Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT 6600 DCG/6000СS

производитель
серия
NT
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр мод. NT 6600 DCG/6000СS (далее «станок») предназначен для комплексной обработки деталей типа «тело вращения» с выполнением всех видов токарных операций, а также плоского и фасонного фрезерования (включая 5-ти координатную обработку), радиального и осевого сверления, глубокого растачивания, нарезания резьбы на наружных и внутренних поверхностях, фрезерования зубчатых венцов мелкомодульных колес и шлицев на валах.

Внешний вид токарно-фрезерного обрабатывающего центра мод. NT6600DCG/6000СS

nt6600dcg_1.jpg

Структура токарно-фрезерного обрабатывающего центра мод. NT6600DCG/6000СS

nt6600dcg_2.jpg

Пример фрезерной обработки на токарно-фрезерном обрабатывающем центре мод. NT6600DCG/6000СS

nt6600dcg_3.jpg

Пример глубокого растачивания на токарно-фрезерном обрабатывающем центре мод. NT6600DCG/6000СS

nt6600dcg_4.jpg

Конструкция станков серии NТ разработана с учетом максимальной жесткости на основе цельнолитой трапецеидальной станины с низким центром тяжести. Математическая модель станины рассчитана с использованием метода конечных элементов. Такая базовая деталь позволяет минимизировать колебания всей системы при работе станка на различных режимах резания. Для установки инструментальной головки на основной станине смонтирована дополнительная станина рамной конструкции с двумя разнесенными направляющими для продольного перемещения суппорта (ось Z) и двумя синхронными приводами подач.

Аналогичная конструкция применена и для поперечного перемещения суппорта. Такая конструкция относится к технологии, названной специалистами концерна DMG MORI  – «технологией DCG» (Driven at the Center of Gravity - Привод центра тяжести). Основная идея данной технологии заключается в том, что точка центра тяжести и вектор силы резания, возникающий при работе станка, находятся внутри зоны, ограниченной двумя винтовыми парами синхронных приводов подач. При этом практически отсутствует момент сил, приводящий в традиционных конструкциях станков к «переориентации» суппортной группы при реверсировании направлении перемещения или при изменении нагрузки, при которых происходило неконтролируемое изменение положения вершины инструмента. Вторым преимуществом применения данной технологии является существенное повышение жесткости станка и уменьшение вибрации. 

Пример точения внешнего контура на токарно-фрезерном обрабатывающем центре мод. NT6600DCG/6000СS

nt6600dcg_5.jpg

В базовом исполнении станка инструментальный шпиндель позволяет устанавливать инструмент с хвостовиком ВТ50. В качестве опций может быть предложено оснащение станка, подготовленное для установки инструмента с хвостовиками HSK-A100 или CoromantCaptoC8. Конструкция хвостовика Capto является наиболее прогрессивной, т.к. обеспечивает высокую жесткость соединения со шпинделем. Инструмент, установленный в шпинделе, имеет возможность с управлением от ЧПУ перемещаться одновременно по 4-м осям, включая поворот (ось В) вокруг оси Y. Кроме того, шпиндель инструментальной головки оснащен функцией круговой оси, обеспечивающей взаимосогласованное вращение со шпинделем изделия. Такая функция используется, например, при нарезании зубчатых колес или шлицев.

Станок поставляется с электрошпинделем инструментальной головки с частотой вращения до 8000 об/мин при максимальной мощности до 30 кВт (режим 30 мин.). Поворот инструментальной головки (ось В) обеспечивает встроенный электродвигатель(«Direct drive»). В базовом исполнении станка индексация поворота - 1°, в качестве опции предлагается исполнение с индексацией – 0,0001°. Технология «Direct drive» - «прямой привод» без дополнительных механических передач позволяет достичь высокой точности перемещений. При этом существенно снижаются вибрации, шум и нагрев узлов, что в свою очередь также повышает точностные характеристики. Аналогичные системы охлаждения применены в станке для охлаждения шариковых винтов приводов подач.

