Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT 3200 DCG/1000SZ

производитель
серия
NT
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT3200DCG/1000SZ предназначен для комплексной обработки деталей типа «тело вращения» с выполнением всех видов токарных операций, а также плоского и фасонного фрезерования (включая 5-ти координатную обработку), радиального и осевого сверления, растачивания, нарезания резьбы на наружных и внутренних поверхностях, фрезерования зубчатых венцов мелкомодульных колес и шлицев на валах. При необходимости получения высокой чистоты поверхности и точности можно применить и абразивную обработку.

Конструкция станков серии NТ разработана с учетом максимальной жесткости на основе цельнолитой трапецеидальной станины с низким центром тяжести. Математическая модель станины рассчитана с использованием метода конечных элементов. Такая базовая деталь позволяет минимизировать колебания всей системы при работе станка на различных режимах резания. Для установки инструментальной головки на основной станине смонтирована дополнительная станина рамной конструкции с двумя разнесенными направляющими для продольного перемещения суппорта (ось Z) и двумя синхронными приводами подач.

Аналогичная конструкция применена и для поперечного перемещения суппорта. Такая конструкция относится к технологии «DCG» (Driven at the Center of Gravity - Привод по центру тяжести) . Идея данной технологии заключается в том, что точка центра тяжести и вектор силы резания, возникающий при работе станка, находятся внутри зоны, ограниченной двумя винтовыми парами синхронных приводов подач. При этом практически отсутствует момент сил, приводящий в традиционных конструкциях станков к «переориентации» суппортной группы при реверсировании направлении перемещения или при изменении нагрузки, при которых происходило неконтролируемое изменение положения вершины инструмента. Вторым преимуществом применения данной технологии является существенное повышение жесткости станка и уменьшение вибрации.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр мод. NT3200DCG/1000SZ (модификация SZ – с нижней револьверной головкой и противошпинделем). Общий вид, схема осей и структура

NT3200DCG-1000SZ_2.jpg

Одной из основных особенностей станка NT3200DCG/1000SZ является наличие в нем инструментальной головки, построенной на основе мотор-шпинделя. В базовом исполнении станка шпиндель позволяет устанавливать инструмент с хвостовиком ВТ40. Инструмент, установленный в шпинделе, имеет возможность перемещаться одновременно по 4-м осям, включая поворот (ось В) вокруг оси Y. Кроме того, шпиндель инструментальной головки оснащен функцией круговой оси, обеспечивающей взаимосогласованное вращение со шпинделем изделия. Такая функция используется, например, при нарезании зубчатых колес или шлицев. Станок поставляется с мотор-шпинделем инструментальной головки с частотой вращения до 12000 об/мин при максимальной мощности до 5,5 кВт. Поворот инструментальной головки (ось В) обеспечивает встроенный электродвигатель («Direct drive»). В базовом исполнении станка индексация поворота - 1°, в качестве опции предлагается исполнение с индексацией – 0,0001°. Технология «Direct drive» - «прямой привод» без дополнительных механических передач позволяет достичь высокой точности перемещений. При этом существенно снижаются вибрации, шум и нагрев узлов, что в свою очередь также повышает точностные характеристики.

Главный шпиндель и противошпиндель станка NT3200DCG/1000SZ в базовом исполнении оснащены встроенным электродвигателем с максимальной выходной мощностью до 25/22 кВт и частотой вращения до 5000 об/мин. Привод обеспечивает эффективную обработку деталей во всем диапазоне частот вращения. Отсутствие зубчатых передач и приводных ремней практически исключает вибрацию шпинделя. Для минимизации температурных деформаций шпиндельный узел оснащен системой охлаждения масляная рубашка. Кроме системы охлаждения в станках серии NT используются термосимметричные конструкции корпусов шпиндельных бабок.

Примеры деталей обрабатываемых на станках серии NT

NT3200DCG-1000SZ_3.jpg

Большое отверстие в шпинделе (Ø73 мм) дает возможность производить обработку деталей из прутка. Максимальный диаметр прутка – Ø65 мм.

