Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT 6600 DCG/4000BS

производитель
серия
NT
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели NT6600DCG/4000BS (далее «станок») предназначен для комплексной обработки деталей типа «тело вращения» с выполнением всех видов токарных операций, а также плоского и фасонного фрезерования (включая 5-ти координатную обработку), радиального и осевого сверления, глубокого растачивания, нарезания резьбы на наружных и внутренних поверхностях, фрезерования зубчатых венцов мелкомодульных колес и шлицев на валах.

Структура токарно-фрезерного обрабатывающего центра мод. NT6600DCG/4000BS

nt_6600_dcg_4000v_1.jpg

Пример фрезерной обработки на токарно-фрезерном обрабатывающем центре мод. NT6600DCG/6000S

nt_6600_dcg_4000v_3.jpg

Пример точения внешнего контура на токарно-фрезерном обрабатывающем центре мод. NT6600DCG/4000B

nt_6600_dcg_4000v_4.jpg

Конструкция станков серии NТ разработана с учетом максимальной жесткости на основе цельнолитой трапецеидальной станины с низким центром тяжести. Математическая модель станины рассчитана с использованием метода конечных элементов. Такая базовая деталь позволяет минимизировать колебания всей системы при работе станка на различных режимах резания. Для установки инструментальной головки на основной станине смонтирована дополнительная станина рамной конструкции с двумя разнесенными направляющими для продольного перемещения суппорта (ось Z) и двумя синхронными приводами подач.

Аналогичная конструкция применена и для поперечного перемещения суппорта. Такая конструкция относится к технологии, названной специалистами концерна DMG MORI – «технологией DCG» (Driven at the Center of Gravity - Привод центра тяжести). Основная идея данной технологии заключается в том, что точка центра тяжести и вектор силы резания, возникающий при работе станка, находятся внутри зоны, ограниченной двумя винтовыми парами синхронных приводов подач. При этом практически отсутствует момент сил, приводящий в традиционных конструкциях станков к «переориентации» суппортной группы при реверсировании направлении перемещения или при изменении нагрузки, при которых происходило неконтролируемое изменение положения вершины инструмента. Вторым преимуществом применения данной технологии является существенное повышение жесткости станка и уменьшение вибрации.

В базовом исполнении станка инструментальный шпиндель позволяет устанавливать инструмент с хвостовиком CaptoC8. В качестве опций может быть предложено оснащение станка, подготовленное для установки инструмента с хвостовиками HSK-A100 или BT50. Конструкция хвостовика Capto является наиболее прогрессивной, т.к. обеспечивает высокую жесткость соединения со шпинделем. Инструмент, установленный в шпинделе, имеет возможность с управлением от ЧПУ перемещаться одновременно по 4-м осям, включая поворот (ось В) вокруг оси Y. Кроме того, шпиндель инструментальной головки оснащен функцией круговой оси, обеспечивающей взаимосогласованное вращение со шпинделем изделия. Такая функция используется, например, при нарезании зубчатых колес или шлицев.

Станок поставляется с электрошпинделем инструментальной головки с частотой вращения до 8000 об/мин при максимальной мощности до 30 кВт (режим 30 мин.). Поворот инструментальной головки (ось В) обеспечивает встроенный электродвигатель(«Direct drive»). В базовом исполнении станка индексация поворота - 1°, в качестве опции предлагается исполнение с индексацией – 0,0001°. Технология «Direct drive» - «прямой привод» без дополнительных механических передач позволяет достичь высокой точности перемещений. При этом существенно снижаются вибрации, шум и нагрев узлов, что в свою очередь также повышает точностные характеристики. Аналогичные системы охлаждения применены в станке для охлаждения шариковых винтов приводов подач.

Главной отличительной особенность токарно-фрезерного обрабатывающего центр NT6600DCG/4000BS является наличие возможности работы с большими расточными оправками. Можно работать с тремя типоразмерами борштанг: д. 80, д. 100, д.120 мм, при этом длина рабочей части борштанги может достигать 1270 мм. Для работы с таким инструментом в станке предусмотрен специальный магазин на 3 позиции под большие расточные оправки. Так же есть возможность менять головку борштанги в автоматическом режиме или в ручном. Данная функция станка является опцией.

Сравнительные характери­стики

nt_6600_dcg_4000v_5.jpg

Внешний вид большой расточной оправки и держателя-переходника

nt_6600_dcg_4000v_6.jpg

Шпиндельная бабка станка NT6600DCG/4000BS в базовом исполнении оснащена встроенным электродвигателем с максимальной выходной мощностью до 30 кВт и частотой вращения до 1500 об/мин. Привод обеспечивает эффективную обработку деталей во всем диапазоне частот вращения. Отсутствие зубчатых передач и приводных ремней практически исключает вибрацию шпинделя. Для минимизации температурных деформаций шпиндельный узел оснащен масляным радиатором в комплекте с охлаждающей установкой. Кроме системы охлаждения в станках серии NT используются термосимметричные конструкции корпусов шпиндельных бабок.

