Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр NL3000MC/2000

производитель
серия
NL
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

bmt.jpg mapps-iv.jpg

Основные факты

  • Настоящий эталон в отношении цены и эксплуатационных характеристик
  • Высочайшая точность благодаря жесткой цельнолитой конструкции станины
  • Возможность производить точение с глубиной резания до 10 мм на сторону
  • Инновационная конструкция револьверной головы (до 20 позиций для инструмента)
  • Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
  • Уникальное свойство: в револьверную голову могут быть установлены фрезерные инструменты диаметром 80 мм
  • Программируемая задняя бабка жесткой конструкции
  • 36 вариантов исполнения станков для удовлетворения всех производственных задач
  • Простота автоматизации (портальный загрузчик, бар-фидер, интерфейс для подключения робота)
  • Широкие направляющие скольжения с возможностью ускоренного перемещения до 30 м/мин
  • MAPPS IV с 10,4” дисплеем

Для обработки длинных заготовок с высокой скоростью и точностью, была спроектирована длинная станина высокой жесткости, также были добавлены специальные функции и оборудование.

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии NL представляют собой станки с ЧПУ современной компоновки – с наклонной станиной и револьверной головкой с приводным инструментом. Станки способны осуществлять черновое точение на тяжелых режимах, например обработку конструкционных сталей с глубиной резания до 10 мм на сторону.

Возможные конфигурации станков серии NL

NL_9.jpg

Станина

Цельнолитая наклонная станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Её конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology), что позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение. Широкие направляющие скольжения на 30% шире направляющих стандартных станков и являются самыми большими в классе. Жесткость шпиндельной бабки и её крепления также увеличена путём изменения её формы и увеличения толщины стенок.

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Преимущества:
  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичные мотор-шпиндели устанавливаются на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 90 мм)
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) BMT ® (Built-in Motor Turret) – револьверная головка со встроенным двигателем прямого привода инструмента. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,2 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • станки по фрезерным возможностям приближаются к фрезерным станкам с конусом BT40.

* Шпиндель 1 / Шпиндель 2
MC – фрезерование + управление по оси С
Y – ось Y + фрезерование + управление по оси С
S – шпиндель 2
SMC – шпиндель 2 + фрезерование + управление по оси С
SY – шпиндель 2 + ось Y + фрезерование + управление по оси С

nl1500_500_10.jpg

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Повышенная жесткость между шпинделем и инструментом позволяет работать на тяжелых режимах.
Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Жесткая конструкция револьверной головы и технология BMT позволяют работать с высокой производительностью.
Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Спроектированная 20-ти позиционная револьверная голова позволяет обрабатывать широкий спектр деталей, требующих большое число инструментов.
Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki) Благодаря жесткой программируемой задней бабке существенно сокращается время установки заготовки.

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Токарные обрабатывающие центры NL3000 MC, Y / 2000

nl_3000_2000_m.jpg

long_tokar_NL.jpg

Шпиндель 1 (стандарт)

nl-1500-500_shpindel-1.jpg

nl1500_500_17.jpg
nl1500_500_20.jpg
nl1500_500_18.jpg

nl1500_500_14.jpg

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

Устанавливаемый инструмент:

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)
  • квадратный хвостовик до 25х25 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком до Ø 50 мм
  • хвостовик сверл и фрез до Ø 26 мм
  • специальные блоки для фрез до Ø 80 мм
  • специальные блоки под фрезы для нарезки зубьев и шлицев
  • специальные угловые блоки

nl1500_500_22a.jpgnl1500_500_22b.jpg

Инструмент

Токарный инструмент Вращающийся токарный инструмент – запатентованный инструмент, открывающий новое направление в операциях точения. Был разработан совместно с компанией Kennametal и Mori Seiki MTL.

Преимущества:

  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

Токарный инструмент

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG Mori в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпиндельной бабки, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Система охлаждения токарного обрабатывающего центра NL

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение привода приводного инструмента в револьверной головке
  • шарико-винтовых пар (опционально)

Система охлаждения токарного обрабатывающего центра NL

Точность

nl1500_500_27.jpg Абсолютная шкала токарного обрабатывающего центра NL

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как портальный загрузчик заготовок, бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере уменьшить время изготовления детали и сократить издержки производства. Максимально возможный диаметр обрабатываемого прутка достигает 90 мм.

Автоматизация производства

Простота эксплуатации

Широко раскрывающаяся дверь станка (опционально – автоматическая), позволяет с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха и электричества.

