Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX2000SY/500

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Высокоточный токарный обрабатывающий центр NLX 2000 представляет собой станок с ЧПУ современной компоновки – с наклонной станиной, противошпинделем и револьверной головкой с приводным инструментом. Станок способен осуществлять черновое точение на тяжелых режимах, например обработку конструкционных сталей с глубиной резания до 10 мм на сторону.

Возможные конфигурации станков серии NLX 2000 / 500

2000-SMC-500_1.jpg

Станина

Цельнолитая наклонная станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Её конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology), что позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение. Широкие направляющие скольжения по всем осям на 30% шире направляющих стандартных станков. Жесткость шпиндельной бабки и её крепления также увеличена путём изменения её формы и увеличения толщины стенок.

2000-SMC-500_5.jpg Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

2000-SMC-500_7.jpg Шпиндель
DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный и противошпиндель) установлены на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

2000-SMC-500_9.jpg Преимущества:
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 65 мм)
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент

Револьверная головка

BMT ® (Built-in Motor Turret) – револьверная головка со встроенным двигателем прямого привода инструмента. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

2000-SMC-500_11.jpg Преимущества:
  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,25 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерным станкам с конусом BT40
  • максимальная скорость вращения инструмента 10000 об/мин

2000-SMC-500_10.jpg

2000-SMC-500_3.jpg

2000-SMC-500_8.jpg 2000-SMC-500_12.jpg

2000-SMC-500_13.jpg

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

2000-SMC-500_15.jpg
2000-SMC-500_14.jpg

Устанавливаемый инструмент:

  • квадратный хвостовик до 25х25 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком до Ø 50 мм
  • хвостовик сверл и фрез до Ø 26 мм
  • специальные блоки для фрез до Ø 80 мм
  • специальные блоки под фрезы для нарезки зубьев и шлицев
  • специальные угловые блоки

2000-SMC-500_16.jpg

Инструмент

Вращающийся токарный инструмент – запатентованный инструмент, открывающий новое направление в операциях точения. Был разработан совместно с компанией Kennametal и Mori Seiki MTL.

Преимущества:

2000-SMC-500_17b.jpg
  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

2000-SMC-500_18.jpg

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпинделей, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение притивошпинделя
  • охлаждение двигателя приводного инструмента в револьверной головке

2000-SMC-500_20.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

2000-SMC-500_21b.jpg

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как портальный загрузчик заготовок, бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере уменьшить время изготовления детали и сократить издержки производства. Максимально возможный диаметр обрабатываемого прутка достигает 65 мм.

2000-SMC-500_22.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающаяся дверь станка (опционально – автоматическая), позволяет с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха и электричества.

2000-SMC-500_23.jpg

Описание системы ЧПУ

Токарный обрабатывающий центр NLX2000SY/500 оснащен ЧПУ модели M730UM на базе системы Mitsubishi. Данная система ЧПУ представляет собой совокупность программного обеспечения производства компании DMG MORI и элементных баз компании разработчика электронных вычислительных систем Mitsubishi.

nlx2000sy_500_25.jpg Панель управления CELOS от DMG MORI упрощает и ускоряет процесс от идеи к готовому продукту. Приложения CELOS АРРs позволяют пользователю упростить процесс управления, документирования и визуализации сведений о технологическом процессе и о параметрах станка. CELOS объединяет цех и вышестоящие структуры предприятия и создает основу для полностью оцифрованного производства без использования бумажных носителей . CELOS совместима с системами PPS и ERP и может быть связана с приложениями CAD / CAM. CELOS открыта для ориентированных на будущее расширений для приложений CELOS APP.

CELOS визуализирует текущее состояние станка во время обработки, предоставляет важные контрольные цифры о текущем состоянии и информирует оператора при помощи специальных иконок и текстовых сообщений о возможных ошибках.

