Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX1500SY/500

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарные станки серии NLX представляют собой современные классические станки с ЧПУ, с наклонной станиной, высокопроизводительным мотор-шпинделем, 12-позиционной приводной револьверной головкой и задней бабкой. Станок позволяет осуществлять, как токарные операции любого рода, так и сверлильно-фрезерные операции.

Наклонная станина станка отличается высокой жесткостью, позволяет экономить производственные площади и облегчает процесс стружкоудаления во время обработки. Револьверная головка располагается за осью Z и выше ее, что так же способствует удалению стружки из зоны обработки. Габариты револьверной головки, что сразу бросается в глаза, в свою очередь указывают на высокую жесткость этого узла. В итоге, благодаря жесткой станине, жесткой массивной револьверной головке, а так же мощному мотор-шпинделю, на станке можно осуществлять черновое точение конструкционных сталей с глубиной резания до 6 мм на сторону.

Для получения высокой частоты поверхности при точении станок снабжен несколькими контурами охлаждения. В станке охлаждаются шпиндель, револьверная головка, шарико-винтовая пара оси X (опционально). Все эти контуры сходятся в маслоохладителе станка. Для охлаждения зоны обработки СОЖ подается сквозь сопло располагающееся на инструментальном блоке, которое настраивается строго на носик режущей кромки резца или сверла. Применение такой сложной системы позволяет достигать высокой температурной стабильности на протяжении длительного процесса обработки.

nlx1500mc_500_1.jpg Револьверная головка станка, где располагается инструмент, имеет уникальную конструкцию. Электродвигатель, который приводит в движение приводной инструмент (модификации станков с литерами МС и Y), располагается внутри самой револьверной головки (технология BMT®), при этом вращение от двигателя к инструменту передается напрямую без каких либо промежуточных механизмов. Введение этого новшества позволило сократить до минимума выделения тепла механизмами станка, а также сильно сократить вибрации, возникающие на режущей кромке инструмента.

Станок можно оснастить автоматическим податчиком прутка (бар-фидер), который в автоматическом режиме согласовано со станком подает в отверстие шпинделя пруток. Это позволяет осуществлять автоматическую обработку большого количества деталей, практически без участия оператора.

Описание системы ЧПУ

Токарные станки серии NLX оснащены системой ЧПУ модели M730ВМ. Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Mitsubishi, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG MORI.

nlx1500mc_500_2.jpg

Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 10,4 дюйма; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: порт ввода/вывода стандарта RS-232-C (можно подключить ноутбук), слот для флеш-карт стандарта PCMCIA, а так же можно подключить сетевой кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки.

Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение CAPS-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 128 Кб (можно сохранить около 200 программ), а как опция станок можно оснастить памятью в 2 Мб (1000 программ).

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены 91 эскиз формы детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Дополнительным преимуществом является то, что опционально стойку можно оснастить CAD/CAM системой ESPRIT. Данная система является системой высокого уровня и по своим возможностям стоит наравне с известными в России программными продуктами, такими как ProEngineer, SolidWorks, Unigrafics и др.

Использование в работе со станком CAD/CAM системы ESPRIT дает ряд преимуществ:

