Каталог
Оборудование на складе

Награды

Лидер продаж Sandvik 2014

Рекомендации заказчиков

ОАО "Сарапульский электрогенераторный завод"

Многокоординатный токарный центр NZX2000/800STY2

производитель
серия
NZX
технология
Доставка и оплата
Способ оплаты: безналичный расчет.

Доставка:

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 649 80 55
 

NZX.jpg

bmt.jpg ddm.jpg espirit.jpg mapps_iv_new.jpg

Станки могут быть оснащены 3-мя приводными револьверными головками (технология BMT®) с общим числом позиций для инструмента 48 шт. (для серий NZX1500, 2000).

Основные факты

  • Высочайшая точность и производительность обработки
  • Огромное количество вариаций исполнения в серии для выбора оптимально подходящего станка
  • Возможность оснащения 3-мя приводными револьверными головками с общим числом позиций для инструмента 48 шт. (NZX1500, 2000)
  • NZX6000 первый в мире 4-х осевой токарный станок оснащенный осью Y с перемещением 200 мм
  • Прямой привод инструмента револьверной головы (технология BMT®) для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик
  • Восьмигранный ползун (технология ORC®) позволяет сохранять центральное положение револьверной головки для прецизионной обработки
  • Высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный, противошпиндель) с системой активного охлаждения «масляной рубашкой»
  • Поддержание температурной стабильности всех ответственных узлов станка
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Широкий выбор опционального оснащения для удовлетворения всех нужд предприятия
  • MAPPS IV с 19” дисплеем и предустановленным CAM модулем ESPRIT

Высокоточные многоосевые токарные обрабатывающие центры серии NZX представляют собой станки с ЧПУ современного поколения – с наклонной станиной, главным шпинделем, противошпинделем (или задней бабкой в зависимости от модели) и револьверными головками с приводным инструментом. Данные обрабатывающие центры предназначены для высокопроизводительной обработки сложных деталей с высокой точностью.

Возможные конфигурации станков серии NZX

nzx1500_800s_2.jpg

* - ось Y
РГ – револьверная головка

Станина

nzx1500_800s_4.jpg Цельнолитые наклонные станины данной серии станков были сконструированы с оптимальной конфигурацией расположения ребер жесткости и технологических карманов. Их конструкция на стадии проектирования была проанализирована методом конечных элементов (FEM technology). Это позволило значительно увеличить жесткость станины на кручение.

Преимущества:

  • высокая жесткость
  • высокое сопротивление кручению
  • небольшие габариты
  • легкое удаление стружки
  • оптимальная конструкция
  • низкое тепловое расширение

Шпиндель

DDS (Direct Drive Spindle) – высокотехнологичные мотор-шпиндели (главный и противошпиндель) установлены на большие прецизионные подшипники и имеют активное охлаждение «масляной рубашкой».

Преимущества:

nzx1500_800s_6.jpg
  • высокая надежность
  • высокая производительность
  • высокая жесткость
  • термосимметричная конструкция
  • минимальные вибрации в процессе работы
  • уменьшение габаритов узла
  • большое сквозное отверстие
  • способность работы длительное время на тяжелых режимах
  • сокращение времени разгона и торможения
  • высокий крутящий момент
  • бесступенчатое регулирование скорости вращения

Револьверная головка

nzx1500_800s_13.jpg BMT ® (Built-inMotorTurret) – револьверная головка со встроенным двигателем прямого привода инструмента. В конструкции стандартных револьверных головок станков имеется множество частей, вызывающих образование тепла и колебаний (ремни, шестерни и т. п.). В револьверной головке с прямым приводом двигатель встроен таким образом, что механизм трансмиссии отсутствует, снижая вибрации, возникающие в процессе работы. Также предусмотрена «охлаждающая рубашка» для уменьшения температурных деформаций.

Преимущества:

  • прямой привод вращающегося инструмента
  • высокий КПД
  • минимальный нагрев
  • минимальные вибрации
  • скорость индексации до 0,18 сек. на позицию
  • увеличение срока службы инструмента
  • снижение шума
  • высокая скорость резания
  • высокое качество обработки
  • максимальная скорость вращения
  • инструмента до 12000 об/мин (опционально)

