Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NLX1500MC/500

производитель
серия
NLX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарные станки серии NLX представляют собой современные классические станки с ЧПУ, с наклонной станиной, высокопроизводительным мотор-шпинделем, 12-позиционной приводной револьверной головкой и задней бабкой. Станок позволяет осуществлять, как токарные операции любого рода, так и сверлильно-фрезерные операции.

Наклонная станина станка отличается высокой жесткостью, позволяет экономить производственные площади и облегчает процесс стружкоудаления во время обработки. Револьверная головка располагается за осью Z и выше ее, что так же способствует удалению стружки из зоны обработки. Габариты револьверной головки, что сразу бросается в глаза, в свою очередь указывают на высокую жесткость этого узла. В итоге, благодаря жесткой станине, жесткой массивной револьверной головке, а так же мощному мотор-шпинделю, на станке можно осуществлять черновое точение конструкционных сталей с глубиной резания до 6 мм на сторону.

Для получения высокой частоты поверхности при точении станок снабжен несколькими контурами охлаждения. В станке охлаждаются шпиндель, револьверная головка, шарико-винтовая пара оси X (опционально). Все эти контуры сходятся в маслоохладителе станка. Для охлаждения зоны обработки СОЖ подается сквозь сопло располагающееся на инструментальном блоке, которое настраивается строго на носик режущей кромки резца или сверла. Применение такой сложной системы позволяет достигать высокой температурной стабильности на протяжении длительного процесса обработки.

nlx1500mc_500_1.jpg Револьверная головка станка, где располагается инструмент, имеет уникальную конструкцию. Электродвигатель, который приводит в движение приводной инструмент (модификации станков с литерами МС и Y), располагается внутри самой револьверной головки (технология BMT®), при этом вращение от двигателя к инструменту передается напрямую без каких либо промежуточных механизмов. Введение этого новшества позволило сократить до минимума выделения тепла механизмами станка, а также сильно сократить вибрации, возникающие на режущей кромке инструмента.

Станок можно оснастить автоматическим податчиком прутка (бар-фидер), который в автоматическом режиме согласовано со станком подает в отверстие шпинделя пруток. Это позволяет осуществлять автоматическую обработку большого количества деталей, практически без участия оператора.

Описание системы ЧПУ

Токарные станки серии NLX оснащены системой ЧПУ модели M730ВМ. Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Mitsubishi, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG MORI.

nlx1500mc_500_2.jpg

Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 10,4 дюйма; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: порт ввода/вывода стандарта RS-232-C (можно подключить ноутбук), слот для флеш-карт стандарта PCMCIA, а так же можно подключить сетевой кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки.

Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение CAPS-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер). Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 128 Кб (можно сохранить около 200 программ), а как опция станок можно оснастить памятью в 2 Мб (1000 программ).

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены 91 эскиз формы детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три варианта отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Дополнительным преимуществом является то, что опционально стойку можно оснастить CAD/CAM системой ESPRIT. Данная система является системой высокого уровня и по своим возможностям стоит наравне с известными в России программными продуктами, такими как ProEngineer, SolidWorks, Unigrafics и др.

Использование в работе со станком CAD/CAM системы ESPRIT дает ряд преимуществ:

