Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарный обрабатывающий центр CL 1500

производитель
серия
CL
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарные станки с ЧПУ серии CL компании DMG MORI представляют собой современные классические станки с ЧПУ с наклонной станиной, револьверной головкой и возможностью оснащения задней бабкой.

cl_s.jpg mapps_iv.jpg

Основные факты:

  • Компактная и жесткая конструкция станка
  • Направляющие скольжения с выдающимися возможностями демпфирования вибраций
  • Простота автоматизации (портальный загрузчик, бар-фидер, интерфейс для подключения робота)
  • Жесткая конструкция револьверной головки
  • Возможность оснащения револьверной головки с приводным инструментом
  • Возможность оснащения станка задней бабкой
  • Широкий выбор опционального оборудования

Возможные конфигурации станков серии CL

cl1500_3.jpg

Токарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Станина

Станина станка была сконструирована с оптимальной конфигурацией и расположением ребер жесткости и технологических карманов. Конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology).

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение
Шпиндель

Шпиндель
Станки серии CL могут оснащаться различными шпинделями, которые имеют широкий диапазон частот вращения и сквозных отверстий для прохода прутковой заготовки.

Преимущества:

  • высокая надежность
  • уменьшенное время ускорения / торможения
  • высокая жесткость
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • большое сквозное отверстие
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
rev_gol_3.jpg

Револьверная головка
Станки серии CL в зависимости от модели могут быть оснащены различными типами револьверных головок на 8, 10 и 12 инструментальных позиций, как с приводным инструментом, так и без приводного инструмента.

Преимущества:

  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • высокая скорость индексации (0,7 сек. на позицию)
  • минимальный шум
  • жесткая конструкция
  • возможность использовать приводной инструмент
  • подача СОЖ на режущую кромку инструмента
  • размер хвостовика инструмента до 25х25 мм
Задняя бабка Задняя бабка
Станки серии CL в зависимости от модели также могут оснащаться задней бабкой. Задняя бабка с вращающимся центром, который устанавливается в пиноль с гидравлическим выдвижением, служит поддержкой длинных заготовок и увеличения жесткости системы при обработке.
vl_253_a1_12.jpg
Абсолютная шкала
Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптических типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность


Шпиндель

Токарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как портальный загрузчик заготовок, бар-фидер, уловитель деталей, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере сократить время изготовления детали и сократить издержки производства.

Бар - фидер
cl1500_13.jpg Портальный загрузчик LG-05
Токарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

varianty_1.jpg

varianty_2.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери станка, позволяют с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

На рисунке показан станок CL 2000

cl1500_16.jpgТокарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

cl1500_5.jpg

cl1500_7.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

Токарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

DMG_MORI_CL-253_1c.jpg

Удаление стружки

Токарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

Токарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Примеры обработанных деталей

cl1500_21.jpg

cl1500_10.jpg

cl1500_11.jpg

Габариты

cl1500_22.jpg

Токарный обрабатывающий центр CL 2000 ВТ от компании DMG MORI (Mori Seiki)

Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр обработки над станиной (мм) 510 <столкновение с передней крышкой>
Макс. диаметр токарной обработки (мм) 420
Стандартный диаметр токарной обработки (мм) [176] [196]
Макс. длина токарной обработки (мм) 370
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка (мм) 33
Перемещение
Перемещение по оси X (мм) 245<210+35> [245 <220+25> {8/10-позиционная револьверная голова}]
Перемещение по оси Z (мм) 370
Шпиндель
Диапазон скорости вращения шпинделя (мин-1) 60-6000
Тип торца шпинделя JISA2-5
Револьверная голова
Размеры хвостовика инструмента (мм) [20] [25]
Диаметр хвостовика расточного инструмента (мм) [32] [40] [45]
Количество инструментальных позиций [12] [8] [10]
Подача
Скорость быстрого перемещения (мм/мин) X, Z: 24 000
Двигатель
Двигатель подачи кВт (л. с.) X: 1,5(2) Z: 2,0(2,7)
Мощность двигателя шпинделя <30 мин/пост> кВт (л. с.) [7,5/5,5] [10/7,5]
Источники питания
Электропитание <пост> (кВА) [17,3] [25,3]
Емкость бака
Емкость бака для СОЖ (л) 120
Габариты станка
Высота станка <от пола> (мм) 1814
Площадь <ширина х толщина> (мм) 1545x1680
Масса станка (кг) 2800
  • Шпиндель с частотой вращения 6000 об/мин и мощностью 7,5/5,5 кВт
  • 12-ти позиционная револьверная головка с болтовым креплением инструментальных блоков
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности 325/520 Вт
  • Встроенное освещение
  • Комплект инструмента для установки станка
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Полное защитное ограждение
  • Смотровое окно с противоударным стеклом
  • Система блокировки двери (включая механический замок)
  • Датчик конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра управления патроном
  • 8-ми позиционная револьверная головка с болтовым креплением
  • 10-ти позиционная револьверная головка с болтовым креплением
  • 8-ми позиционная револьверная головка с VDI креплением
  • 6-ти дюймовый гидравлический патрон
  • Цанговый патрон
  • Система регулирования усилия зажима / разжима патрона
  • Не каленые кулачки
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Встроенная система измерения заготовки контактного типа с оптическим приемником
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента
  • Автоматическое устройство привязки инструмента
  • Прямая шкала обратной связи по оси X
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 / 1040 Вт
  • Подача СОЖ через сопло над патроном шпинделя
  • Система охлаждения СОЖ (отдельное устройство)
  • Маслоотделитель
  • Стружечный конвейер петельного типа с правой или задней выгрузкой, скребкового типа с правой или задней выгрузкой, спирального типа с правой или задней выгрузкой;
  • Обдув сжатым воздухом патрона шпинделя
  • Обдув сжатым воздухом режущей кромки инструмента
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Бак для сбора стружки
  • Уловитель масляного тумана
  • Счетчик заготовок
  • Общий счетчик
  • Автоматическая дверь
  • Автоматическое отключение питания
  • Интерфейс для подключения податчика прутка
  • Портальный загрузчик
  • Приемник деталей
  • Конвейер для выгрузки изготовленных деталей
  • Внешние М коды 5 / 10
  • Устройство прижима заготовки Ø53 мм
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Двойная педаль управления патроном
  • Интерфейс для подключения робота (Ethernet/IP)
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения датчика огня
Обрабатываемые габариты
Стандартный диаметр токарной обработки (мм)
176
196
Револьверная голова
Размеры хвостовика инструмента (мм)
20
25
 
Диаметр хвостовика расточного инструмента (мм)
32
40
45
 
Количество инструментальных позиций
12
8
10
Двигатель
Мощность двигателя шпинделя <30 мин/пост> кВт (л. с.)
7,5/5,5
10/7,5
Источники питания
Электропитание <пост> (кВА)
17,3
25,3