). Все эти контуры сходятся в маслоохладителе станка. Для охлаждения зоны обработки СОЖ подается сквозь сопло располагающееся на инструментальном блоке, которое настраивается строго на носик режущей кромки резца или сверла. Применение такой системы позволяет достигать высокой температурной стабильности на протяжении длительного процесса обработки.

Станок можно оснастить автоматическим податчиком прутка (бар-фидер). Это позволяет осуществлять автоматическую обработку большого количества деталей, практически без участия оператора.

nlx2000y_500_1.jpg Револьверная головка станка имеет уникальную конструкцию. Электродвигатель, который приводит в движение приводной инструмент (модификации станков с литерами МС и Y), располагается внутри самой револьверной головки (технология BMT®), при этом вращение от двигателя к инструменту передается напрямую без каких либо промежуточных механизмов. Введение этого новшества позволило сократить до минимума выделения тепла, а также существенно сократить вибрации, возникающие на режущей кромке инструмента.

Описание системы ЧПУ

Токарные обрабатывающие центры серии NLX оснащены ЧПУ модели M730BM на базе системы Mitsubishi.

Данная система ЧПУ представляет собой совокупность:

  • Программного обеспечения MAPPSIV производства компании DMG MORI;
  • Элементных баз компании разработчика электронных вычислительных систем Mitsubishi.

Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами:

2000-SMC-500_29.jpg
  • 10.4“ дюймовый жидкокристаллический цветной дисплей;
  • Маховик ручной настройки станка;
  • Переключатели осей управления;
  • Переключатели, изменяющие скорость вращения шпинделя и скорость подач;
  • Кнопка аварийного останова;
  • Замок блокировки системы ЧПУ;
  • Джойстиком управления трехмерным изображением детали;
  • Отдельной кнопкой вызова калькулятора;
  • Вертикальными программируемыми клавишами, расположенными справа от дисплея (позволяют программировать открытие новых информационных окон);

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ может оснащаться несколькими устройствами:

  • Порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (т. е. можно подключить компьютер);
  • Слот для флэш-карт стандарта PCMCIA;
  • Слоты для флэш-карт стандарта USB.

Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки. Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети, к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью 128 Кбайт с возможностью регистрирования до 200 программ. Опционально станок можно оснастить памятью 2 Мбайта (1000 программ).

Для удобства программирования стойка оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчают ввод программы. Предусмотрено большое количество форм детали. Каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали:

  • точение внешнего контура;
  • точение внутреннего контура;
  • точение канавок;
  • нарезание резьбы;
  • циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов;
  • так же предусмотрены вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали.

2000-SMC-500_31.jpg

Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки:

  • двумерное сечение детали,
  • трехмерное изометрическое изображение детали
  • изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z.

Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям.

Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Дополнительным преимуществом MAPPSIV по сравнению с другими аналогичными системами то, что опционально данную стойку можно оснастить CAD/CAM системой ESPRIT.

Данная система является системой высокого уровня и по своим возможностям стоит наравне с известным в России программными продуктами, такими как ProEngineer, SolidWorks, Unigrafics и др.

2000-SMC-500_32.jpg

Преимущества:

