Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT 5400 DCG/1800

производитель
серия
NT
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 
Многокоординатный токарно-фрезерный центр серии NT — это оптимальное сочетание функций для токарной и фрезерной обработки. Благодаря технологии DCG (движение по центру тяжести), жесткой рамной конструкции, плоской конструкции станины и контролю температурной деформации станины производительность и точность обработки возрастает до невероятного уровня. Поворотная ось инструментального шпинделя (ось В) имеет непревзойденный диапазон поворота +/- 120 град.

Высокая скорость и точность достигается благодаря прямому приводу с индексацией в 0.0001 град., что значительно сокращает время обработки, особенно при одновременной 5-тиосевой обработке.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модель NT5400DCG/1800 предназначен для комплексной обработки деталей типа «тело вращения» с выполнением всех видов токарных операций, а также плоского и фасонного фрезерования (включая 5-ти координатную обработку), радиального и осевого сверления, растачивания, нарезания резьбы на наружных и внутренних поверхностях, фрезерования зубчатых венцов мелкомодульных колес и шлицев на валах.

Конструкция станков серии разработана с учетом максимальной жесткости на основе цельнолитой трапецеидальной станины с низким центром тяжести. Математическая модель станины рассчитана с использованием метода конечных элементов. Такая базовая деталь позволяет минимизировать колебания всей системы при работе станка на различных режимах резания. Для установки инструментальной головки на основной станине смонтирована дополнительная станина рамной конструкции с двумя разнесенными направляющими для продольного перемещения суппорта (ось Z) и двумя синхронными приводами подач.

Аналогичная конструкция применена и для поперечного перемещения суппорта. Такая конструкция относится к технологии, названной специалистами концерна DMG MORI DCG® (Driven at the Center of Gravity) — привод в центре тяжести. Основная идея данной технологии заключается в том, что точка центра тяжести и вектор силы резания, возникающий при работе станка, находятся внутри зоны, ограниченной двумя винтовыми парами синхронных приводов подач. При этом практически отсутствует момент сил, приводящий в традиционных конструкциях станков к «переориентации» суппортной группы при реверсировании направлении перемещения или при изменении нагрузки, при которых происходило неконтролируемое изменение положения вершины инструмента. Вторым преимуществом применения данной технологии является существенное повышение жесткости станка и уменьшение вибрации.

В базовом исполнении станка инструментальный шпиндель позволяет устанавливать инструмент с хвостовиком ВТ50. В качестве опций может быть предложено оснащение станка, подготовленное для установки инструмента с хвостовиками HSK-A100 или Coromant Capto C8. Конструкция хвостовика Capto является наиболее прогрессивной, т.к. обеспечивает высокую жесткость соединения со шпинделем. Инструмент, установленный в шпинделе, имеет возможность с управлением от ЧПУ перемещаться одновременно по 4-м осям, включая поворот (ось В) вокруг оси Y. Кроме того, шпиндель инструментальной головки оснащен функцией круговой оси, обеспечивающей взаимосогласованное вращение со шпинделем изделия. Такая функция используется, например, при нарезании зубчатых колес или шлицев. Станок поставляется с электрошпинделем инструментальной головки с частотой вращения до 8000 об/мин при максимальной мощности до 30,0 кВт (режим 30 мин.). Поворот инструментальной головки (ось В) обеспечивает встроенный электродвигатель DDM® (Direct Drive Motor) – прямой привод. В базовом исполнении станка индексация поворота - 1°, в качестве опции предлагается исполнение с индексацией - 0,0001°. Технология DDM® без дополнительных механических передач позволяет достичь высокой точности перемещений. При этом существенно снижаются вибрации, шум и нагрев узлов, что в свою очередь также повышает точностные характеристики.

Рабочая зона
Диаметр установки над станиной, мм 920
Расстояние между центрами, мм 2260
Максимальный диаметр точения, мм 920
Максимальная длина обработки, мм 1921
Макс. диаметр прутковой заготовки, мм 103
Перемещения
По оси Х (инструментальный шпиндель), мм 1040
По оси Y (инструментальный шпиндель), мм ±255
По оси Z (инструментальный шпиндель), мм 1940
По оси B (инструментальный шпиндель), град. ±120
Быстрые перемещения узлов и механизмов станка, м/мин X: 40, Z: 40, Y: 30, B: 23,8 (80), C: 250 об/мин
Главный шпиндель
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин 2400
Кол-во диапазонов частот вращения шпинделя 2
Тип торца шпинделя JIS A2 -11
Диаметр сквозного отверстия, мм 120
Мин. угол индексации шпинделя, град. 0,0001º
Внутренний диаметр подшипника, мм 180
Максимальный крутящий момент на шпинделе (15 min/cont), Нм 1432/1002
Инстр. шпиндель и магазин инструментов
Время индексации по оси В, с 0,85 (на 90º)
Мин. угол индексации по оси В, град. 1º (0,0001º)
Макс. частота вращения инструмент. шпинделя, об/мин 8000
Тип конуса отверстия под инструмент (Capto C8)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя, мм 100
Количество позиций для инструмента в магазине 20 (40, 80, 139, 179)
Максимальный диаметр инструмента, мм 120
Максимальный диаметр инструмента при установке через позицию, мм 250
Максимальная длина инструмента, мм 600
Максимальный вес инструмента, кг 30
Время замены инструмента, с 2,4
Максимальный крутящий момент на инструментальном шпинделе, Нм 302/147
Двигатели
Мощность главного шпинделя, (30 min/cont), кВт 37/30
Мощность противошпинделя, (30 min/cont), кВт 37/30
Мощность инструментального шпинделя, кВт 30/22
Мощность насоса для подачи СОЖ, кВт 0,730 х 1; 0,635 х 2
Потребляемая энергия
Электроэнергия, кВА 106,9
Сжатый воздух, Мпа, Л/мин 0,5; 450
Бак
Объем бака СОЖ, л 820
Габариты
Высота станка, мм 3432
Площадь (без стружечного конвейера), мм 6621 х 4378
Вес станка, кг 36000