Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX2000SMC/500

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Высокоточный токарный обрабатывающий центр NLX 2000 представляет собой станок с ЧПУ современной компоновки – с наклонной станиной, противошпинделем и револьверной головкой с приводным инструментом. Станок способен осуществлять черновое точение на тяжелых режимах, например обработку конструкционных сталей с глубиной резания до 10 мм на сторону.

Возможные конфигурации станков серии NLX 2000 / 500

2000-SMC-500_1.jpg

Станина

Цельнолитая наклонная станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Её конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology), что позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение. Широкие направляющие скольжения по всем осям на 30% шире направляющих стандартных станков. Жесткость шпиндельной бабки и её крепления также увеличена путём изменения её формы и увеличения толщины стенок.

2000-SMC-500_5.jpg Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

2000-SMC-500_7.jpg Шпиндель
DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный и противошпиндель) установлены на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

2000-SMC-500_9.jpg Преимущества:
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 65 мм)
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент

Револьверная головка

BMT ® (Built-in Motor Turret) – револьверная головка со встроенным двигателем прямого привода инструмента. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

2000-SMC-500_11.jpg Преимущества:
  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,25 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерным станкам с конусом BT40
  • максимальная скорость вращения инструмента 10000 об/мин

2000-SMC-500_10.jpg

2000-SMC-500_3.jpg

2000-SMC-500_6.jpg

2000-SMC-500_8.jpg 2000-SMC-500_12.jpg

2000-SMC-500_13.jpg

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

2000-SMC-500_15.jpg
2000-SMC-500_14.jpg

Устанавливаемый инструмент:

  • квадратный хвостовик до 25х25 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком до Ø 50 мм
  • хвостовик сверл и фрез до Ø 26 мм
  • специальные блоки для фрез до Ø 80 мм
  • специальные блоки под фрезы для нарезки зубьев и шлицев
  • специальные угловые блоки

2000-SMC-500_16.jpg

Инструмент

Вращающийся токарный инструмент – запатентованный инструмент, открывающий новое направление в операциях точения. Был разработан совместно с компанией Kennametal и Mori Seiki MTL.

Преимущества:

2000-SMC-500_17b.jpg
  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

2000-SMC-500_18.jpg

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпинделей, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение двигателя приводного инструмента в револьверной головке

2000-SMC-500_20.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

2000-SMC-500_21b.jpg

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как портальный загрузчик заготовок, бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере уменьшить время изготовления детали и сократить издержки производства. Максимально возможный диаметр обрабатываемого прутка достигает 65 мм.

2000-SMC-500_22.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающаяся дверь станка (опционально – автоматическая), позволяет с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха и электричества.

2000-SMC-500_23.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

2000-SMC-500_24.jpg

Удаление стружки

2000-SMC-500_25.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая
2000-SMC-500_26.jpg
Примеры обработанных деталей
2000-SMC-500_27.jpg

Габариты

2000-SMC-500_28.jpg

Описание системы ЧПУ

Токарные обрабатывающие центры серии NLX оснащены ЧПУ модели M730BM на базе системы Mitsubishi.

Данная система ЧПУ представляет собой совокупность:

  • Программного обеспечения MAPPSIV производства компании DMG MORI;
  • Элементных баз компании разработчика электронных вычислительных систем Mitsubishi.
2000-SMC-500_29.jpg Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами:
  • 10.4“ дюймовый жидкокристаллический цветной дисплей;
  • Маховик ручной настройки станка;
  • Переключатели осей управления;
  • Переключатели, изменяющие скорость вращения шпинделя и скорость подач;
  • Кнопка аварийного останова;
  • Замок блокировки системы ЧПУ;
  • Джойстиком управления трехмерным изображением детали;
  • Отдельной кнопкой вызова калькулятора;
  • Вертикальными программируемыми клавишами, расположенными справа от дисплея (позволяют программировать открытие новых информационных окон);

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ может оснащаться несколькими устройствами:

  • Порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (т. е. можно подключить компьютер);
  • Слот для флэш-карт стандарта PCMCIA;
  • Слоты для флэш-карт стандарта USB.

Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки. Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети, к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью 128 Кбайт с возможностью регистрирования до 200 программ. Опционально станок можно оснастить памятью 2 Мбайта (1000 программ).

Для удобства программирования стойка оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчают ввод программы. Предусмотрено большое количество форм детали. Каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали:

  • точение внешнего контура;
  • точение внутреннего контура;
  • точение канавок;
  • нарезание резьбы;
  • циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов;
  • так же предусмотрены вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали.

2000-SMC-500_31.jpg

Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки:

  • двумерное сечение детали,
  • трехмерное изометрическое изображение детали
  • изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z.

Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям.

Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Дополнительным преимуществом MAPPSIV по сравнению с другими аналогичными системами то, что опционально данную стойку можно оснастить CAD/CAM системой ESPRIT.

Данная система является системой высокого уровня и по своим возможностям стоит наравне с известным в России программными продуктами, такими как ProEngineer, SolidWorks, Unigrafics и др.