Для охлаждения зоны обработки предусмотрены два режима подачи СОЖ - через сопла, располагающиеся на инструментальной головке вокруг шпинделя, которые настраиваются на вершину инструмента или через шпиндель, инструментальный блок и непосредственно инструмент. Применение такой сложной системы позволяет обеспечить эффективное охлаждение инструмента и детали, отвод стружки из зоны резания и, соответственно, достичь высокого качества обработки.

Предлагаемая модификация станка поставляется с противошпинделем. Противошпиндель по своим характеристикам полностью соответствует главному шпинделю и может перемещаться вдоль оси Z и в автоматическом режиме перехватывать обрабатываемую деталь с главного шпинделя. Данная возможность позволяет производить полную обработку различных деталей в автоматическом режиме без участия оператора.

Сравнительные характеристики

NT3200DCG-1000SZ_4.jpg

Станок мод. NT3200DCG/1000SZ является высокоэффективным интегрированным оборудованием. Его конструкция оптимально сочетает в себе универсально-фрезерный и токарный станок, что позволяет за счет концентрации операций повысить точность и производительность обработки, а также снизить себестоимость изготовления деталей.

Повышение производительности обусловлено в первую очередь существенным снижением вспомогательного времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей (за счет концентрации операций), отсутствием межоперационного «пролеживания», а также высокими техническими характеристиками предлагаемого оборудования. Силовые параметры станка позволяют производить высокоэффективную обработку, достигая большого съема материала за единицу времени.

Точностные характеристики станка:

Точность обработки деталей обеспечена в первую очередь высокой жесткостью базовых узлов станка, а также оптимальным взаимным расположением шпинделя с инструментом и обрабатываемой детали. Кроме того, немало важным фактором повышения точности обработки является снижение влияния погрешности базирования, т.е. за один установ заготовки на станке производится максимальное количество операций.

В сочетании с высокой геометрической точностью шпиндельного узла и направляющих перемещения исполнительных органов высота микронеровностей поверхностей деталей после обработки на станке не превышает 2,2 μm (Фрезерование плоской заготовки из Ст45 с длиной стороны 300 мм). Точность позиционирования на полной длине перемещения составила 3,7 мкм, повторяемость 2,6 μm, а при фрезеровании сторон данной заготовки отклонение от перпендикулярности сторон на длине 300 мм - ± 4,9 мкм.

NT3200DCG-1000SZ_5.jpg NT3200DCG-1000SZ_6.jpg

При токарной обработке бронзовой заготовки Ø40 мм алмазным инструментом с радиусом при вершине 0,5 мм отклонение от круглости составляет 0,45 мкм. Цилиндрическую поверхность на станках серии NT можно получить также и методом фрезерования с контурной обработкой. При этом движение формообразования происходит при сложении перемещений по двум осям (например: Y и X). В этом случае отклонение от круглости образца больше и составляет 2,2 мкм.

Низкая себестоимость обработки деталей на станке NT3200DCG/1000SZ по сравнению с аналогами складывается из следующих факторов:

  • Сокращение номенклатуры специальной оснастки за счет уменьшения количества переустановок обрабатываемой детали
  • Повышение стойкости инструмента за счет снижения уровня вибраций и адаптивного управления процессом резания
  • Сокращение машинного времени за счет высоких скоростей перемещения и возможности силового резания с обеспечением высокой точности обработки
  • Сокращение номенклатуры используемого оборудования (вкл. экономию по затратам на цеховую площадь, электроэнергию, обслуживающий персонал и т.д.) за счет концентрации операций и высокой точности обработки.

Описание системы ЧПУ

NT3200DCG-1000SZ_7.jpg

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии NT оснащены системой ЧПУ модели MSX-701 IV (полная 4-осевая обработка) или MSX-711 IV (полная 5-осевая обработка). Данная система ЧПУ представляет собой симбиоз элементной базы (включает в себя все блоки управления, процессоры, привода и т.д.) производства японской компании Fanuc, а так же стойки ЧПУ и программного обеспечения производства компании DMG MORI.