nlx1500mc_500_3.jpg
  • Нет необходимости покупать какую-либо CAD/CAM систему
  • Нет необходимости дополнительно закупать пост процессор
  • Можно использовать данную систему сразу же, как включили станок
  • В комплект входит «плавающая лицензия», что позволяет установить эту систему и на персональный компьютер.
  • 2-х летняя гарантия и техническая поддержка с возможность бесплатного обновления.
Габариты
Диаметр над станиной (мм) Ø923.8
Диаметр над суппортом (мм) Ø755
Макс. диаметр точения (мм) Ø386
Стандартный диаметр точения (мм) Ø260
Максимальная длина точения (мм) 515
Допустимый диаметр прутка (мм) Ø52
Перемещения
По оси X (мм) 260
По оси Z (мм) 590
Главный шпиндель
Тип торца шпинделя JIS A2-5
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) Ø61
Мин.индексация угла шпинделя 0,001°
Внутренний диаметр подшипника (мм) Ø100
Револьверная головка
Диаметр хвостовика для приводного инструмента (мм) 26
Время поворота головки (сек) 0,25
Мак. скорость приводного инструмента (об/мин) 10 000
Подача
Быстрое перемещение (мм/мин) X, Z: 30 000; Задняя бабка: 7 000 / 20 000 С: 400 об/мин
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 564
Внутренний диаметр подшипника (мм) 80
Пиноль задней бабки МТ4
Приводы
Мощность привода подач (кВт) X: 2,0 Z: 3,0
Мощность двигателя приводного инструм. (кВт) 5,5 / 3,7
Потребляемая энергия
Потребляемая электроэнергия (кВ·А) 21,1
Сжатый воздух (МПа, Л/мин) 0,5; 100
Бак
Объем бака СОЖ (л) 235
Габариты станка
Высота станка (от пола), мм 2120
Занимаемая площадь (мм) 2805 х 1928
Вес станка (кг) 5400
  • Главный шпиндель 6000 об/мин; 11/7,5 кВт
  • Система охлаждения шпинделя масляной рубашкой
  • Револьверная головка с болтовым креплением приводного инструмента 12-ти позиционная
  • Приводной инструмент 10000 об/мин; 5,5/3,7 кВт
  • Вылет приводного инструмента 50 мм
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Задняя бабка с пинолью МТ4
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента наклонного типа
  • Система подачи СОЖ 325 / 520 Вт
  • Продувка шпинделя
  • Система экономии электроэнергии
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Встроенное освещение
  • Ручной инструмент
  • Полное ограждение станка
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Главный шпиндель: 6000 об/мин, 15/11 кВт
  • Главный шпиндель: 8000 об/мин, 11/7,5 кВт
  • Револьверная головка с болтовым креплением 12, 20 позиционная
  • Револьверная головка с быстросменным креплением VDI 12 позиционная
  • Прямой привод инструмента с повышенным моментом 40/14 Нм, 10000 об/мин
  • Блоки для приводного инструмента
  • Вылет приводного инструмента 100 мм
  • Гидравлический трехкулачковый патрон для шпинделя 6 дюймов
  • Гидравлический люнет SLU-1Z, SLU-2Z, SLUA-1Z, SLUA-2Z.
  • Ручной неподвижный люнет Ø20 – 200 мм
  • Цанговый патрон
  • Интерфейс для подключения индексируемого патрона
  • Закаленные и незакаленные кулачки
  • Регулирования усилия зажима патрона шпинделя
  • Стопор заготовки
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента
  • Встроенное устройство измерения заготовки оптического типа с контактным щупом
  • Шкалы обратной связи осей X, Z
  • Внутреннее охлаждение винта ШВП оси X
  • Смыв стружки с кожуха станины
  • Система подачи СОЖ высокого давления 635 Вт, 1,5 МПа, 3,5 МПа
  • Системы подачи СОЖ сверхвысокого давления 7,0 МПа
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Реле расхода СОЖ
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Стружечный конвейер:
    • петельного типа с правой выгрузкой
    • петельного типа с задней выгрузкой
    • скребкового типа с правой выгрузкой
    • скребкового типа с задней выгрузкой
    • магнитного типа с правой выгрузкой
  • Бак для стружки
  • Система продувки воздухом: режущей кромки инструмента, шпинделя, задней бабки
  • Cепаратор масляного тумана
  • Автоматизация
  • Автоматическая дверь
  • Встроенный уловитель деталей
  • Внешние М коды 5/10
  • Портальный загрузчик
  • Интерфейс подключения робота
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Конвейер заготовок
  • Редукционная труба
  • Счетчики (недельный, общий, деталей)
  • Двойная педаль управления патроном шпинделя
  • Сигнальная лампа состояния станка 3-х уровневая
  • Ручной маховик управления станком
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика