Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NTX2000 S

производитель
серия
NTX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

NTX.jpg

bmt.jpg orc.jpg ddm.jpg mapps.jpgespirit.jpg

Основные факты

  • Следующий этап развития станков популярной серии NT
  • Новая компактная конструкция, с уменьшенной занимаемой площадью
  • Высочайшая точность полной токарно-фрезерной 5-ти осевой обработки
  • Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
  • Высокоточный прямой привод (технология DDM®) поворота инструментального шпинделя
  • Восьмигранный ползун (технология ORC®) позволяет сохранять центральное положение инструментального шпинделя для прецизионной обработки
  • Высокотехнологичные мотор-шпиндели (инструментальный, главный, противошпиндель) с системой активного охлаждения «масляной рубашкой»
  • Система защиты от температурных деформаций
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры NTX предназначены для комплексной обработки деталей типа «тело вращения» с выполнением всех видов токарных операций, а также плоского и фасонного фрезерования (включая полную 5-ти координатную обработку), радиального и осевого сверления, растачивания, нарезания резьбы на наружных и внутренних поверхностях, фрезерования зубчатых венцов мелкомодульных колес и шлицев на валах.

Возможные конфигурации станков NTX

NTX 2000

ntx1000_4.jpg

Станина

Станина имеет жесткую конструкцию, на вертикальной части которой располагаются револьверная головка и противошпиндель (задняя бабка / разгрузочное устройство в зависимости от модели). По горизонтальной части перемещается узел с инструментальным шпинделем. Станина гасит силы инерции, производимые узлами станка, и позволяет работать на высоких скоростях перемещения. Кроме того, высокое сопротивление кручению станины позволяет использовать три точки опоры, исключая процесс нивелирования при установке станка.

Преимущества:

ntx1000c_8.jpg
  • высокая жесткость
  • установка на 3 опоры
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндели

ntx1000c_10.jpg

DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичные мотор-шпиндели (инструментальный, главный, противошпиндель) установлены на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

ntx1000c_11.jpg
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие (пруток до 80 мм)
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

ntx1000c_17.jpg BMT ® (Built-in Motor Turret) – револьверная головка со встроенным двигателем. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,19 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • станок по фрезерным возможностям приближается к фрезерному станку с конусом BT40.

ntx1000c_5.jpg

NTX_2.jpg

Узел инструментального шпинделя

ntx1000c_15.jpg DDM® (Direct Drive Motor) – прямой привод. В базовом исполнении станка индексация поворота равна 1°. Технология DDM® без дополнительных механических передач позволяет достичь высокой точности перемещений (0,0001° - опция). Применение данной технологии существенно снижает вибрации, шум и нагрев узлов, что в свою очередь повышает точностные характеристики.

Преимущества:

  • высокая скорость вращения до 100 об/мин
  • минимальные вибрации
  • высокая точность индексации до 0,0001°
  • минимальный шум и нагрев узла
  • высокая скорость индексации до 0,49 сек. на 90°
  • простота обслуживания
  • увеличенный срок службы

ORC® (Octagonal Ram Construction) – восьмигранная форма ползуна представляет собой фундаментальное решение проблемы увеличения жесткости и сохранения центра узла при термической деформации. Направляющие скольжения, расположенные по диагонали по отношению друг к другу, смещаются симметрично под воздействием тепла, уравновешивая друг друга при расширении. Благодаря этому центр подвижного узла, в нашем случае это инструментальный шпиндель, сохраняет одно и то же положение, что обеспечивает возможность осуществления прецизионной обработки при высокой скорости перемещения.

ntx1000c_16.jpg

Преимущества:

  • большой размер восьмиугольного ползуна 310 мм
  • высокая жесткость узла
  • минимальные деформации
  • центр тяжести не выходит за пределы передней опоры
  • идеальная прямолинейность
  • центр инструментального шпинделя всегда сохраняет одно и то же положение
  • высокая скорость перемещения 40 м/мин