Стойка системы ЧПУ оснащена всеми необходимыми устройствами: жидкокристаллический цветной дисплей с диагональю 19 дюймов; маховик ручной настройки станка; переключатели осей управления, изменения скорости вращения шпинделя и скорости подач; кнопка аварийного останова; замок запирания системы ЧПУ. Кроме этого стойка ЧПУ оснащена джойстиком управления трехмерного изображения детали и отдельной кнопкой вызова калькулятора, что очень удобно при расчете вводимых данных.

Для переноса готовых программ на станок система ЧПУ оснащена несколькими устройствами: 3 слота USB, слот для флеш-карт стандарта PCMCIA, а так же можно подключить сетевой кабель и соединить в локальную сеть станок и компьютер (сервер) на котором будут храниться все программы обработки. Для качественной связи станка и компьютера по локальной сети к станку в стандартной комплектации поставляется программное обеспечение CAPS-SERVER, которое устанавливается на компьютер (сервер).

Учитывая то, что не всегда удобно хранить программы на компьютере (сервере) и переносить их потом на станок, система ЧПУ в базовой комплектации оснащена памятью в 2 Гбайт, а как опция станок можно дополнительно оснастить станок памятью в 4 Гбайт.

Для удобства программирования система ЧПУ оснащена интерактивной системой программирования. Данная система представляет собой набор пользовательских меню, которые облегчаю ввод программы. Предусмотрены большое количество форм детали, каждый эскиз подразумевает под собой определенный цикл обработки детали, например: точение внешнего контура, точение внутреннего контура, точение канавок, нарезание резьбы, циклы сверления и фрезерования различных отверстий и пазов, а так же вспомогательные циклы образмеривания инструмента, детали и передача детали из шпинделя в противошпиндель. Кроме этого есть меню привязки инструмента, ввода коррекций на инструмент.

Таким образом, оператор в диалоговом режиме вносит все необходимые параметры, после чего встроенный постпроцессор моделирует программу обработки детали. Для отработки программы на математической модели оператору предлагается три вариант отображения детали и симуляции процесса обработки: двумерное сечение детали, трехмерное изометрическое изображение детали и изометрическое изображение с разрезом по плоскости X-Z. Во время симуляции процесса обработки отображается работа инструмента и удаление срезаемого слоя. В этот момент можно просмотреть рабочие координаты инструмента, общее время обработки и саму программу, записанную в G-кодах.

Так как система ЧПУ может хранить большое количество программ, то в ней предусмотрена функция сортировки программ. Сортировку можно проводить по номеру программы, по дате создания, по размеру занимаемой памяти, по комментариям. Для быстрого редактирования программ в системе ЧПУ предусмотрена функция копирования текста из одной программы в другую. Данная функция похожа на копирование текста в компьютерной программе MS Word.

Так как токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии NT представляют собой сложные механизмы с большим количеством осей и предназначены для обработки сложных пространственных деталей, то для предотвращения непроизвольного столкновения узлов станка с деталью в системе ЧПУ станка предусмотрена специальная функция предварительной проверки на столкновения. Для этого необходимо ввести форму детали, заготовки и описать инструмент. Трехмерная модель станка уже описана и внесена в постоянную память станка.

В базовом исполнении контроль положения суппорта с инструментальной головкой осуществляется за счет роторных датчиков. В качестве опции могут быть поставлены линейные датчики обратной связи.

Главной особенностью новой системы ЧПУ MAPPS IV является встроенная система конструкторско-технологической подготовки производства, CAD / CAM система ESPRIT. Данная система позволяет прямо на стойке ЧПУ станка построить трехмерную деталь, заготовку, задать инструмент и параметры обработки и система ЧПУ сама подготовит управляющую программу. В случае, если за стойкой ЧПУ работать не удобно, то в комплекте станка предусмотрена сетевая лицензия на CAD / CAM систему ESPRIT , которая позволяет установить CAD / CAM систему на одно рабочее место технолога-программиста. Тем самым нет необходимости покупать дополнительно CAD / CAM систему и постпроцессор для нее. Пост процессор уже находится внутри системы ЧПУ.

