Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Многокоординатный токарный центр NZX6000/1000

производитель
серия
NZX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

NZX.jpg

bmt.jpg ddm.jpg espirit.jpg mapps_iv_new.jpg

Станки могут быть оснащены 3-мя приводными револьверными головками (технология BMT®).

Основные факты

  • Высочайшая точность и производительность обработки
  • Огромное количество вариаций исполнения в серии для выбора оптимально подходящего станка
  • Возможность оснащения 3-мя приводными револьверными головками с общим числом позиций для инструмента 48 шт. (NZX1500, 2000)
  • NZX6000 первый в мире 4-х осевой токарный станок оснащенный осью Y с перемещением 200 мм
  • Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
  • Восьмигранный ползун (технология ORC®) позволяет сохранять центральное положение револьверной головки для прецизионной обработки
  • Высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный, противошпиндель) с системой активного охлаждения «масляной рубашкой»
  • Поддержание температурной стабильности всех ответственных узлов станка
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Широкий выбор опционального оснащения для удовлетворения всех нужд предприятия
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

Высокоточные многоосевые токарные обрабатывающие центры серии NZX представляют собой станки с ЧПУ современного поколения – с наклонной станиной, главным шпинделем, противошпинделем (или задней бабкой в зависимости от модели) и револьверными головками с приводным инструментом. Данные обрабатывающие центры предназначены для высокопроизводительной обработки сложных деталей с высокой точностью.

Возможные конфигурации станков серии NZX

nzx1500_800s_2.jpg

* - ось Y
РГ – револьверная головка

Станина

nzx1500_800s_4.jpg Цельнолитые наклонные станины данной серии станков были сконструированы с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Их конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Это позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение.

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный и противошпиндель) установлены на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

nzx1500_800s_6.jpg
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

nzx1500_800s_13.jpg BMT ® (Built-inMotorTurret) – револьверная головка со встроенным двигателем прямого привода инструмента. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,18 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • максимальная скорость вращения
  • инструмента до 12000 об/мин (опционально)

Многокоординатный токарный обрабатывающий центр NZX6000/1000, L, Y, NZX6000/2000, L, Y

NZX_2.jpg

NZX1500-800S_1.jpg

nzx1500_800s_7.jpg

nzx1500_800s_3.jpg nzx1500_800s_5.jpg

nzx1500_800s_14.jpg nzx1500_800s_12.jpg

® (OctagonalRamConstruction) – восьмигранная форма ползуна представляет собой фундаментальное решение проблемы увеличения жесткости и сохранения центра узла при термической деформации. Направляющие скольжения, расположенные по диагонали по отношению друг к другу, смещаются симметрично под воздействием тепла, уравновешивая друг друга при расширении. Благодаря этому центр подвижного узла, в нашем случае это револьверная головка, сохраняет одно и то же положение, что обеспечивает возможность осуществления прецизионной обработки при высокой скорости перемещения.

nzx1500_800s_15.jpg

Преимущества:

  • большой размер восьмиугольного ползуна
  • высокая жесткость узла
  • минимальные деформации
  • идеальная прямолинейность
  • центр револьверной головки всегда сохраняет одно и то же положение
  • высокая скорость перемещения 20 м/мин

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

Устанавливаемый инструмент:

  • квадратный хвостовик до 32х32 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком до Ø 80 мм
  • хвостовик сверл и фрез до Ø 50 мм

nzx1500_800s_16.jpg

Инструмент

Вращающийся токарный инструмент – запатентованный инструмент, открывающий новое направление в операциях точения. Был разработан совместно с компанией Kennametal и DMG MORI MTL.