2000-SMC-500_32.jpg

Преимущества:

  • Нет необходимости покупать какую-либо CAD/CAM систему
  • Нет необходимости дополнительно закупать пост процессор
  • Можно использовать данную систему сразу же, как включили станок
  • В комплект входит «плавающая лицензия», что позволяет установить эту систему и на персональный компьютер.
  • 2-х летняя гарантия и техническая поддержка с возможность бесплатного обновления.
Рабочая зона
Диаметр обработки над станиной (мм) 923,8
Диаметр обработки над суппортом (мм) 755
Макс. диаметр точения (мм) 366
Стандартный диаметр точения (мм) 271
Максимальная длина точения (мм) 510
Макс. допустимый диаметр прутка (мм) 65
Перемещения
По оси X (мм) 260
По оси Z (мм) 590
По оси В (мм) 624
Главный шпиндель
Макс. частота вращения (об/мин) 5000
Тип торца шпинделя JIS A2-6
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) 73
Мин. угол индексации шпинделя ° 0,001
Внутренний диаметр подшипника (мм) 120
Противошпиндель
Мин. угол индексации шпинделя 0,001
Макс. частота вращения (об/мин) [6000] [5000]
Тип торца шпинделя [JIS A2-5] [JIS A2-6]
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) [43] [73]
Внутренний диаметр подшипника (мм) [85] [120]
Револьверная головка
Диаметр хвостовика борштанги мм 50
Время индексации головки (сек) 0,25
Макс. частота вращения приводного инструмента (об/мин) 10000
Кол-во позиций инструмента [12] [10] [20]
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм) [25] [20]
Подача
Быстрое перемещение (мм/мин) X, Z, B: 30000 C: 400 об/мин
Приводы
Мощность противошпинделя (кВт) 11/7,5
Мощность приводов подач (кВт) X:2, Z: 3; B: 2
Мощность шпинделя (кВт) [15/11] [22/15]
Мощность приводного инструмента (кВт) [5.5] [3.7]
Потребляемая энергия
Потребляемая электроэнергия (кВА) 29,6
Потребляемый сжатый воздух (МПа, л/мин) 0,5; 250
Бак
Объем бака СОЖ (л) 235
Габариты станка
Высота станка (мм) 2120
Занимаемая площадь (мм) 2805 х 1991
Масса станка (кг) 5600
  • Главный мотор-шпиндель 5000 об/мин; 15/11 кВт
  • Противошпиндель 6000 об/мин; 11/7,5 кВт
  • Система охлаждения главного и противошпинделя масляной рубашкой
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка с болтовым креплением инструмента
  • Прямой привод инструмента 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента наклонного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента съёмного типа (шпиндель 2)
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325/520 Вт
  • Обдув патрона противошпинделя
  • Продувка шпинделя воздухом
  • Система экономии электроэнергии
  • Встроенный уловитель деталей
  • Выталкиватель деталей из противошпинделя
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение
  • Ручной инструмент
  • Полное ограждение станка
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Главный мотор-шпиндель: 5000 об/мин, 22/15 кВт
  • Противошпиндель: 5000 об/мин, 11/7,5 кВт
  • 10 или 20 позиционная револьверная головка с болтовым креплением
  • 10 или 12 позиционная револьверная головка с быстросменным креплением VDI
  • Прямой привод инструмента 10000 об/мин, 40/14 Нм
  • Вылет приводного инструмента 100 мм
  • Приводные инструментальные блоки
  • Гидравлические трехкулачковые патроны для главного и противошпинделя
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Цанговый патрон
  • Закаленные и незакаленные кулачки
  • Регулирования усилия зажима патрона главного и противошпинделя
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента наклонного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента съёмного типа (шпиндель 1)
  • Встроенное устройство измерения заготовки оптического типа с контактным сенсором
  • Прямые шкалы обратной связи для осей X, Z
  • Внутреннее охлаждение винта ШВП оси Х
  • Смыв стружки с кожухов станины
  • Система подачи СОЖ высокого давления 1,5 МПа, 3,5 МПа, 7,0 МПа
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635/1040 Вт
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик расхода СОЖ
  • Подача СОЖ сверху патрона
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • петельного типа с правой / задней выгрузкой
    • скребкового типа с правой / задней выгрузкой
    • магнитного типа с правой / задней выгрузкой
  • Бак для стружки
  • Система обдува сжатым воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона главного шпинделя
    • патрона противошпинделя
  • Пистолет подачи сжатого воздуха
  • Сепаратор масляного тумана интерфейс или HVS-100
  • Автоматические двери
  • Внешние М коды 5/10
  • Интерфейс подключения робота
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Редукционная труба
  • Интерфейс Ethernet IP
  • Двойная педаль управления патроном главного шпинделя
  • Двойная педаль управления патроном противошпинделя
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Ручной маховик управления станком
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Противошпиндель
Макс. частота вращения (об/мин)
6000
5000
 
Тип торца шпинделя
JIS A2-5
JIS A2-6
 
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)
43
73
 
Внутренний диаметр подшипника (мм)
85
120
Револьверная головка
Кол-во позиций инструмента
12
10
20
 
Высота квадратного хвостовика инструмента (мм)
25
20
Приводы
Мощность шпинделя (кВт)
15/11
22/15
 
Мощность приводного инструмента (кВт)
5.5
3.7