Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT 4300 DCG/1500SZ

производитель
серия
NT
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модель NT 4300 DCG/1500Sпредназначен для комплексной обработки деталей типа «тело вращения» с выполнением всех видов токарных операций, а также плоского и фасонного фрезерования (включая 5-ти координатную обработку), радиального и осевого сверления, растачивания, нарезания резьбы на наружных и внутренних поверхностях, фрезерования зубчатых венцов мелкомодульных колес и шлицев на валах.

Конструкция станков серии разработана с учетом максимальной жесткости на основе цельнолитой трапецеидальной станины с низким центром тяжести. Математическая модель станины рассчитана с использованием метода конечных элементов. Такая базовая деталь позволяет минимизировать колебания всей системы при работе станка на различных режимах резания. Для установки инструментальной головки на основной станине смонтирована дополнительная станина рамной конструкции с двумя разнесенными направляющими для продольного перемещения суппорта (ось Z) и двумя синхронными приводами подач.

Аналогичная конструкция применена и для поперечного перемещения суппорта. Такая конструкция относится к технологии, названной специалистами концерна DMG MORI DCG® (Driven at the Center of Gravity) — привод в центре тяжести. Основная идея данной технологии заключается в том, что точка центра тяжести и вектор силы резания, возникающий при работе станка, находятся внутри зоны, ограниченной двумя винтовыми парами синхронных приводов подач. При этом практически отсутствует момент сил, приводящий в традиционных конструкциях станков к «переориентации» суппортной группы при реверсировании направлении перемещения или при изменении нагрузки, при которых происходило неконтролируемое изменение положения вершины инструмента. Вторым преимуществом применения данной технологии является существенное повышение жесткости станка и уменьшение вибрации. Ниже приведен пример сравнительных характеристик затухания колебаний при торможении суппорта до полной остановки на станках с применением технологии DCG (красный цвет линии) и с традиционной компоновкой (синий цвет линии).

В базовом исполнении станка инструментальный шпиндель позволяет устанавливать инструмент с хвостовиком ВТ 40. В качестве опций может быть предложено оснащение станка, подготовленное для установки инструмента с хвостовиками HSK-A63 или Capto C6. Конструкция хвостовика BT40 является наиболее распространенной и обеспечивает высокую жесткость соединения со шпинделем. Инструмент, установленный в шпинделе, имеет возможность с управлением от ЧПУ перемещаться одновременно по 4-м осям, включая поворот (ось В) вокруг оси Y. Кроме того, шпиндель инструментальной головки оснащен функцией круговой оси, обеспечивающей взаимосогласованное вращение со шпинделем изделия. Такая функция используется, например, при нарезании зубчатых колес или шлицев. Станок поставляется с электрошпинделем инструментальной головки с частотой вращения до 12000 об/мин при максимальной мощности до 18,5 кВт (режим 10 мин.). Поворот инструментальной головки (ось В) обеспечивает встроенный электродвигатель DDM® (Direct Drive Motor) – прямой привод. В базовом исполнении станка индексация поворота - 1°, в качестве опции предлагается исполнение с индексацией - 0,0001°. Технология DDM® без дополнительных механических передач позволяет достичь высокой точности перемещений. При этом существенно снижаются вибрации, шум и нагрев узлов, что в свою очередь также повышает точностные характеристики.

Шпиндельная бабка станка NT 4300 DCG/1500Z в базовом исполнении оснащена встроенным электродвигателем с максимальной выходной мощностью до 15 кВт и частотой вращения до 5000 об/мин. Привод обеспечивает эффективную обработку деталей во всем диапазоне частот вращения. Отсутствие зубчатых передач и приводных ремней практически исключает вибрацию шпинделя. Для минимизации температурных деформаций шпиндельный узел оснащен системой охлаждения. Кроме системы охлаждения в станках серии NT используются термосимметричные конструкции корпусов шпиндельных бабок.

Компоновка токарно-фрезерного обрабатывающего центра серии NT 4300 DCG

nt4300dcg_1500z_5.jpg

Для охлаждения зоны обработки предусмотрены два режима подачи СОЖ - через сопла, располагающиеся на инструментальной головке вокруг шпинделя, которые настраиваются на вершину инструмента или через шпиндель, инструментальный блок и непосредственно ось инструмента. Применение такой сложной системы позволяет обеспечить эффективное охлаждение инструмента и детали, отвод стружки из зоны резания и, соответственно, достичь высокого качества обработки.