Большое отверстие в шпинделе (Ø185 мм) дает возможность производить обработку деталей из прутка. Максимальный диаметр прутка – Ø164 мм, в зависимости от типоразмера патрона и гидроцилиндра управления патроном.

Для охлаждения зоны обработки предусмотрены два режима подачи СОЖ - через сопла, располагающиеся на инструментальной головке вокруг шпинделя, которые настраиваются на вершину инструмента или через шпиндель, инструментальный блок и непосредственно инструмент. Применение такой сложной системы позволяет обеспечить эффективное охлаждение инструмента и детали, отвод стружки из зоны резания и, соответственно, достичь высокого качества обработки.

Станок мод. NT6600DCG/4000BS является высоко интегрированным оборудованием. Его конструкция оптимально сочетает в себе универсально-фрезерный и токарный станки, что позволяет за счет концентрации операций повысить точность и производительность обработки, а также снизить себестоимость изготовления деталей.

Повышение производительности обусловлено в первую очередь существенным снижением вспомогательного времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей (за счет концентрации операций), отсутствием межоперационного «пролеживания», а также высокими техническими характеристиками предлагаемого оборудования. Силовые параметры станка позволяют производить высокоэффективную обработку, достигая большого съема материала за единицу времени.

Низкая себестоимость обработки деталей на станке NT6600DCG/4000BS по сравнению с аналогами складывается из следующих факторов:

  • Сокращение номенклатуры специальной оснастки за счет уменьшения количества переустановок обрабатываемой детали,
  • Повышение стойкости инструмента за счет снижения уровня вибраций и адаптивного управления процессом резания,
  • Сокращение машинного времени за счет высоких скоростей перемещения и возможности силового резания с обеспечением высокой точности обработки,
  • Сокращение номенклатуры используемого оборудования (вкл. экономию по затратам на цеховую площадь, электроэнергию, обслуживающий персонал и т.д.) за счет концентрации операций и высокой точности обработки.
Зона обработки
Макс. диаметр над станиной (мм) 1070
Диаметр над суппортом (мм) 1070
Макс. расстояние между центрами (мм) 4510
Макс. диаметр точения (мм) 1070
Макс. длина точения (мм) 4076
Макс. диаметр прутка (мм) 164
Перемещения
По оси X (инстр. шпиндель), мм 1040
По оси Y (инстр. шпиндель), мм ±330
По оси Z (инстр. шпиндель), мм 4150
По оси B (инстр. шпиндель), мм ±120º
По оси Z (противошпиндель), мм 2870
По оси XA, XB, XC (люнет), мм 60/25
По оси ZA, ZB, ZC (люнет), мм 2870 (для двух люнетов)
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения (об/мин) 1500
Кол-во диапазонов скоростей 2 (переключение скорости за счет переключения обмотки)
Тип торца шпинделя JIS A2-15
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе (мм) 185
Мин. угол индексации шпинделя 0,0001º
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 260
Крутящий момент на нижней передаче (Нм) 3254 / 2386
Крутящий момент на повышенной передаче (Нм) 1447 / 1061
Инструментальный шпиндель
Кол-во инструментальных позиций (шт) 1
Время индексации по оси B (сек) 0,85 (0,55) на 90º
Мин. угол индексации угла наклона, 1º (0,0001º)
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 100
Емкость инструментального магазина (поз) 50 (100, 140, 180)
Макс. диаметр инструмента с заполненными соседними позициями (мм) 120
Макс. диаметр инструмент с пустыми соседними позициями (мм) 250
Макс. длина инструмента (мм) 600
Макс. масса инструмента (кг) 30
Макс. Момент инерции инструмента (от плоскости торца шпинделя), Нм 29,4
Противошпиндель
Макс. cкорость вращения (об/мин) 1500
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе (мм) 185
Крутящий момент на повышенной передаче (Нм) 1447 / 1061
Подача
Быстрые перемещения (м/мин) Инструментальный шпиндель: X - 40; Y - 30; Z – 32; Противошпиндель: 15; Люнет:XA,XB,XZ – 1,6; ZA,ZB,ZC – 8.
Быстрые перемещения (об/мин) Ось B: 23,8 (80 при полной индексации); C: 70
Моторы
Мощность гл. шпинделя (кВт) 30 / 22
Мощность инстр. шпинделя (кВт) 30 / 22
Мощность насосов подачи СОЖ (кВт) 0,73 х 1; 0,635 х 1; 0,75 х1
Энергопотребление
Макс. потребляемый ток (кВА) 96,6
Сжатый воздух (МПа, Л/мин) 0,5; 900
Бак СОЖ
Объем бака СОЖ (л) 1350
Габариты станка
Высота станка (мм) 4281
Длина х ширина (мм) 10265 х 4629
Вес станка (кг) 48 000