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NTX2000 S, SZ, SZM

ntx_1000_s_2_1.jpg

ntx1000c_9.jpg

ntx1000c_12.jpg

NTX 2000

ntx1000c_13.jpg

ntx1000c_19.jpg

ntx1000c_20.jpg

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

ntx1000c_21.jpg

Устанавливаемый инструмент:

  • квадратный хвостовик 20х20 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком Ø 32 мм
  • хвостовик сверл и фрез Ø 20 мм
  • специальные блоки под фрезы для нарезки зубьев и шлицев
  • специальные угловые блоки

Система охлаждения

Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение инструментального шпинделя
  • охлаждение привода приводного инструмента в револьверной головке
  • охлаждение шарико-винтовых пар

ntx1000c_23.jpg

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

ntx1000c_24.jpg ntx1000c_25.jpg

Преимущества:

  • высокая дискретность 0,01 мкм
  • устойчивость к воздействию конденсата и масла
  • устойчивость к вибрациям и ударам
  • большая точность, чем у оптических шкал
  • долговечность

Автоматизация

Различные варианты по автоматизации производства, такие как бар-фидер, автоматический выгрузчик заготовок, конвейер готовых деталей, накопитель деталей, портальный загрузчик, интерфейс для подключения робота, позволяют в значительной мере сократить время изготовления детали и сократить издержки производства.

ntx1000c_26.jpg ntx1000c_27.jpg

ntx1000c_28.jpg

Простота эксплуатации

Широко раскрывающиеся двери и крыша станка, позволяют с легкостью загружать заготовки. Полное герметичное кабинетное ограждение рабочей зоны предотвращает утечку каких-либо рабочих жидкостей и масляного тумана из рабочей зоны. Для удобства эксплуатации станка все вспомогательные устройства выведены за ограждение станка. Можно легко проверить уровень масла, при необходимости долить, заменить фильтры, проверить состояние подключений воздуха, электричества.

NTX2000

ntx1000c_29.jpg

Опциональное оснащение

Широкий выбор опционального оборудования позволяет подобрать именно ту комплектацию, которая в лучшей степени решала бы производственные задачи Вашего предприятия.

ntx1000c_31.jpg

Удаление стружки

ntx1000c_32.jpg

  • Короткая: стружка 50 мм или меньшей длины, пучки стружки Ø 40 мм или менее
  • Длинная: крупнее, чем выше упомянутая