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

Опциональное оснащение станков NL

Удаление стружки

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)
Примеры обработанных деталей

Примеры обработанных деталей на станках NL2500/1250

Габариты

Серия NL 3000 с расстоянием между центрами 2000 и 3000 мм

Токарный обрабатывающий центр NL2500/1250 от компании DMG MORI (Mori Seiki)
nl1500_500_38.jpg
Обрабатываемые габариты
Диаметр над станиной (мм) 995
Диаметр над суппортом (мм) 825
Макс. диаметр точения (мм) 430
Стандартный диаметр точения (мм) 302
Максимальная длина точения (мм) 2123
Макс. диаметр прутка (мм) 90
Перемещения
Ось X (мм) 280 (215+65)
Ось Z (мм) 2170
Шпиндель
Макс. скорость вращения (об/мин) 3000
Тип торца шпинделя JIS A2-8
Диаметр отверстия в шпинделе (мм) 105
Мин. угол индексации шпинделя 0,001
Внутренний диаметр подшипника (мм) 160
Револьверная головка
Кол-во позиций инструмента (шт) [10] [12]
Высота хвостовика для инструмента квадратного сечения (мм) 25
Диаметр хвостовика борштанги (мм) 50
Время поворота головки (сек) 0,3
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) 6000
Подача
Быстрое перемещение (мм/мин) X, Z: 30 000; С: 300 об/мин;
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 2164
Диаметр задней бабки шпинделя (мм) 150
Перемещение пиноли задней бабки (мм) 150
Тип отверстия пиноли МТ-5 (со встроенными подшипниками, для глухих центров
Привод
Мощность шпинделя (кВт) [22/18.5] [30/25]
Мощность привода подач X: 2,0; Z: 7,0;
Питание
Общая потребляемая мощность (кВА) 40,9
Бак
Объем бака СОЖ (л) 470
Габариты станка
Высота станка от пола (мм) 2390
Занимаемая площадь (мм) 7 080 х 2 587
Вес станка (кг) 11500
  • Главный шпиндель 3,000 об/мин 22/18,5 кВт
  • 10-ти позиционная револьверная головка с болтовым креплением
  • Стандартные державки
  • Вылет вращающегося инструмента 50 мм
  • Задняя бабка с вращающимся центром МТ5
  • Ручное устройство предварительной настройки инструмента
  • Транспортер стружки петельного типа с правой выгрузкой
  • Система охлаждения шпинделя инверторного типа
  • Система СОЖ 325 Вт
  • Функция экономии электроэнергии
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Освещение рабочей зоны
  • Полное защитное ограждение
  • Смотровое окно с ударопрочным стеклом
  • Система блокировки дверей (включая механический замок)
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Шпиндель повышенной мощности 3,000 об/мин, 30/25 кВт
  • Револьверная головка с болтовым креплением: 12 позиционная (NL), 12 позиционная (SL), 10 позиционная (SL);
  • Револьверная головка с быстросменным креплением: 12 позиционная (VDI), 10 позиционная (VDI);
  • Держатели приводного инструмента
  • Державки стандарта Capto
  • Гидравлический патрон (главный шпиндель): 12 дюймов, 15 дюймов;
  • Система регулирования зажима патрона
  • Гидравлический люнет(болтового крепления): автоматическое центрирование (SLU-2Z) (SLUA-2Z), автоматическое центрирование (SLUB-3.1Z) (SLUAB-3.1Z), автоматическое центрирование (SLUB-3.2Z) (SLUAB-3.2Z);
  • Гидравлический люнет(автоматического типа): автоматическое центрирование (SLU-2Z) (SLUA-2Z), автоматическое центрирование (SLUB-3.1Z) (SLUAB-3.1Z), автоматическое центрирование (SLUB-3.2Z) (SLUAB-3.2Z);
  • Неподвижный ручной люнет Ø20-240 мм; Ø180-350 мм
  • Педаль управления задней бабкой
  • Устройство привязки и замера инструмента (автоматического типа)
  • Встроенная система измерения заготовки (оптического типа)
  • Шкала обратной связи ось Х, Z
  • Система подачи СОЖ через шпиндель
  • Стружечный конвейер скребкового типа (правый) / интерфейс
  • Система обдува воздухом режущей кромки инструмента
  • Система продувки воздухом патрона шпинделя
  • Интерфейс сепаратора масляного тумана Ø 150 мм, Ø 200 мм
  • Цанговый патрон
  • Сырые кулачки
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Смыв стружки с защитных кожухов при помощи СОЖ
  • Система подачи СОЖ высокого давления 635/1,040Вт или 1,5 МПа
  • Система подачи СОЖ сверхвысокого давления 7 МПа / интерфейс
  • Устройство подготовки масляного тумана
  • Маслоотделитель
  • Система охлаждения СОЖ (отдельное устройство)
  • Поплавковый выключатель СОЖ
  • Реле расхода СОЖ
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Бак для стружки
  • Общий счетчик
  • Счетчик работ
  • Автоматическая дверь
  • Сигнальная лампа 1 или 3-х уровневая
  • Двойная педаль управления патроном
  • Интерфейс для датчика противопожарной безопасности
Револьверная головка
Кол-во позиций инструмента (шт)
10
12
Привод
Мощность шпинделя (кВт)
22/18.5
30/25