Обрабатываемые габариты деталей
Диаметр установки над станиной (мм) 600
Диаметр установки над суппортом (мм) 600
Расстояние между центрами (мм) 1255
Максимальный диаметр токарной обработки (мм) 600 инструментальным шпинделем;
Максимальная длина обработки (мм) 1045
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка (мм) 65
Перемещения
По оси Х (инструментальный шпиндель), мм 685
По оси Y (инструментальный шпиндель), мм ±125
По оси Z (инструментальный шпиндель), мм 1075 + 130 (для смены инструмента)
По оси B (инструментальный шпиндель), град. ±120º
По оси X1 (револьверная головка), мм 130
По оси Z2 (револьверная головка), мм 970
Быстрые перемещения узлов и механизмов станка (м/мин) Инструментальный шпиндель: X: 50, Y: 30, Z: 50 Рев. Головка X: 30, Z: 30 B: 40 (100), C: 250 об/мин
Главный шпиндель
Макс. частота вращения шпинделя (об/мин) 5000
Кол-во диапазонов частот вращения шпинделя 2
Тип торца шпинделя JIS A2 -6
Диаметр сквозного отверстия (мм) 73
Мин. угол индексации шпинделя (град.) 0,0001º
Внутренний диаметр подшипника (мм) 120
Максимальный крутящий момент на шпинделе (30 мин / пост), Нм 231 / 214
Противошпиндель
Макс. частота вращения шпинделя (об/мин) 5000
Кол-во диапазонов частот вращения шпинделя 2
Тип торца шпинделя JIS A2 -6
Диаметр сквозного отверстия (мм) 73
Мин. угол индексации шпинделя (град.) 0,0001º
Внутренний диаметр подшипника (мм) 120
Максимальный крутящий момент на шпинделе (15%ED / 25% ED), Нм 358/301
Инструментальный шпиндель и магазин инструментов
Кол-во инструментальных позиций (шт) 1
Время индексации по оси В, с 0,65 (на 90 º)
Мин. угол индексации по оси В, град. 1º (0,0001º)
Макс. частота вращения инструмент. шпинделя (об/мин) [12000] [20000]
Тип конуса отверстия под инструмент [BT40] [Capto C5] [HSK-A50]
Внутренний диаметр подшипника шпинделя (мм) 65
Количество позиций для инструмента в магазине [20] [40] [80] [179] [239]
Максимальный диаметр инструмента (мм) 70
Максимальный диаметр инструмента при установке через позицию (мм) 125
Максимальная длина инструмента (мм) 300
Максимальный вес инструмента (кг) 4
Время замены инструмента (с) 1,25
Максимальный крутящий момент на инструментальном шпинделе (Нм) [49] [40,4]
Револьверная головка
Количество инструментов 12
Время смены позиции (с) 0,2
Размер прямоугольного хвостовика (мм) 20
Размер цилиндр. хвостовика (мм) Макс. 32
Макс. скорость приводного инструмента (об/мин) 6000
Крутящий момент (Нм) 16,9/13,1
Двигатели
Мощность главного шпинделя, (30 min/cont), кВт 25 / 22
Мощность противошпинделя, (30 min/cont), кВт 25 / 22
Мощность инструментального шпинделя (кВт) [5,5 / 3,7] [18,5 / 11]
Приводной инструмент в рев. головке (кВт) 5,5/3,7
Мощность насоса для подачи СОЖ (кВт) [1,210/0,730 х 1] [1,040/0,635 х 2]
Потребляемая энергия
Электроэнергия (кВА) 88,5
Сжатый воздух (Мпа, Л/мин) 0,5; 450
Бак
Объем бака СОЖ (л) 698
Габариты
Высота станка (мм) 2'765
Площадь (без стружечного конвейера), мм макс. 4203 х 2966
Вес станка, кг 15500
  • Главный шпиндель 5'000 об/мин, 25 / 22 кВт
  • Противошпиндель 5'000 об/мин, 25 / 22 кВт
  • Система охлаждения масла
  • Система охлаждения шпинделя
  • Ориентация шпинделя
  • Макс. частота вращения, мощность 12'000 об/мин, 5,5/3,7 кВт
  • Тип конуса отверстия BT 40 с двойным базированием
  • Мин. угол индексации по оси В, град. 1
  • Метод крепления инструмента: болтовое крепление, 12 поз.
  • Вместимость инструментального магазина 20 позиций.
  • Стружечный конвейер: интерфейс.
