Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Многокоординатный токарный центр NZX2500/600

производитель
серия
NZX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

NZX.jpg

bmt.jpg ddm.jpg espirit.jpg mapps_iv_new.jpg

Станки могут быть оснащены 3-мя приводными револьверными головками (технология BMT®).

Основные факты

  • Высочайшая точность и производительность обработки
  • Огромное количество вариаций исполнения в серии для выбора оптимально подходящего станка
  • Возможность оснащения 3-мя приводными револьверными головками с общим числом позиций для инструмента 48 шт. (NZX1500, 2000)
  • NZX6000 первый в мире 4-х осевой токарный станок оснащенный осью Y с перемещением 200 мм
  • Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
  • Восьмигранный ползун (технология ORC®) позволяет сохранять центральное положение револьверной головки для прецизионной обработки
  • Высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный, противошпиндель) с системой активного охлаждения «масляной рубашкой»
  • Поддержание температурной стабильности всех ответственных узлов станка
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Широкий выбор опционального оснащения для удовлетворения всех нужд предприятия
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

Высокоточные многоосевые токарные обрабатывающие центры серии NZX представляют собой станки с ЧПУ современного поколения – с наклонной станиной, главным шпинделем, противошпинделем (или задней бабкой в зависимости от модели) и револьверными головками с приводным инструментом. Данные обрабатывающие центры предназначены для высокопроизводительной обработки сложных деталей с высокой точностью.

Возможные конфигурации станков серии NZX

nzx1500_800s_2.jpg

* - ось Y
РГ – револьверная головка

Станина

nzx1500_800s_4.jpg Цельнолитые наклонные станины данной серии станков были сконструированы с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Их конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Это позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение.

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный и противошпиндель) установлены на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

nzx1500_800s_6.jpg
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

nzx1500_800s_13.jpg BMT ® (Built-inMotorTurret) – револьверная головка со встроенным двигателем прямого привода инструмента. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,18 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • максимальная скорость вращения
  • инструмента до 12000 об/мин (опционально)

Многокоординатный токарный обрабатывающий центр NZX2500/600, L, Y

NZX_2.jpg

NZX1500-800S_1.jpg

NZX2500

nzx1500_800s_7.jpg

nzx1500_800s_3.jpg nzx1500_800s_5.jpg

nzx1500_800s_14.jpg nzx1500_800s_12.jpg

® (OctagonalRamConstruction) – восьмигранная форма ползуна представляет собой фундаментальное решение проблемы увеличения жесткости и сохранения центра узла при термической деформации. Направляющие скольжения, расположенные по диагонали по отношению друг к другу, смещаются симметрично под воздействием тепла, уравновешивая друг друга при расширении. Благодаря этому центр подвижного узла, в нашем случае это револьверная головка, сохраняет одно и то же положение, что обеспечивает возможность осуществления прецизионной обработки при высокой скорости перемещения.

nzx1500_800s_15.jpg

Преимущества:

  • большой размер восьмиугольного ползуна
  • высокая жесткость узла
  • минимальные деформации
  • идеальная прямолинейность
  • центр револьверной головки всегда сохраняет одно и то же положение
  • высокая скорость перемещения 20 м/мин

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

Устанавливаемый инструмент:

  • квадратный хвостовик до 32х32 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком до Ø 80 мм
  • хвостовик сверл и фрез до Ø 50 мм

nzx1500_800s_16.jpg

Инструмент

Вращающийся токарный инструмент – запатентованный инструмент, открывающий новое направление в операциях точения. Был разработан совместно с компанией Kennametal и DMG MORI MTL.

Преимущества:

  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

nzx1500_800s_17.jpg

nzx1500_800s_18.jpg

Система охлаждения

nzx1500_800s_19.jpg Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпинделей, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение двигателя приводного инструмента в револьверных головках
  • охлаждение шарико-винтовых пар

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

Обрабатываемые габариты
Наибольший диаметр над станиной (мм) 800
Макс. диаметр точения (мм) РГ1: 370, РГ2: 260
Макс. длина точения (мм) 600
Перемещения
Ось Х (мм) X1: 225, X2: 170
Ось Y (мм) - /120
Ocь Z мм Z1, Z2: 650
Шпиндель
Мин. индекс перемещения шпинделя º - /0.001
Револьверная голова
Количество инструментов 12 + 8 = 20
Высота хвостовика для инструмента квадратного сечения (мм) 25
Диаметр хвостовика для расточной оправки (мм) 50
Время индексации на одну позицию (сек) 0.2 / 0.25
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) - / РГ1: 6000
Подачи
Быстрая подача по осям (мм/мин) X1, X2: 25000 Y1: 15000 Z1, Z2: 30000
Задняя бабка
Перемещение задней бабки (мм) 600
Двигатели
Привод инструментального шпинделя (кВт) - / 5.5 / 3.7
Емкость
Бак для СОЖ (л) 400
Размер станка
Высота станка (от пола) мм 2254
Площадь пола (ширина х глубина) мм 2940 x 2100
  • Шпиндель 4000 об/мин; 26/22 кВт
  • РГ1: 12-ти позиционная приводная револьверная головка с системой охлаждения встроенного двигателя привода инструмента
  • РГ2: 8-ми позиционная револьверная головка
  • Частота вращения приводного инструмента РГ1 6000 об/мин
  • Задняя бабка с конусом под вращающийся центр МТ5
  • Система подачи СОЖ с насосом стандартной мощности
  • Встроенное освещение рабочей зоны
  • Стандартный набор ручного инструмента
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Одинарная педаль управления патроном
  • Шпиндель 5 000 об/мин; 22/15 кВт
  • Шпиндель 2500 об/мин; 30/25 кВт
  • Крепление инструмента стандарта CAPTO
  • Увеличенный момент приводного инструмента
  • Система регулирования усилия зажима патрона главного и противошпинделя
  • Гидравлический патрон
  • Гидравлический люнет SLU-1Z (Ø4-64 мм), SLU-2Z (Ø8-101 мм)
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Встроенная ручная система привязки инструмента
  • Встроенная автоматическая система привязки инструмента
  • Встроенная система измерения заготовки
  • Задняя бабка с пинолью под встроенный центр МТ4
  • Выдвижение пиноли на 220 мм
  • Перемещение задней бабки от серводвигателя
  • Спецификация без задней бабки
  • Прямая шкала обратной связи для оси Х
  • Прямая шкала обратной связи для оси Z
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 / 1040 Вт
  • Система подачи СОЖ высокого давления 1,5; 3,5 или 7,0 МПа
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Обдув сжатым воздухом патрона, режущей кромки инструмента РГ1, РГ2, задней бабки
  • Сепаратор масляного тумана
  • Блок подготовки масляного тумана
  • Стружечный конвейер правой или задней выгрузки:
    • скребкового типа
    • петельного типа
    • магнитного типа
  • Бак для сбора стружки
  • Пистолет подачи сжатого воздуха
  • Выгрузчик заготовок
  • Интерфейс для подключения податчика прутка
  • Счетчики
  • Защита от утечки электроэнергии
  • Автоматическая дверь
  • Внешние М коды 5 / 10
  • Ручной маховик управления станком
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Двойная педаль управления патроном шпинделя