Примеры обрабатываемых деталей на станках серии NT

nt4300dcg_1500z_3.jpg

Сравнение остаточной вибрации

nt4300dcg_1500z_4.jpg

Станок мод. NT 4300 DCG/1500Sявляется высоко интегрированным оборудованием. Его конструкция оптимально сочетает в себе универсально-фрезерный и токарный станки, что позволяет за счет концентрации операций повысить точность и производительность обработки, а также снизить себестоимость изготовления деталей.

Повышение производительности обусловлено в первую очередь существенным снижением вспомогательного времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей (за счет концентрации операций), отсутствием межоперационного «пролеживания», а также высокими техническими характеристиками предлагаемого оборудования. Силовые параметры станка позволяют производить высокоэффективную обработку, достигая большого съема материала за единицу времени.

Точность обработки деталей обеспечена в первую очередь высокой жесткостью базовых узлов станка, а также оптимальным взаимным расположением шпинделя с инструментом и обрабатываемой детали. Кроме того, немаловажным фактором повышения точности обработки является снижение влияния погрешности базирования, т.е. за один установ заготовки на станке производится максимальное количество операций.

В сочетании с высокой геометрической точностью шпиндельного узла и направляющих перемещения исполнительных органов высота микронеровностей поверхностей деталей после обработки на станке NТ 4300 DCG/1500Sне превышает 4,8 μm (Точение торцевой поверхности квадратной заготовки Ст45 с размером стороны 300 мм). При фрезеровании сторон указанной заготовки отклонение от перпендикулярности на длине 300 мм - ± 4,9 μm. Точность позиционирования при перемещении суппорта с инструментом не превышает 3,7 μm, повторяемость – 2,6 μm.

При токарной обработке бронзовой заготовки Ø45 мм алмазным инструментом с радиусом при вершине 0,5 мм отклонение от круглости составляет 0,45 μm. Цилиндрическую поверхность на станках серии NT можно получить также и методом фрезерования с контурной обработкой. При этом движение формообразования происходит при сложении перемещений по двум осям (Y и X). В этом случае отклонение от круглости образца больше и составляет 2,2 μm.

Отклонение от круглости

nt4300dcg_1500z_6.jpg

Для подтверждения технических параметров станка NT 4300 DCG/1500SZ, заявленных заводом-изготовителем, необходимо обеспечить требуемые условия эксплуатации. В первую очередь должно быть исключено влияние внешних факторов среды, таких как колебание температуры воздуха и влажности, вибрации, создаваемые рядом стоящим оборудованием, нарушение параметров питающей сети и т.д. Большую роль играет и монтаж станка.

Известно влияние колебаний температуры окружающей среды – стальной стержень длиной 1000 мм при нагревании на 1°С изменяет длину на 0,011 мм. Инструментальный шпиндель и шпиндель стола с целью снижения температурного влияния, как от собственного нагревания, так и от внешних источников снабжены системами стабилизации температуры. Тем не менее, рекомендуется для обеспечения стабильности размеров в партии деталей обеспечить постоянную температуру внешней среды.

Низкая себестоимость обработки деталей на станке NT 4300 DCG/1500Sпо сравнению с аналогами складывается из следующих факторов:

  • Сокращение номенклатуры специальной оснастки за счет уменьшения количества переустановок обрабатываемой детали
  • Повышение стойкости инструмента за счет снижения уровня вибраций и адаптивного управления процессом резания
  • Сокращение машинного времени за счет высоких скоростей перемещения и возможности силового резания с обеспечением высокой точности обработки
  • Сокращение номенклатуры используемого оборудования (вкл. экономию по затратам на цеховую площадь, электроэнергию, обслуживающий персонал и т.д.) за счет концентрации операций и высокой точности обработки

Станок NT 4300 DCG/1500Z оснащается устройством ЧПУ «F31iA» с возможностью одновременного управления по 4-м осям или «F31iA5» с функцией полной 5-ти осевой обработки. Устройство ЧПУ обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку деталей. Дисплей ЧПУ и все органы управления выведены на единую панель пульта оператора.

Станок на фундаменте устанавливается и выставляется за счет регулируемых опор, входящих в комплект поставки. Требования к фундаменту станка, а также схемы транспортировки с указанием нагрузки на стропы предоставляются после заключения договора поставки.

Описание ЧПУ

nt4300dcg_1500z_7.jpg

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии NT оснащены системой ЧПУ модели F31iA. Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Fanuc, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG MORI.

Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 19 дюймов; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: порт ввода/вывода стандарта RS-232-С (можно подключить компьютер), один слот для флеш-карт стандарта PCMCIA и слоты для флеш-карт стандарта USB. Кроме того, можно подключить сетевой LAN-кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки. Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение MORI-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер).

Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 1 Гбайт, а как опция станок можно дополнительно оснастить станок памятью в 2 Гбайт.

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены большое количество форм детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три вариант отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Так как токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии NT представляют собой сложные механизмы с большим количеством осей и предназначены для обработки сложных пространственных деталей, то для предотвращения непроизвольного столкновения узлов станка с деталью в системе ЧПУ станка предусмотрена специальная функция предварительной проверки на столкновения.

Для этого необходимо ввести форму детали, заготовки и описать инструмент. Трехмерная модель станка уже описана и внесена в постоянную память станка.

Главной особенностью новой системы ЧПУ MAPPSIV является встроенная система конструкторско-технологической подготовки производства, CAD / CAM система ESPRIT. Данная система позволяет прямо на стойке ЧПУ станка построить трехмерную деталь, заготовку, задать инструмент и параметры обработки и система ЧПУ сама подготовит управляющую программу. В случае, если за стойкой ЧПУ работать не удобно, то в комплекте станка предусмотрена сетевая лицензия на CAD / CAM систему ESPRIT , которая позволяет установить CAD / CAM систему на одно рабочее место технолога-программиста. Тем самым нет необходимости покупать дополнительно CAD / CAM систему и постпроцессор для нее. Пост процессор уже находится внутри системы ЧПУ.

Рабочая зона
Диаметр установки над станиной (мм) 730
Расстояние между центрами (мм) 1862
Максимальный диаметр точения (мм) 660
Максимальная длина обработки (мм) 1498
Макс. диаметр прутковой заготовки (мм) 90
Перемещения
По оси Х (инструментальный шпиндель), мм 750
По оси Y (инструментальный шпиндель), мм ±210
По оси Z (инструментальный шпиндель), мм 1550+100 (АСИ)
По оси B (инструментальный шпиндель), град. ±120
По оси Х (револьверная головка), мм 195
По оси Z (револьверная головка), мм 1525
Быстрые перемещения узлов и механизмов станка (м/мин) X: 50, Z: 50, Y: 30, B: 40 об/мин C: 250 об/мин
Главный шпиндель / Противошпиндель
Макс. частота вращения шпинделя (об/мин) 3000
Кол-во диапазонов частот вращения шпинделя 2
Тип торца шпинделя JIS A2-8
Диаметр сквозного отверстия (мм) 105
Мин. угол индексации шпинделя (град.) 0,0001º
Внутренний диаметр подшипника (мм) 160
Максимальный крутящий момент на шпинделе (Нм) 1000/841
Револьверная головка
Количество инструментов 12
Время смены позиции (с) 0.28
Сечение проходного резца (мм) 25
Диаметр расточного резца (мм) 50
Инструментальный шпиндель и магазин инструментов
Время индексации по оси В, сек [0,65] [0,4]
Мин. угол индексации по оси В (град.) 0,0001º
Макс. частота вращения инструментального шпинделя (об/мин) 12000
Тип конуса отверстия под инструмент ВТ 40
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 70
Максимальный диаметр инструмента (мм) 70
Максимальный диаметр инструмента при установке через позицию (мм) 140
Максимальная длина инструмента (мм) 400
Максимальный вес инструмента (кг) [8] [10]
Время замены инструмента (сек) 1,25
Максимальный крутящий момент на инструментальном шпинделе (Нм) 120/44
Количество позиций для инструмента в магазине [20] [40] [100] [179] [239]
Двигатели
Мощность главного шпинделя (кВт) 22/18,5
Мощность инструментального шпинделя (кВт) 18.5/11
Мощность насоса для подачи СОЖ (кВт) 1,2/0,73 х 1 1,04/0,635 х 2
Потребляемая энергия
Электроэнергия (кВА) 74,8
Сжатый воздух, Мпа, Л/мин 0,5; 450
Бак СОЖ
Объем бака СОЖ (л) 640
Габариты
Высота станка (мм) 2793
Занимаемая площадь (мм) 5391 х 3272
Масса станка (кг) 25900
Инструментальный шпиндель и магазин инструментов
Время индексации по оси В, сек
0,65
0,4
 
Максимальный вес инструмента (кг)
8
10
 
Количество позиций для инструмента в магазине
20
40
100
179
239