Преимущества:

  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

nzx1500_800s_17.jpg

nzx1500_800s_18.jpg

Система охлаждения

nzx1500_800s_19.jpg Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпинделей, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение двигателя приводного инструмента в револьверных головках
  • охлаждение шарико-винтовых пар

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр обработки над станиной (мм) 1200
Наибольший диаметр обработки над суппортом (мм) 720
Макс. диаметр токарной обработки (мм) РГ1: 900, РГ2: 670
Макс. длина токарной обработки (мм) 1000
Перемещения
Ось Х (мм) X1: 485, X2: 340
Ось Y (мм) -
Ocь Z (мм) Z1: 1300, Z2: 1000 - /1000, Z1: 2150, Z2: 1990 - /2000,
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) [C: 1000] [D: 500] [E: 350]
Мин. индексация шпинделя (град.) 0.001
Торец шпинделя [C: A1-20] [D: A2-20] [E: Ø720]
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций 12 + 10 = 22
Размеры хвостовика инструмента (мм) 32 x 32
Диаметр хвостовика для расточной оправки (мм) 60
Время индексации револьверной головы (сек.) 0.4
Макс. число оборотов приводного инструмента - / РГ1: 3500
Скорость подачи
Скорость быстрого перемещения (мм/мин) X, Z: 20000, Y: 10000
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 1000
Конусное отверстие задней бабки MT5
Двигатели
Приводной инструмент (кВт) - РГ1: 15 / 11
Главный шпиндель (кВт) [45 / 37] [75 / 55]
Емкость бака
Емкость бака для СОЖ (л) 790
Габариты станка
Высота станка (мм) 3277
Площадь (ширина х толщина) мм 5410 x 3404
Масса станка (кг) 28000
Источники
Электропитание (кВА) [C: 80.9, D, E: 84.2 ] [C: 93.4, D: 96.7] [C: 97.2, D: 100.5]
  • Шпиндельный узел тип С 1000 об/мин; 45/37 кВт
  • Револьверная головка 10-ти позиционная с болтовым креплением инструмента
  • Приводная револьверная головка на 12 позиций 3500 об/мин, 15/11 кВт, с болтовым креплением инструмента
  • Педаль управления задней бабкой
  • Интерфейс для подключения стружечного конвейера
  • Система подачи СОЖ
  • Прямые шкалы обратной связи для оси X револьверной головки №1
  • Прямые шкалы обратной связи для оси X револьверной головки №2
  • Встроенное освещение рабочей зоны
  • Стандартный набор ручного инструмента
  • Педаль управления патроном шпинделя
  • Полное защитное ограждение
  • Шпиндельный узел тип С 1000 об/мин; 75/55 кВт
  • Шпиндельный узел тип D 500 об/мин; 75/55 кВт
  • Шпиндельный узел тип D 500 об/мин; 45/37 кВт
  • Гидравлический патрон для шпинделя
  • Система регулирования усилия зажима патрона
  • Гидравлический программируемый люнет SLU-4Z, SLU-5Z, SLU-5.1Z, SLU-6Z
  • Гидравлический люнет SLU-3.2Z, SLU-4Z (устанавливается в РГ2)
  • Программируемая задняя бабка с сервоприводом
  • Регулирование усилия прижима задней бабки
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента РГ2
  • Встроенное ручное устройство привязки инструмента РГ1, РГ2
  • Встроенное автоматическое устройство привязки инструмента РГ1, РГ2
  • Встроенное устройство измерения заготовки ф. Marposs
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 / 1040 Вт
  • Система подачи СОЖ высокого давления 1,5;   7,0 МПа
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Подача СОЖ через сопло над главным шпинделем
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Сепаратор масляного тумана
  • Стружечный конвейер правой выгрузки:
    • петельного типа
    • магнитного типа со скребками
    • петельного типа + барабанный фильтр
  • Бак для сбора стружки
  • Обдув сжатым воздухом:
    • патрона шпинделя
    • задней бабки
    • режущей кромки инструмента РГ1, РГ2
  • Автоматическая дверь
  • Защита от утечки электроэнергии
  • Общий счетчик
  • Счетчик заготовок
  • Мультисчетчик
  • Сигнальная лампа 1 или 3-х уровневая
  • Внешние М коды 5 / 10
  • Ручной маховик управления станком
  • Двойная педаль управления патроном шпинделя
  • Комплект анкерных болтов
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика
Главный шпиндель
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин)
C: 1000
D: 500
E: 350
 
Торец шпинделя
C: A1-20
D: A2-20
E: Ø720
Двигатели
Главный шпиндель (кВт)
45 / 37
75 / 55
Источники
Электропитание (кВА)
C: 80.9, D, E: 84.2
C: 93.4, D: 96.7
C: 97.2, D: 100.5