  • Нет необходимости покупать какую-либо CAD/CAM систему
  • Нет необходимости дополнительно закупать пост процессор
  • Можно использовать данную систему сразу же, как включили станок
  • В комплект входит «плавающая лицензия», что позволяет установить эту систему и на персональный компьютер.
  • 2-х летняя гарантия и техническая поддержка с возможность бесплатного обновления.
Рабочая зона
Диаметр обработки над станиной (мм) 923,8
Диаметр обработки над суппортом (мм) 755
Макс. диаметр точения (мм) 366
Стандартный диаметр точения (мм) 271
Максимальная длина точения (мм) 510
Макс. допустимый диаметр прутка (мм) 65
Перемещения
По оси X (мм) 260
По оси Z (мм) 590
По оси Y (мм) ±50
Шпиндель
Макс. частота вращения (об/мин) 5000
Тип торца шпинделя JIS A2-6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) 73
Мин. угол индексации шпинделя ° 0,001
Внутренний диаметр подшипника (мм) 120
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 564
Диаметр пиноли задней бабки (мм) 80
Конус задней бабки [МТ4] [МТ3]
Револьверная головка
Диаметр хвостовика борштанги (мм) 50
Время индексации головки (сек) 0,25
Макс. частота вращения приводного инструмента (об/мин) 10000
Кол-во позиций инструмента [12] [10]
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) [25] [20]
Подача
Быстрое перемещение (мм/мин) X, Z: 30000 Y:10000 ЗБ: 7000/20000 С: 400 об/мин
Приводы
Мощность приводов подач (кВт) X, Y, Z: 3,0
Мощность двигателя шпинделя (кВт) [15 / 11] [22 / 15]
Мощность приводного инструмента (кВт) [5.5] [3.7]
Потребляемая энергия
Потребляемая электроэнергия (кВА) 28,7
Потребляемый сжатый воздух (МПа, л/мин) 0,5; 100
Бак
Объем бака СОЖ (л) 235
Габариты станка
Высота станка (мм) 2120
Занимаемая площадь (мм) 2805 х 1928
Масса станка (кг) 5700
  • Шпиндель 5000 об/мин, 15 / 11 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • Задняя бабка с конусом МТ4 под вращающийся центр
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка с болтовым креплением блоков инструмента
  • Привод инструмента 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента наклонного типа
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325 / 520 Вт
  • Система экономии электроэнергии
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение
  • Ручной инструмент
  • Полное ограждение станка
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Шпиндель: 5000 об/мин, 22 / 15 кВт
  • Задняя бабка с конусом МТ3 под встроенный центр
  • Спецификация станка без задней бабки
  • Револьверная головка с болтовым креплением 10, 20 позиционная
  • Револьверная головка с быстросменным креплением VDI 10, 12 позиционная
  • Прямой привод инструмента с повышенным моментом 40/14 Нм, 10000 об/мин
  • Блоки для приводного инструмента
  • Вылет приводного инструмента 100 мм
  • Гидравлический трехкулачковый патрон
  • Цанговый патрон
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Закаленные и незакаленные кулачки
  • Регулирования усилия зажима патрона главного шпинделя
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Гидравлические люнеты: SLU-1Z, SLUA-1Z, SLU-2Z, SLUA-2Z
  • Ручной механический люнет Ø20-200 мм
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента
  • Встроенное устройство измерения заготовки оптического типа контактным щупом
  • Шкалы обратной связи осей X, Y, Z
  • Внутреннее охлаждение винта ШВП оси X
  • Смыв стружки с кожуха станины
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 / 1040 Вт
  • Системы подачи СОЖ высокого давления 1,5 МПа; 3,5 МПа; 7,0 МПа
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Подача СОЖ над патроном шпинделя
  • Подача СОЖ сквозь шпиндель
  • Стружечный конвейер:
    • петельного типа с правой / задней выгрузкой
    • скребкового типа с правой / задней выгрузкой
    • магнитного типа с правой / задней выгрузкой
  • Бак для сбора стружки
  • Продувка воздухом главного шпинделя
  • Обдув сжатым воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона главного шпинделя
  • Сепаратор масляного тумана
  • Пистолет подачи сжатого воздуха
  • Загрузчик заготовок GX-05
  • Магазин заготовок на 14, 20, 26 позиций
  • Уловитель деталей
  • Конвейер заготовок
  • Общий счетчик
  • Мульти счетчик
  • Счетчик заготовок
  • Автоматическая дверь
  • Внешние М коды 5/10
  • Интерфейс подключения робота
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Двойная педаль управления патроном шпинделя
  • Сигнальная лампа состояния станка 3-х уровневая
  • Ручной маховик управления станком
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Задняя бабка
Конус задней бабки
МТ4
МТ3
Револьверная головка
Кол-во позиций инструмента
12
10
 
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм)
25
20
Приводы
Мощность двигателя шпинделя (кВт)
15 / 11
22 / 15
 
Мощность приводного инструмента (кВт)
5.5
3.7