Многокоординатный токарный обрабатывающий центр NZX2000/800S, SY, SY22

NZX_2.jpg

NZX1500-800S_1.jpg

NZX2000

nzx1500_800s_7.jpg

nzx1500_800s_3.jpg nzx1500_800s_5.jpg

nzx1500_800s_14.jpg nzx1500_800s_12.jpg

® (OctagonalRamConstruction) – восьмигранная форма ползуна представляет собой фундаментальное решение проблемы увеличения жесткости и сохранения центра узла при термической деформации. Направляющие скольжения, расположенные по диагонали по отношению друг к другу, смещаются симметрично под воздействием тепла, уравновешивая друг друга при расширении. Благодаря этому центр подвижного узла, в нашем случае это револьверная головка, сохраняет одно и то же положение, что обеспечивает возможность осуществления прецизионной обработки при высокой скорости перемещения.

nzx1500_800s_15.jpg

Преимущества:

  • большой размер восьмиугольного ползуна
  • высокая жесткость узла
  • минимальные деформации
  • идеальная прямолинейность
  • центр револьверной головки всегда сохраняет одно и то же положение
  • высокая скорость перемещения 20 м/мин

Инструментальные блоки

Использование 3-х позиционирующих шпонок в сочетании с четырьмя винтами для закрепления инструментального блока позволяет достичь высокой жесткости соединения. Это позволяет максимально эффективно использовать современный жесткий инструмент при высокоскоростной и высокоточной обработке.

Устанавливаемый инструмент:

  • квадратный хвостовик до 32х32 мм
  • расточной инструмент с хвостовиком до Ø 80 мм
  • хвостовик сверл и фрез до Ø 50 мм

nzx1500_800s_16.jpg

Инструмент

Вращающийся токарный инструмент – запатентованный инструмент, открывающий новое направление в операциях точения. Был разработан совместно с компанией Kennametal и DMG MORI MTL.

Преимущества:

  • в 5 раз повышает производительность
  • увеличивает срок службы инструмента в 20 раз
  • рассеивает тепло, возможность обработки без СОЖ
  • при синхронизации вращения со шпинделем дает возможность обработки эллиптических поверхностей
  • эффективен для резки труднообрабатываемого материала (никелевых и жаропрочных сплавов)

nzx1500_800s_17.jpg

nzx1500_800s_18.jpg

Система охлаждения

nzx1500_800s_19.jpg Для обеспечения стабильности получения размеров и высокой точности обработки, станок оснащен многоконтурной системой термостабилизациии узлов. Так как тепловые смещения, вызванные неоднородным расширением или сжатием отдельных частей отрицательно сказываются на точности обработки, специалисты DMG MORI в своих станках предлагают принцип полного отвода тепла. Маслоохладитель, гидростанция и другие узлы, образующие тело, максимально далеко отведены от станины и шпинделей, что минимизирует неравномерный нагрев узлов и сводит к минимуму температурную деформацию.

Преимущества:

  • охлаждение главного шпинделя
  • охлаждение противошпинделя
  • охлаждение двигателя приводного инструмента в револьверных головках
  • охлаждение шарико-винтовых пар