Не требуя контроля и являясь технологически независимой системой, CELOS оптимизирует взаимодействие между человеком и станком. Основное преимущество системы - новая панель управления ERGOline® Control от DMG MORI с диагональю 21,5 дюйма, с сенсорным экраном и удобным и понятным пользовательским интерфейсом.

nlx2000sy_500_26.jpg Благодаря специальным программным приложениям, CELOS также может сочетать в себе технологии конкретного цеха и внешние программные решения, включая CAD / CAM и собственные производственные системы компании (ERP / PPS) - возможно даже интерактивное общение с глобальной сетью производства.

Факты:
  • Упрощает и ускоряет процесс от идеи к готовому продукту
  • Все новые высокотехнологичные станки DMG MORI оснащены логичным пользовательским интерфейсом
  • Процесс получения готового изделия занимает на 30 % меньше времени благодаря сокращению путей взаимодействия между цехом и руководящими структурами предприятия
  • Увеличивает в целом рентабельность производства и внутризаводских производственных цепочек
  • Панель управления Multi-Touch на базе CELOS с системой Mitsubishi обеспечивает сочетание несравненного удобства управления с уникальной функциональностью.
  • Сенсорный экран с диагональю 21,5 дюйма для быстрых и легких действий
  • SMARTkey®: персонализированная авторизация пользователя. Индивидуально настраиваемые права доступа к системе управления и станку. Со встроенным накопителем USB.
12 приложений CELOS APPs в цветовой кодировке:

nlx2000sy_500_27.jpg

Программа управления заданиями (JOB MANAGER)

nlx2000sy_500_28_1.jpg
  • Систематическое планирование, ведение и подготовка заказов
  • Разработка и конструирование новых заказов непосредственно на станке
  • Структурированное сохранение всех связанных с производством данных и документов
  • Легкая визуализация заказов, включая программы ЧПУ, оборудование и т. д.

Программа обработки заказов (JOB ASSISTANT)

nlx2000sy_500_28_2.jpg
  • Определение и обработка заказов
  • Наладка станка и обработка производственных заказов контролируются в диалоговом окне меню
  • Гарантия предотвращения ошибок благодаря руководству по эксплуатации и функции обязательной аттестации продукции

Система управления (CONTROL)

nlx2000sy_500_28_3.jpg
  • Система управления станка с функцией сенсорного управления
  • Знакомый интерфейс системы управления с функцией сенсорного управления
  • Дополнительный боковой экран для получения информации о состоянии процесса. Например, нагрузка на шпиндель, конвейер для стружки, агрегат охлаждения и т. д.

Обзор CAD-CAM (CAD-CAM VIEW)

nlx2000sy_500_28_4.jpg
  • Визуализация обрабатываемых деталей и оптимизация данных программы
  • Прямой удаленный доступ к внешним рабочим станциям CAD / CAM
  • Централизованное управление данными как основа для визуализации компонентов
  • Незамедлительное изменение параметров шагов обработки, программ ЧПУ и стратегий CAM непосредственно в системе управления

Технический калькулятор (TECH CALCULATOR)

nlx2000sy_500_28_5.jpg
  • Подсчет технических данных, размеров и показателей
  • Калькулятор расчета материала и процесса для оптимизации данных, включая скорость, механизм подачи и нагрузку на шпиндель
  • Стандартизация требований к размерам, например, для зазоров и резьбы
  • Научный калькулятор

Документы (DOCUMENTS)

nlx2000sy_500_28_6.jpg
  • Цифровая библиотека с функцией полнотекстового поиска
  • Понятная структура библиотеки способствует легкой и быстрой ориентации
  • Оцифрованная база всех справочных материалов по станку, документации и пользовательских данных
  • Полнотекстовый поиск и функция создания закладок для повторяющихся поисковых запросов

Органайзер (ORGANIZER)

nlx2000sy_500_28_7.jpg
  • Календарь и заметки
  • Календарь с функцией создания заметок
  • Настраиваемые пользователем функции уведомления
  • Пользовательские сообщения при идентификации SMARTkey®