Главной отличительной особенность токарно-фрезерного обрабатывающего центр NT 6600 DCG/6000Сявляется наличие возможности работы с большими расточными оправками. Можно работать с тремя типоразмерами борштанг: д. 80, д. 100, д. 120 мм, при этом длина рабочей части борштанги может достигать 1270 мм. Для работы с таким инструментом в станке предусмотрен специальный магазин на 3 позиции под большие расточные оправки. Так же есть возможность менять головку борштанги в автоматическом режиме или в ручном. Данная функция станка является опцией.

Сравнительные характеристики

nt6600dcg_6.jpg

Внешний вид большой расточной оправки и держателя-переходника

nt6600dcg_7.jpg

Шпиндельная бабка станка NT 6600 DCG/6000СS в базовом исполнении оснащена встроенным электродвигателем с максимальной выходной мощностью до 45 кВт и частотой вращения до 1000 об/мин. Привод обеспечивает эффективную обработку деталей во всем диапазоне частот вращения. Отсутствие зубчатых передач и приводных ремней практически исключает вибрацию шпинделя. Для минимизации температурных деформаций шпиндельный узел оснащен масляным радиатором в комплекте с охлаждающей установкой. Кроме системы охлаждения в станках серии NT используются термосимметричные конструкции корпусов шпиндельных бабок.

Для охлаждения зоны обработки предусмотрены два режима подачи СОЖ - через сопла, располагающиеся на инструментальной головке вокруг шпинделя, которые настраиваются на вершину инструмента или через шпиндель, инструментальный блок и непосредственно инструмент. Применение такой сложной системы позволяет обеспечить эффективное охлаждение инструмента и детали, отвод стружки из зоны резания и, соответственно, достичь высокого качества обработки.

Станок мод. NT 6600 DCG/6000Сявляется высоко интегрированным оборудованием. Его конструкция оптимально сочетает в себе универсально-фрезерный и токарный станки, что позволяет за счет концентрации операций повысить точность и производительность обработки, а также снизить себестоимость изготовления деталей.

Повышение производительности обусловлено в первую очередь существенным снижением вспомогательного времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей (за счет концентрации операций), отсутствием межоперационного «пролеживания», а также высокими техническими характеристиками предлагаемого оборудования. Силовые параметры станка позволяют производить высокоэффективную обработку, достигая большого съема материала за единицу времени.

Низкая себестоимость обработки деталей на станке NT6600DCG/6000Спо сравнению с аналогами складывается из следующих факторов:

  • Сокращение номенклатуры специальной оснастки за счет уменьшения количества переустановок обрабатываемой детали,
  • Повышение стойкости инструмента за счет снижения уровня вибраций и адаптивного управления процессом резания,
  • Сокращение машинного времени за счет высоких скоростей перемещения и возможности силового резания с обеспечением высокой точности обработки,
  • Сокращение номенклатуры используемого оборудования (вкл. экономию по затратам на цеховую площадь, электроэнергию, обслуживающий персонал и т.д.) за счет концентрации операций и высокой точности обработки

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ЧПУ

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии NT оснащены системой ЧПУ модели F31iB (MSX-701 IV полная 4-осевая обработка) или F31iB5 (MSX-711 IV полная 5-осевая обработка). Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Fanuc, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG MORI и имеет общее название MAPPS IV.

Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 19 дюймов; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.

nt6600dcg_8.jpg

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (можно подключить компьютер), один слот для флеш-карт стандарта PCMCIA и три слота для флеш-карт стандарта USB. Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки. Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер).

Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 2 Гбайт, а как опция станок можно дополнительно оснастить станок памятью в 4 Гбайт.

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены большое количество форм детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три вариант отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе WORD.

Так как токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии NT представляют собой сложные механизмы с большим количеством осей и предназначены для обработки сложных пространственных деталей, то для предотвращения непроизвольного столкновения узлов станка с деталью в системе ЧПУ станка предусмотрена специальная функция предварительной проверки на столкновения. Для этого необходимо ввести форму детали, заготовки и описать инструмент. Трехмерная модель станка уже описана и внесена в постоянную память станка.