ntx1000c_33.jpg

Примеры обработанных деталей

ntx1000c_34.jpg

Габариты

NTX2000

ntx1000c_35.jpg

ntx1000c_36.jpg

Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр заготовки (мм) 660
Наибольший диаметр обработки (мм) 660
Макс. диаметр токарной обработки (мм) 610
Макс. длина токарной обработки (мм) 1540
Перемещения
Ось Х (инструментальный шпиндель) мм 495
Ось Y (инструментальный шпиндель) мм ±125
Ось Z (инструментальный шпиндель) мм 1560+215
Ось В (инструментальный шпиндель) ° ±120
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) 5000 [4000]
Мин. индексация шпинделя ° 0,0001
Внутр. диаметр подшипника шпинделя (мм) 120
Противошпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) 5000
Торец шпинделя А2-6
Мин. индексация шпинделя ° 0,0001
Внутр. диаметр подшипника шпинделя (мм) 120
Инструментальный шпиндель
Макс. частота вращения инстр. шпинделя (об/мин) 12000
Мин. индексация оси В ° 0,0001
Макс. диаметр инструмента (С соседними инстр.), мм 70
Макс. диаметр инструмента (без соседними инстр.), мм 125
Макс. длина инструмента (мм) 300
Подача
Скорость быстрого перемещения (мм/мин) инструментальный шпиндель X, Y, Z: 40 000; противошпиндель А: 30 000
Двигатели
Мощность главного шпинделя кВт 22/18,5 22/18,5
Мощность противошпинделя (кВт) 22/18,5
Мощность инструментального шпинделя (кВт) 18,5/11
Питание
Электропитание (кВА) 72,1
Сжатый воздух МПа, л/мин 0,5 0,5 / 450
Емкость бака
Емкость бака для СОЖ (л) 675
Габариты станка
Высота станка (мм) 2621
Площадь (длина x ширина) без конвейера (мм) 4080 х 2980
Масса станка (кг) 14520
  • Главный шпиндель и противошпиндель: 5000 об/мин; 22/18,5 кВт
  • Система охлаждения шпинделя
  • Фрезерный инструментальный шпиндель: 12000 об/мин; 18,5/11 кВт
  • Полная индексация оси В (поворот фрезерного шпинделя) с индексацией 0,0001º
  • Система охлаждения фрезерного шпинделя
  • Инструментальный магазин на 38 позиций для инструмента
  • Тип конуса инструмента – Capto C6
  • Система подачи СОЖ через шпиндель с насосом стандартной мощности 635/1040 Вт
  • Обдув сжатым воздухом патрона противошпинделя
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента
  • Функция экономии электроэнергии
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Смотровое окно с противоударным стеклом
  • Система блокировки двери
  • Датчик проверки конечного положения кулачков
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Встроенное освещение рабочей зоны
  • Выравнивающие опоры
  • Ручной инструмент
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Главный шпиндель и противошпиндель с крутящим моментом 231/214 Нм; 5000 об/мин
  • Увеличение максимального веса инструмента до 10 кг
  • Незакаленные и закаленные кулачки для гидравлических патронов
  • 8-, 10- дюймовый гидравлический трехкулачковый патрон для главного шпинделя
  • 8-, 10- дюймовый гидравлический трехкулачковый  патрон для противошпинделя
  • Система регулирования усилия зажима детали в патроне главного шпинделя
  • Система регулирования усилия зажима детали в патроне противошпинделя
  • Программируемые гидравлические люнеты:
  • SLU-1Z (Ø4-64 мм); SLU-2Z (Ø8-101 мм); SLU-3.1Z (Ø20-165 мм)
  • Инструментальный магазин на 76 позиций
  • Тип конуса инструмента – BT40 / HSK-A63 / КМ-63
  • Подача СОЖ через сопла над патроном главного шпинделя с насосом стандартной мощности
  • Подача СОЖ через сопла над патроном противошпинделя с насосом стандартной мощности
  • Устройство подачи СОЖ высокого давления через фрезерный шпиндель – 3,5; 7,0 МПа
  • Интерфейс подключения устройства подачи СОЖ высокого давления через фрезерный шпиндель
  • Датчик потока СОЖ (для устройства подачи СОЖ высокого давления)
  • Датчик уровня СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Интерфейс подключения устройства охлаждения СОЖ
  • Функция переключения подачи СОЖ высокое давление / стандартное давление
  • Обдув сжатым воздухом патрона на главном шпинделе
  • Обдув сжатым воздухом режущей кромки инструмента
  • Сепаратор масляного тумана
  • Интерфейс подключения сепаратора масляного тумана
  • Стружечный конвейер петельного типа, правой выгрузки
  • Стружечный конвейер петельного типа со скребками и барабанным фильтром, правой выгрузки
  • Бак под стружку
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента
  • Встроенное устройство измерения детали контактным датчиком и оптическим приемником
  • Автоматическая дверь
  • Недельный таймер
  • Внешние М-коды: 5 / 10
  • Интерфейс для подключения бар-фидера
  • Редукционная труба
  • Стопор в шпинделе
  • Интерфейс подключения робота
  • Шкалы обратной связи для осей X, Y, Z фрезерного шпинделя
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
  • 3-х уровневая сигнальная лампа
  • Двойная педаль управления патроном главного шпинделя / противошпинделя
  • Ручной электронный маховик управления станком