Удаленная связь (NETSERVICE)

nlx2000sy_500_29_1.jpg
  • Квалифицированная помощь при помощи удаленной диагностики через Интернет
  • Удаленная связь с сервисной службой DMG MORI непосредственно через систему управления
  • Онлайн-анализ ошибок и техническая поддержка через Интернет
  • Высокая безопасность данных благодаря доступу через VPN

Проверка состояния станка (MACHINE CHECK)

nlx2000sy_500_29_2.jpg
  • Контроль технического обслуживания станка
  • Система уведомлений о техническом обслуживании, функция контроля
  • Профилактическое техническое обслуживание и планирование текущего ремонта

Энергосбережение (ENERGY SAVING)

nlx2000sy_500_29_3.jpg
  • Автоматизированное управление расходом энергии
  • Упорядоченный вывод данных на экран для различных условий станка (kW, CO2)
  • Выключение, запуск и аварийные функции станка, пневматики, экрана и освещения рабочей зоны контролируются программой
  • Основа для оптимизации потребления энергии - анализ процессов и времени обработки деталей

Настройки (SETTINGS)

nlx2000sy_500_29_4.jpg
  • Персонализация
  • SMARTkey® конфигурирование пользовательских прав доступа
  • Индивидуальная конфигурация приложений
  • Общесистемные настройки

Статус станка (STATUS MONITOR)