В базовом исполнении контроль положения суппорта с инструментальной головкой осуществляется за счет роторных датчиков. В качестве опции могут быть поставлены линейные датчики обратной связи.

Главной особенностью новой системы ЧПУ MAPPS IV является встроенная система конструкторско-технологической подготовки производства, CAD / CAM система ESPRIT (опционально). Данная система позволяет прямо на стойке ЧПУ станка построить трехмерную деталь, заготовку, задать инструмент и параметры обработки и система ЧПУ сама подготовит управляющую программу. В случае, если за стойкой ЧПУ работать не удобно, то в комплекте станка предусмотрена сетевая лицензия на CAD / CAM систему ESPRIT , которая позволяет установить CAD / CAM систему на одно рабочее место технолога-программиста. Тем самым нет необходимости покупать дополнительно CAD / CAM систему и постпроцессор для нее. Пост процессор уже находится внутри системы ЧПУ.

Зона обработки
Макс. диаметр над станиной (мм) 1070
Диаметр над суппортом (мм) 1070
Макс. расстояние между центрами (мм) 6510
Макс. диаметр точения (мм) 1070
Макс. длина точения (мм) 6076
Перемещения
По оси X (инстр. шпиндель), мм 1040
По оси Y (инстр. шпиндель), мм ±330
По оси Z (инстр. шпиндель), мм 6150
По оси B (инстр. шпиндель), мм ±120º
По оси Z (противошпиндель), мм 4870
По оси XA, XB, XC (люнет), мм 60/25
По оси ZA, ZB, ZC (люнет), мм 4310 (для трех люнетов)
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения (об/мин) 1000
Кол-во диапазонов скоростей 2 (переключение скорости за счет переключения обмотки)
Тип торца шпинделя JIS A1-20
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе (мм) 275
Мин. угол индексации шпинделя 0,0001º
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 360
Крутящий момент на повышенной передаче (Нм) 3016 / 2224
Противошпиндель
Макс. скорость вращения (об/мин) 1000
Кол-во диапазонов скоростей 2 (переключение скорости за счет переключения обмотки)
Тип торца шпинделя JIS A1-20
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе (мм) 275
Мин. угол индексации шпинделя 0,0001º
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 360
Крутящий момент на нижней передаче (Нм) 6784 / 5574
Крутящий момент на повышенной передаче (Нм) 3016 / 2224
Инструментальный шпиндель
Кол-во инструментальных позиций (шт) 1
Время индексации по оси B (сек) 0,85 (0,55)
Мин. угол индексации угла наклона 1º (0,0001º)
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 100
Макс. диаметр инструмента с заполненными соседними позициями (мм) 120
Макс. диаметр инструмент с пустыми соседними позициями (мм) 250
Макс. длина инструмента (мм) 600
Макс. масса инструмента (кг) 30
Макс. момент инерции инструмента (от плоскости торца шпинделя), Нм 29,4
Подача
Быстрые перемещения (м/мин) Инструментальный шпиндель: X - 40; Y - 30; Z – 32; Противошпиндель: 15; Люнет: XA, XB, XZ – 1,6; ZA, ZB, ZC – 8.
Быстрые перемещения (об/мин) Ось B: 23,8 (80 при полной индексации); C: 70
Моторы
Мощность главного шпинделя (кВт) 45/37
Мощность противошпинделя (кВт) 45/37
Мощность инстр. шпинделя (кВт) 30 / 22
Мощность насосов подачи СОЖ (кВт) 0,73 х 1; 0,635 х 1; 0,75 х1
Энергопотребление
Макс. потребляемый ток (кВА) 131,4
Сжатый воздух (МПа, Л/мин) 0,5; 900
Бак СОЖ
Объем бака СОЖ (л) 1500
Габариты станка
Высота станка (мм) 4316
Длина х Ширина (мм) 12550 х 4629
Вес станка (мм) 56000