Точность

Прямые абсолютные шкалы обратной связи Magnescale (опционально) для непревзойденной точности позиционирования. Магнитная технология считывания положения, в отличие от оптического типа считывания не боится воздействия внешних агрессивных факторов. Поэтому даже при нарушении защиты система работает. Также магнитные линейки имеют и ряд других преимуществ.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ГАБАРИТЫ
Наибольший диаметр обработки над станиной (мм) 800
Наибольший диаметр обработки над суппортом (мм) 800
Макс. диаметр токарной обработки (мм) 320
Стандартный диаметр токарной обработки (мм) 200
Макс. длина токарной обработки (мм) 810
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка (мм) 65
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Ось Х (мм) X1, X2, X3: 210
Ось Y (мм) Y1, Y2: 110
Ocь Z (мм) Z1, Z3: 300, Z2: 810
Ось В (Перемещение противошпинделя) мм 870
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) 5000
Торец шпинделя JIS A2-6
Мин. индексация шпинделя (град.) 0.001
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения шпинделя (об/мин) 5000
Торец шпинделя JIS A2-6
Мин. индексация шпинделя (град.) 0.001
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Количество инструментальных позиций 16 x 3 = 48
Размеры хвостовика инструмента (мм) 20
Диаметр хвостовика для расточной оправки (мм) 32
Время индексации револьверной головы (сек.) 0.18
Макс. число оборотов приводного инструмента (об/мин) 6000 [12000]
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ
Скорость быстрого перемещения (мм/мин) X1, X2, X3: 30000 Y1, Y2: 20000 Z1, Z2, Z3: 50000
ДВИГАТЕЛИ
Главный шпиндель (кВт) 25 / 22
Противошпиндель (кВт) 25 / 22
Приводной инструмент (кВт) 7.5 / 5.5
Двигатель подачи (кВт) X1, X3: 3.0 X2: 2.5 x 2 Y1: 4.0, Y2: 2.5 Z1, Z2, Z3: 4.0
ИСТОЧНИКИ
Электропитание (кВА) 92.7
ЕМКОСТЬ БАКА
Емкость бака для СОЖ (л) 400
ГАБАРИТЫ СТАНКА
Высота станка (мм) 2320
Площадь (ширина х толщина) мм 3930 x 2740
Масса станка (кг) 9400
  • Главный шпиндель 5000 об/мин; 25/22 кВт
  • Противошпиндель 5000 об/мин; 25/22 кВт
  • Система охлаждения шпинделей
  • Две 16-ти позиционные приводные револьверные головки с собственной системой охлаждения
  • Частота вращения приводного инструмента 6000 об/мин
  • Интерфейс для подключения стружечного конвейера
  • Ручное устройство привязки и замера инструмента поворотного типа
  • Система подачи СОЖ 325 / 520 Вт
  • Функция экономии электроэнергии
  • Встроенное освещение рабочей зоны
  • Стандартный набор ручного инструмента
  • Стандартный комплект инструментальных блоков
  • Полное защитное ограждение рабочей зоны
  • Главный шпиндель высокомоментный 5 000 об/мин; 25/22 кВт
  • Противошпиндель высокомоментный 5000 об/мин; 25/22 кВт
  • Продувка сжатым воздухом главного и противошпинделя
  • Тормоз для осей С
  • 16 позиционные револьверные головки с быстросменным креплением VDI
  • Частота вращения приводного инструмента 12000 об/мин
  • Держатели приводного инструмента
  • Система регулирования усилия зажима патрона главного и противошпинделя
  • Гидравлический патрон для главного и противошпинделя: 8 дюймов / 10 дюймов
  • Гидравлический люнет SLU-2Z (устанавливается в револьверную головку)
  • Функция задней бабки для противошпинделя
  • Встроенная система измерения заготовки (РГ1, сторона главного шпинделя)
  • Встроенная система измерения заготовки (РГ2, сторона главного шпинделя)
  • Встроенная система измерения заготовки (РГ2, сторона противошпинделя)
  • Встроенная система измерения заготовки (РГ3, сторона противошпинделя)
  • Прямая шкала обратной связи для осей Х, Z револьверной головки 1
  • Прямая шкала обратной связи для осей Х, Z револьверной головки 2
  • Прямая шкала обратной связи для осей Х револьверной головки 3
  • Система подачи СОЖ с насосом повышенной мощности 635 / 1040 Вт
  • Система подачи СОЖ высокого давления 1,5 МПа
  • Система подачи СОЖ сверхвысокого давления 7,0 МПа
  • Поплавковый датчик уровня СОЖ
  • Датчик потока СОЖ
  • Маслоотделитель
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Подача СОЖ через сопло над главным и противошпинделем
  • Устройство охлаждения СОЖ
  • Система подачи СОЖ / сжатый воздух сквозь главный и противошпиндель
  • Обдув сжатым воздухом патрона, режущей кромки инструмента РГ1, РГ2, РГ3
  • Сепаратор масляного тумана
  • Блок подготовки масляного тумана
  • Стружечный конвейер правой выгрузки:
    • скребкового типа
    • петельного типа
    • магнитного типа
    • скребкового типа + барабанный фильтр
    • петельного типа + барабанный фильтр
    • магнитного типа + барабанный фильтр
  • Бак для сбора стружки
  • Выгрузчик заготовок:
    • приёмник со стороны главного шпинделя
    • приёмник со стороны главного и противошпинделя с конвейером заготовок
    • приёмник со стороны главного шпинделя и рукой со стороны противошпинделя и конвейер заготовок
    • приёмник со стороны противошпинделя
    • рука со стороны противошпинделя с конвейером заготовок
  • Выталкиватель заготовок из противошпинделя
  • Внешний накопитель деталей
  • Интерфейс для подключения податчика прутка
  • Направляющие втулки
  • Выталкиватель Ø 53 мм
  • Общий счетчик / Счетчик заготовок
  • Защита от утечки электроэнергии
  • Автоматическая дверь
  • Внешние М коды 5 / 10
  • Ручной маховик управления станком
  • 3-х уровневая сигнальная лампа состояния станка
  • Двойная педаль управления патронами главного и противошпинделя
  • Стопор заготовки в шпинделе
  • Комплект анкерных болтов
  • Защитные устройства
  • Интерфейс подключения противопожарного датчика