nlx2000sy_500_29_5.jpg
  • Статус станка в реальном времени
  • Визуализация состояния станка (нагрузка на шпиндель и др.)
  • Отображение информации о производственном заказе, включая количество деталей, размер партии и оставшееся время
  • Уведомления о техническом обслуживании и предупреждения об энергосбережении
Рабочая зона
Диаметр обработки над суппортом (мм) 755
Макс. длина точения (мм) 510
Макс. диаметр прутка (мм) 65
Диаметр обработки над станиной (мм) [923,8] [636]
Макс. диаметр точения (мм) [366] [356] [278]
Стандартный диаметр точения (мм) [271] [192]
Перемещения
По оси X (мм) 260
По оси Y (мм) ±50
По оси В (мм) 624
По оси Z (мм) [590] [580]
Главный шпиндель
Макс. частота вращения (об/мин) 5000
Тип торца шпинделя JIS A2-6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) 73
Мин. угол индексации шпинделя (°) 0,001
Внутренний диаметр подшипника (мм) 120
Противошпиндель
Мин. угол индексации шпинделя 0,001
Макс. частота вращения (об/мин) [6000] [5000]
Тип торца шпинделя [JIS A2-5] [JIS A2-6]
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) [43] [73]
Внутренний диаметр подшипника (мм) [85] [120]
Револьверная головка
Время индексации головки (сек) 0,25
Макс. частота вращения (об/мин) 10000
Кол-во позиций инструмента [12] [10] [16] [20]
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) [25] [20]
Диаметр хвостовика расточного инструмента (мм) [50] [32] [25]
Подачи
Быстрые перемещения (мм/мин) X, Z, B: 30000 Y: 10000 C: 400 об/мин
Приводы
Мощность шпинделя (кВт) 15/11 [22/15]
Мощность противошпинделя (кВт) 11/7,5
Мощность приводов подач (кВт) X, Y, Z: 3; B:2
Мощность приводного инструмента (кВт) 5,5/3,7 [10,7/6,1]
Мощность шпинделя (кВт) [15/11] [22/15]
Мощность приводного инструмента (кВт) [5,5/3,7]
Потребляемая энергия
Потребление электроэнергии (кВА) 32,9
Потребление сжатого воздуха (МПа л/мин) 0,5 250
Бак
Объем бака СОЖ (л) 220
Габариты станка
Высота станка (мм) 2145
Занимаемая площадь с конвейером (мм) 3562 х 2082
Масса станка (кг) 5500
  • Главный шпиндель 5000 об/мин; 15/11 кВт
  • Противошпиндель 6000 об/мин; 11/7,5 кВт
  • Система охлаждения главного и противошпинделя масляной рубашкой
  • Револьверная головка
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка с болтовым креплением инструмента
  • Прямой привод инструмента 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков:
  • Держатель проходного резца 25х25 Т00186 – 1 шт.
    • Держатель проходного резца 25х25 Т00385 – 2 шт.
    • Держатель проходного резца двойной 25х25 Т00184 – 1 шт.
    • Держатель отрезного резца 25х25 Т00197 – 1 шт.
    • Держатель расточного резца Ø32 Т10096 – 1 шт.
    • Держатель расточного резца Ø40 Т10097 – 3 шт.
    • Втулка для расточного резца Ø25 Т20122 – 1 шт.
    • Втулка для расточного резца Ø32 Т20098 – 1 шт.
    • Втулка для расточного резца Ø25 Т20096 – 1 шт.
    • Втулка для расточного резца Ø20 Т20094 – 1 шт.
  • Измерения
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента наклонного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента съёмного типа (шпиндель 2)
  • Система охлаждения
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325 Вт
  • Обдув патрона противошпинделя
  • Продувка шпинделя воздухом
  • Вспомогательные устройства
  • Система экономии электроэнергии
  • Автоматизация
  • Встроенный уловитель деталей
  • Выталкиватель деталей из противошпинделя
  • Другое
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение
  • Ручной инструмент
  • Защитные устройства
  • Полное ограждение станка
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Главный шпиндель: 5000 об/мин, 22/15 кВт
  • Противошпиндель: 5000 об/мин, 11/7,5 кВт
  • 10, 16, 20 позиционная револьверная головка
  • Прямой привод инструмента 10000 об/мин с увеличенным моментом 40/14 Нм
  • Вылет приводного инструмента 100 мм
  • Приводные инструментальные блоки
  • Гидравлические трехкулачковые патроны для главного и противошпинделя
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Цанговый патрон
  • Закаленные и незакаленные кулачки
  • Регулирования усилия зажима патрона главного и противошпинделя
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента наклонного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента съёмного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное устройство измерения заготовки оптического типа с контактным сенсором
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Y, Z
  • Внутреннее охлаждение винта ШВП оси Х
  • Смыв стружки с кожухов станины
  • Система подачи СОЖ высокого давления 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7,0 МПа
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 Вт
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик расхода СОЖ
  • Подача СОЖ сверху патрона
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • петельного типа с правой / задней выгрузкой
    • скребкового типа с правой / задней выгрузкой
    • магнитного типа с правой / задней выгрузкой
  • Бак для стружки
  • Система обдува сжатым воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона главного шпинделя
  • Пистолет подачи сжатого воздуха
  • Сепаратор масляного тумана интерфейс или HVS-100
  • Автоматические двери
  • Внешние М коды 5/10
  • Интерфейс подключения робота
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Редукционная труба
  • Двойная педаль управления патроном главного шпинделя
  • Двойная педаль управления патроном противошпинделя
  • 4-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Ручной маховик управления станком
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Рабочая зона
Диаметр обработки над станиной (мм)
923,8
636
 
Макс. диаметр точения (мм)
366
356
278
 
Стандартный диаметр точения (мм)
271
192
Перемещения
По оси Z (мм)
590
580
Противошпиндель
Макс. частота вращения (об/мин)
6000
5000
 
Тип торца шпинделя
JIS A2-5
JIS A2-6
 
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
43
73
 
Внутренний диаметр подшипника (мм)
85
120
Револьверная головка
Кол-во позиций инструмента
12
10
16
20
 
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм)
25
20
 
Диаметр хвостовика расточного инструмента (мм)
50
32
25
Приводы
Мощность шпинделя (кВт)
15/11
22/15
 
Мощность приводного инструмента (кВт)
5,5/3,7