  • Система обдува воздухом: патрон противошпинделя.
  • Система охлаждения инструментального шпинделя: мощность насоса 635 Вт.
  • Система охлаждения револьверной головки: мощность насоса 635 Вт.
  • Система подачи СОЖ через фрезерный шпиндель: мощность насоса 635 Вт.
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента: главный шпиндель, пр. шпиндель.
  • Система энергосбережения
  • Педаль зажима/разжима патрона: одинарная.
  • Встроенное освещение.
  • Набор ручных инструментов.
  • Полностью закрытый кожух ограждения.
  • Ударопрочное смотровое окно.
  • Система блокировки дверей ограждения (включая механический замок).
  • Ограничитель конечного положения хода кулачков патрона.
  • Обратный клапан цилиндра.
  • Датчик низкого давления в гидросистеме.
  • Датчик низкого давления в пневмосистеме.
  • Ввод зон безопасности перемещения узлов (П/О).
  • Шпиндель повышенной мощности: 12'000 об/мин,  18,5/11 кВт.
  • Шпиндель с увеличенной скоростью: 20000 об/мин; 5,5 / 3,7 кВт.
  • Тип конуса отверстия: Capto C5 с двойным базированием.
  • Тип конуса отверстия: HSK A50 с двойным базированием.
  • Мин. угол индексации по оси В, град.: 0,0001º.
  • Макс. частота вращения, мощность: 6000 об/мин; 5,5/3,7 кВт.
  • Метод крепления инструмента: быстросмен. крепл. Capto, 12 поз.
  • Гидравлический патрон главного шпинделя: 8-дюймов.
  • Гидравлический патрон противошпинделя: 8-дюймов.
  • Система контроля высокого/низкого давления в патроне: главный шпиндель/противошпиндель.
  • Неподвижный люнет: программируемый  – SLU 1.
  • Некаленые кулачки
  • Стопор детали: главный шпиндель.
  • Вместимость инструментального магазина: 40 позиций/80 позиций/180 позиций/240 позиций.
  • Стружечный конвейер: петельный (правый); петельный + скребковый с барабанным фильтром (правый).
  • Система обдува воздухом: патрона гл. шпинделя; вершины инструмента.
  • Пистолет ручной подачи СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана
  • Сопло подачи СОЖ над патроном: главный шпиндель/противошпиндель.
  • Датчик контроля потока СОЖ
  • Поплавковый датчик контроля уровня СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Устройство подачи СОЖ высокого давления: 3,5 МПа; 7 МПа; Интерфейс.
  • Устройство охлаждения СОЖ: для СОЖ на масляной или водной основе.
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента: фрезерный шпиндель; рев. головка.
  • Встроенная система измерения заготовки: фрезерный шпиндель; рев. головка. 
  • Автоматическая дверь
  • Недельный таймер
  • Приемник готовых деталей на станке + конвейер заготовок: уловитель; вручную.
  • Податчик прутка: интерфейс.
  • Внешний М-код: 5/10.
  • Линейные датчики обратной связи: X-ось (фр. шпиндель); Y-ось (фр. шпиндель); Z-ось (фр. шпиндель); X1-ось (рев. головка); Z1-ось (рев. головка).
  • Сигнальная лампа: 1-секция; 3-секции.
  • Педаль зажима/разжима патрона: двойная.
  • Выталкиватель детали
  • Прерыватель утечки электроэнергии
  • Интерфейс устройства определения опасности
Инструментальный шпиндель и магазин инструментов
Макс. частота вращения инструмент. шпинделя (об/мин)
12000
20000
 
Тип конуса отверстия под инструмент
BT40
Capto C5
HSK-A50
 
Количество позиций для инструмента в магазине
20
40
80
179
239
 
Максимальный крутящий момент на инструментальном шпинделе (Нм)
49
40,4
Двигатели
Мощность инструментального шпинделя (кВт)
5,5 / 3,7
18,5 / 11
 
Мощность насоса для подачи СОЖ (кВт)
1,210/0,730 х 1
1,040/0,635 х 2