nlx1500mc_500_3.jpg
  • Нет необходимости покупать какую-либо CAD/CAM систему
  • Нет необходимости дополнительно закупать пост процессор
  • Можно использовать данную систему сразу же, как включили станок
  • В комплект входит «плавающая лицензия», что позволяет установить эту систему и на персональный компьютер.
  • 2-х летняя гарантия и техническая поддержка с возможность бесплатного обновления.
Габариты
Макс. диаметр над станиной (мм) 923,8
Макс. диаметр над суппортом (мм) 755
Макс. диаметр точения (мм) 386
Стандартный диаметр точения (мм) 260
Максимальная длина точения (мм) 515
Допустимый диаметр прутка (мм) 52
Перемещения
По оси X (мм) 260
По оси Z (мм) 590
По оси Y (мм) ±50
По оси В (мм) 624
Главный шпиндель
Тип торца шпинделя JIS A2-5
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) 61
Мин. угол индексации шпинделя (°) 0,001°
Внутренний диаметр подшипника (мм) 100
Макс. частота вращения (об/мин) [6000] [8000]
Противошпиндель
Тип торца шпинделя JIS A2-5
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) 43
Мин. угол индексации шпинделя (°) 0,001°
Внутренний диаметр подшипника (мм) 85
Макс. частота вращения (об/мин) [6000] [8000]
Револьверная головка
Диаметр хвостовика приводного инструмента (мм) 26
Время поворота головки (сек) 0,25
Макс. скорость приводного инструмента (об/мин) 10000
Кол-во позиций инструмента [12] [20]
Квадратный хвостовик инструмента (мм) [20] [25]
Диаметр хвостовика расточного инструмента (мм) [40] [50]
Подача
Быстрое перемещение (мм/мин) X, Z, В: 30000 Y:10000 С: 400 об/мин
Приводы
Мощность двигателя противошпинделя (кВт) 11 / 7,5
Мощность приводов подач (кВт) X,Y,Z: 3,0 В: 2,0
Мощность двигателя главного шпинделя (кВт) [11 / 7,5] [15 / 11]
Мощность двигателя приводного инструмента (кВт) [5.5] [3.7]
Потребляемая энергия
Потребляемая электроэнергия (кВА) 28,7
Потребление сжатого воздуха (МПа л/мин) 0,5 250
Бак
Объем бака СОЖ (л) 235
Габариты станка
Высота станка (мм) 2120
Занимаемая площадь (мм) 2805 х 1991
Вес станка (кг) 5700
  • Главный мотор-шпиндель 6000 об/мин, 11/7,5 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • Противошпиндель 6000 об/мин; 11/7,5 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • 12-ти позиционная приводная револьверная головка с болтовым креплением блоков инструмента
  • Привод инструмента 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента наклонного типа
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325 / 520 Вт
  • Обдув сжатым воздухом патрона противошпинделя
  • Продувка воздухом противошпинделя
  • Система экономии электроэнергии
  • Встроенный уловитель деталей
  • Выталкиватель детали из противошпинделя
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение
  • Ручной инструмент
  • Полное ограждение станка
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Главный мотор-шпиндель: 6000 об/мин, 15/11 кВт
  • Главный мотор-шпиндель: 8000 об/мин, 11/7,5 кВт
  • Противошпиндель: 8000 об/мин, 11/7,5 кВт
  • Револьверная головка с болтовым креплением 20 позиционная
  • Револьверная головка с быстросменным креплением VDI 12 позиционная
  • Прямой привод инструмента с повышенным моментом 40/14 Нм, 10000 об/мин
  • Блоки для приводного инструмента
  • Вылет приводного инструмента 100 мм
  • Гидравлические трехкулачковые патроны
  • Цанговый патрон
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Закаленные и незакаленные кулачки
  • Регулирования усилия зажима патрона главного и противошпинделя
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента
  • Встроенное устройство измерения заготовки оптического типа контактным щупом
  • Шкалы обратной связи осей X, Y, Z
  • Внутреннее охлаждение винта ШВП оси X
  • Смыв стружки с кожуха станины
  • Система подачи СОЖ высокого давления 635 Вт, 1,5 МПа, 3,5 МПа
  • Системы подачи СОЖ сверхвысокого давления 7,0 МПа
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • петельного типа с правой / задней выгрузкой
    • скребкового типа с правой / задней выгрузкой
    • магнитного типа с правой / задней выгрузкой
  • Бак для сбора стружки
  • Продувка воздухом главного шпинделя
  • Обдув сжатым воздухом:
    • режущей кромки инструмента
    • патрона главного шпинделя
  • Сепаратор масляного тумана
  • Пистолет подачи сжатого воздуха
  • Общий счетчик
  • Мульти счетчик
  • Счетчик заготовок
  • Автоматическая дверь
  • Внешние М коды 5/10
  • Интерфейс подключения робота
  • Портальный загрузчик
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Конвейер заготовок
  • Двойная педаль управления патроном шпинделя
  • Сигнальная лампа состояния станка 3-х уровневая
  • Ручной маховик управления станком
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Главный шпиндель
Макс. частота вращения (об/мин)
6000
8000
Противошпиндель
Макс. частота вращения (об/мин)
6000
8000
Револьверная головка
Кол-во позиций инструмента
12
20
 
Квадратный хвостовик инструмента (мм)
20
25
 
Диаметр хвостовика расточного инструмента (мм)
40
50
Приводы
Мощность двигателя главного шпинделя (кВт)
11 / 7,5
15 / 11
 
Мощность двигателя приводного инструмента (кВт)
5.5
3.7