  • Шпиндель 1 (главный) Тип С: 1000 об/мин; 45/37 кВт.
  • Система охлаждения шпинделя
  • Ориентация шпинделя
  • Шпиндель 2 (Тип С): 1000 об/мин; 45/37 кВт.
  • Система охлаждения шпинделя
  • Ориентация шпинделя
  • Макс. скорость шпинделя: 8000 об/мин; 30/22 кВт.
  • Capto C8
  • С доп. базированием по торцу
  • Мин. угол индексации оси В: 1 градус.
  • Кол-во позиций инструментального магазина: 50 инструментов.
  • Стружечный конвейер: интерфейс подключения стружечного конвейера.
  • Обдув сжатым воздухом: патрона противошпинделя.
  • Система подачи СОЖ (с инструментального шпинделя) 635 Вт.
  • Подача СОЖ сквозь инструмент в инструментальном шпинделе: стандартное давление (750 Вт).
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента: инструментальный шпиндель.
  • Система экономии электроэнергии
  • Встроенное освещение рабочей зоны
  • Ручной инструмент для наладки станка
  • Педаль управления патроном: одинарная педаль.
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Смотровое окно с противоударным стеклом
  • Система блокировки дверей (вкл. механический замок)
  • Проверка конечного положения кулачков патрона
  • Обратный клапан цилиндра
  • Датчик низкого давления в гидросистеме
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме
  • Перебег: П/О.
  • Инструментальный шпиндель BT50 с доп. базированием по торцу.
  • CAT50: с доп. базированием по торцу.
  • HSK-A100: с доп. базированием по торцу.
  • Мин. угол индексации оси В: 0,0001 градуса - полная ось В.
  • Гидравлический патрон (главный шпиндель и противошпиндель) Тип С: 24 дюйма.
  • Система регулирования усилия зажима заготовки патроном: главный шпиндель, противошпиндель.
  • Гидравлический люнет: SLU-4Z (Ø30 – 245 mm)/ SLU-5Z (Ø45 – 310 mm)/ SLU-6Z (Ø125 – 460 mm)/ K6.1Z (Ø215 – 510 mm)/ Интерфейс для 2-х люнетов/ Интерфейс для 3-х люнетов.
  • Накалённые кулачки
  • Кол-во позиций инструментального магазина: 100 инструментов/ 140 инструментов/ 180 инструментов.
  • Стружечный конвейер: петельного типа, с правой выгрузкой; петельного типа + скребкового + барабанный фильтр, с правой выгрузкой.
  • Обдув сжатым воздухом: патрона на главном шпинделе; режущей кромки инструмента.
  • Бак под стружку
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана (HVS-300): 2 устройства; интерфейс подключения.
  • Датчик потока СОЖ
  • Датчик уровня СОЖ 
  • Подача СОЖ сверху патрона: главный шпиндель.
  • Маслоотделитель
  • Устройство охлаждения СОЖ (отдельное устройство): опционально, когда используется СОЖ на водной основе; обязательно, когда используется СОЖ на масляной основе; интерфейс подключения.
  • Подача СОЖ сквозь инструмент в инструментальном шпинделе: сверхвысокое давление (3,5 МПа); сверхвысокое давление (7,0 МПа); интерфейс подключения.
  • Встроенная система измерения детали с контактным щупом и радиоприемником: инструментальный шпиндель.
  • Автоматическая дверь
  • Недельный таймер
  • Выносной ручной пульт управления
  • Внешние М-коды: 5/10.
  • Шкала обратной связи: для оси X (инстр. шпиндель); для оси Y (инстр. шпиндель); для оси Z (инстр. шпиндель).
  • Педаль управления патроном: двойная педаль.
  • Сигнальная лампа состояния станка: 1 уровень/ 3 уровня.
  • Державка длинной расточной оправки: Ø 80 мм/ Ø 100 мм/ Ø 120 мм.
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс подключения датчика обнаружения опасности